CN219454221U - 一种分体式风道结构及风管机 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种分体式风道结构及风管机，涉及空调技术领域。本申请中的风道结构包括蜗舌和蜗壳，所述蜗舌一体成型在所述底座上，所述蜗壳与所述底座可拆卸连接，且所述蜗壳与所述蜗舌之间形成风管机的风道。本申请中通过将蜗舌一体成型在底座上，且蜗壳与所述底座可拆卸连接，从而生产加工时，底座和蜗壳能够独自加工成型，再将底座和蜗壳组装以在蜗壳与所述蜗舌之间形成风管机的风道。与现有技术中整体式的风道结构相比，本申请中分离成型的底座结构和蜗壳结构更简单，有利于简化模具结构和生产工艺，降低生产成本。

Description

一种分体式风道结构及风管机

技术领域

本申请涉及空调技术领域，具体涉及一种分体式风道结构及风管机。

背景技术

风管机也称家庭中央空调，其能够隐藏安装在吊顶里，不占用地面空间、能够更好的融入装修，具有安装美观、节省空间、性价比高的优势，越来越受到家庭用户的青昧，市场销售份额不断增加。

目前大量使用的风管机的风道结构为整体式，也即底座、蜗壳、蜗舌、接水盘为一体式结构，其结构相对复杂，相应地，其成型所需的模具、以及生产工艺也较为复杂，导致成本较高。

实用新型内容

本申请提供一种分体式风道结构，旨在解决现有的一体式风道结构复杂导致生产成本较高的技术问题。

一方面，本申请提供一种分体式风道结构，用于风管机，所述风管机包括底座，所述风道结构包括蜗舌和蜗壳，所述蜗舌一体成型在所述底座上，所述蜗壳与所述底座可拆卸连接，且所述蜗壳与所述蜗舌之间形成风管机的风道。

在本申请一种可能的实现方式中，所述底座的两端均设有支撑架，所述支撑架背离所述底座的一端设有第一定位部，所述蜗壳上设有与所述第一定位部配合的第二定位部，所述蜗壳与所述支撑架可拆卸连接。

在本申请一种可能的实现方式中，所述底座的两端均设有支撑架，所述支撑架上设有螺钉柱，所述蜗壳上设有与所述螺钉柱相适配的螺钉孔。

在本申请一种可能的实现方式中，所述蜗舌具有迎风面、导风面以及连接所述迎风面和所述导风面的圆弧面，所述迎风面为平面，导风面为第一弧曲面。

在本申请一种可能的实现方式中，沿气流的流动方向，所述蜗壳内侧前部设有与风叶适配的第一弧面，所述蜗壳内侧前部设有第二弧面。

在本申请一种可能的实现方式中，所述底座和蜗舌为塑料件；和/或，所述蜗壳为泡沫件。

另一方面，本申请提供一种风管机，包括底座以及所述的风道结构。

在本申请一种可能的实现方式中，所述风管机还包括风叶和换热器，所述风叶设置在所述风道内，所述风叶固定在所述支撑架上，所述换热器位于所述风叶背离所述蜗舌的一侧。

在本申请一种可能的实现方式中，所述底座还包括接水盘，所述接水盘和所述蜗舌一体成型在所述底座上。

在本申请一种可能的实现方式中，所述底座还包括第一泡沫，所述第一泡沫位于所述支撑架的内侧；

和/或，所述底座还包括第二泡沫，所述第二泡沫位于所述蜗舌背离所述蜗壳的一侧。

本申请中通过将蜗舌一体成型在底座上，且蜗壳与所述底座可拆卸连接，从而生产加工时，底座和蜗壳能够独自加工成型，再将底座和蜗壳组装以在蜗壳与所述蜗舌之间形成风管机的风道。与现有技术中整体式的风道结构相比，本申请中分离成型的底座结构和蜗壳结构更简单，有利于简化模具结构和生产工艺，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的风管机的一个实施例的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的风管机的局部截面示意图；

图3是图1中风管机的底座的一个实施例的结构示意图。

附图说明：

100、风管机；10、底座；11、支撑架；111、第一定位部；12、接水盘；13、第一泡沫；14、第二泡沫；112、螺钉柱；20、风道结构；21、蜗舌；211、迎风面；212、圆弧面；213、导风面；22、蜗壳；221、第一弧面；222、第二弧面；23、风道；24、风叶；25、换热器；26、加热器。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，“示例性”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本申请中被描述为“示例性”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为了使本领域任何技术人员能够实现和使用本实用新型，给出了以下描述。在以下描述中，为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认识到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本实用新型。在其它实例中，不会对公知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本实用新型的描述变得晦涩。因此，本实用新型并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本申请所公开的原理和特征的最广范围相一致。

本申请实施例提供一种分体式风道结构及风管机，旨在解决现有的一体式风道结构复杂，导致生产成本较高的技术问题，以下分别进行详细说明。

本申请实施例提供一种风管机，请参阅图1至图3，需要说明是图1和图2中仅示出了本申请中风管机的部分结构。该风管机100包括底座10和设置于底座10上的风道结构20。其中，风道结构20包括蜗舌21和蜗壳22。蜗舌21一体成型在所述底座10上，所述蜗壳22与所述底座10可拆卸连接，且所述蜗壳22与所述蜗舌21之间形成风管机100的风道23。

需要说明的是，所述蜗壳22与所述底座10可拆卸连接可以是蜗壳22与底座10螺纹连接，或蜗壳22与底座10卡接，或蜗壳22与底座10粘接，在此不做限定。以螺纹连接为例，示例性地，蜗壳22上设有第一螺纹孔(图中未标示)，底座10上设有第二螺纹孔(图中未标示)，螺钉(图中未标示)同时穿过第一螺纹孔和第二螺纹孔锁紧蜗壳22和底座10。本申请的主要改进点在于将蜗舌21一体成型在底座10上，蜗壳22与底座10为拆分式的结构设计。其中，蜗舌21和蜗壳22的具体结构可根据需要进行设定，也可以是现有的结构，在此不做限定。

可以理解的是，本申请实施例中，蜗舌21一体成型在风管机100的底座10上，蜗壳22与底座10为分离式的结构件，也即在组装前，底座10和蜗壳22之间没有连接。生产加工时，蜗舌21和底座10一体成型，蜗壳22独自加工成型。组装时，再将底座10和蜗壳22固定连接形成风道结构20。与现有技术中一体成型的整体式的风道结构相比，本申请中分离成型的底座10结构和蜗壳22结构更简单，有利于简化模具结构和生产工艺，降低生产成本。

在本申请一些实施例中，请参阅图3，所述底座10的两端均设有支撑架11，所述支撑架11背离所述底座10的一端设有第一定位部111，所述蜗壳22上设有与所述第一定位部111配合的第二定位部(图中未标示)，所述蜗壳22与所述支撑架11可拆卸连接。需要说明的是，本申请实施例中，支撑架11可以是一体成型在底座10上，也可以是与底座10可拆卸连接。第一定位部111和第二定位部可以是定位柱与定位孔，也可以是相互嵌合的定位面，例如相互适配的曲面或异形面，在此不做限定。

具体地，沿底座10的长度方向的两端均设有一个支撑架11，支撑架11一体成型在底座10上。支撑架11的顶面(背离所述底座10的)为第一定位部111，所述蜗壳22内侧面(也即蜗壳22朝向蜗舌21的一面)的两端对应的位置上设有第二定位部，第一定位面和第二定位面相互配合以实现连接处的密封。该实施例通过在支撑架11和蜗壳22的连接处设置相互配合的第一定位部111和第二定位部，且第一定位面和第二定位面相互配合以实现连接处的密封，有利于提高支撑架11与蜗壳22的装配精度，且避免连接处漏风。

在本申请一些实施例中，所述支撑架11上设有螺钉柱112，所述蜗壳22上设有与所述螺钉柱112相适配的螺钉孔(图中未标示)。当然，在本申请的另一些实施例中，也可以在所述支撑架11上设有螺钉孔，所述蜗壳22上设有与所述螺钉柱112相适配的螺钉柱112。该结构设置有利于进一步提高支撑架11与蜗壳22的装配效率及装配精度。

在本申请一些实施例中，请参阅图2，所述风管机100还包括风叶电机(图中未标示)、风叶24和换热器25。其中，所述风叶24设置在所述风道23内，所述风叶24固定在所述支撑架11上，风叶电机用于驱动风叶24转动，以驱动气流流动。所述换热器25位于所述风叶24背离所述蜗舌21的一侧。

具体地，风叶24为贯流风叶。风叶电机位于贯流风叶的一端，并与贯流风叶的一端驱动连接。贯流风叶沿底座10的长度方向延伸，贯流风叶的两端分别与底座10两端的支撑架11转动连接，示例性地，在支撑架11上设置轴承座，贯流风叶的转轴与该轴承座转动连接。风管机100工作时，气流经风管机100的进风口进入，经换热器25热交换后进入风道23内。换热器25为蒸发器。换热器25和风叶24之间还设有加热器26。

在本申请一些实施例中，所述蜗舌21具有迎风面211、导风面213以及连接所述迎风面211和所述导风面213的圆弧面212。其中，所述迎风面211为平面，导风面213为弧型曲面。该结构设计能够引导进入贯流风叶24的气流均匀从风管机100的出风口(图中未标示)排出，可以实现空气导流作用。同时，导风面213设计为弧型曲面，使气流能够平稳流动。

在本申请一些实施例中，沿气流的流动方向，所述蜗壳22内侧前部设有与风叶24适配的第一弧面221，所述蜗壳22内侧前部设有第二弧面222。

具体地，由于风管机100中的风叶24一般为圆柱状结构，为减少气流损耗和优化风管机100的体积，蜗壳22内侧的前面部分沿着贯流风叶24的轮廓设计成第一弧面221。同时，为提高导流效果，蜗壳22内侧的后面部分设计成舌型结构的第二弧面222。蜗壳22而外侧为平面。需要说明的是，沿气流的流动方向指，气流经换热器25热交换后，先经过第一孤面，再经过第二弧面222流出风道23。

在本申请一些实施例中，蜗壳22为泡沫件，也即蜗壳22采用泡沫材质制备。示例性地，蜗壳22由聚苯乙烯泡沫塑料制成。该结构设置有利于降低风管机100的制备成本，且具有降噪、保温以及防潮的效果。

在本申请一些实施例中，所述底座10还包括接水盘12，所述接水盘12和所述蜗舌21一体成型在所述底座10上。示例性地，接水盘12位于换热器25(例如蒸发器)的下方，用于承接换热器25上滴落的冷凝水。

具体地，接水盘12、蜗舌21和底座10为一体塑料构件，也即接水盘12、蜗舌21和底座10由塑料材料一体成型制备。示例性地，接水盘12、蜗舌21和底座10为聚丙烯材料一体注塑成型。该结构设置在保证其机械性能的同时，具有较好的加工性能。

在本申请一些实施例中，所述底座10还包括第一泡沫13，所述第一泡沫13位于所述支撑架的内侧；和/或，所述底座10还包括第二泡沫14，所述第二泡沫14位于所述蜗舌21背离所述蜗壳22的一侧。

具体地，所述底座10还包括两个第一泡沫13和一个第二泡沫14。两个第一泡沫13分别位于底座10的两端，且与相应的支撑架11的内侧面(也即支撑架11靠近风叶24的一侧)抵接。一个第二泡沫14位于所述蜗舌21背离所述蜗壳22的一侧，且填充蜗舌21底面的空腔。该结构设置有利于减少风管机100的重量，并降低风管机100在工作过程中产生的噪音，同时具有保温和防潮的效果。

需要说明的是，本申请中的风管机100还包括外壳组件、电控盒部件、出风口部件等结构。由于其不属于本申请的主要改进点，因此未对其进行展开阐述。在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见上文针对其他实施例的详细描述，此处不再赘述。

上文已对基本概念做了描述，显然，对于本领域技术人员来说，上述详细披露仅仅作为示例，而并不构成对本申请的限定。虽然此处并没有明确说明，本领域技术人员可能会对本申请进行各种修改、改进和修正。该类修改、改进和修正在本申请中被建议，所以该类修改、改进、修正仍属于本申请示范实施例的精神和范围。

同时，本申请使用了特定词语来描述本申请的实施例。如“一个实施例”、“一实施例”、和/或“一些实施例”意指与本申请至少一个实施例相关的某一特征、结构或特点。因此，应强调并注意的是，本说明书中在不同位置两次或多次提及的“一实施例”或“一个实施例”或“一个替代性实施例”并不一定是指同一实施例。此外，本申请的一个或多个实施例中的某些特征、结构或特点可以进行适当的组合。

同理，应当注意的是，为了简化本申请披露的表述，从而帮助对一个或多个实用新型实施例的理解，前文对本申请实施例的描述中，有时会将多种特征归并至一个实施例、附图或对其的描述中。但是，这种披露方法并不意味着本申请对象所需要的特征比权利要求中提及的特征多。实际上，实施例的特征要少于上述披露的单个实施例的全部特征。

需要说明的是，如果本申请附属材料中的描述、定义、和/或术语的使用与本申请内容有不一致或冲突的地方，以本申请的描述、定义和/或术语的使用为准。

以上对本申请实施例所提供的一种分体式风道结构及风管机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种分体式风道结构，其特征在于，用于风管机，所述风管机包括底座，所述风道结构包括蜗舌和蜗壳，所述蜗舌一体成型在所述底座上，所述蜗壳与所述底座可拆卸连接，且所述蜗壳与所述蜗舌之间形成风管机的风道。

2.如权利要求1所述的风道结构，其特征在于，所述底座的两端均设有支撑架，所述支撑架背离所述底座的一端设有第一定位部，所述蜗壳上设有与所述第一定位部配合的第二定位部，所述蜗壳与所述支撑架可拆卸连接。

3.如权利要求1所述的风道结构，其特征在于，所述底座的两端均设有支撑架，所述支撑架上设有螺钉柱，所述蜗壳上设有与所述螺钉柱相适配的螺钉孔。

4.如权利要求1所述的风道结构，其特征在于，所述蜗舌具有迎风面、导风面以及连接所述迎风面和所述导风面的圆弧面，所述迎风面为平面，导风面为第一弧曲面。

5.如权利要求1所述的风道结构，其特征在于，沿气流的流动方向，所述蜗壳内侧前部设有与风叶适配的第一弧面，所述蜗壳内侧前部设有第二弧面。

6.如权利要求1所述的风道结构，其特征在于，所述底座和蜗舌为塑料件；和/或，所述蜗壳为泡沫件。

7.一种风管机，其特征在于，包括底座以及权利要求1至6任一项所述的风道结构。

8.如权利要求7所述的风管机，其特征在于，所述风管机还包括风叶和换热器，所述风叶设置在所述风道内，所述风叶固定在所述支撑架上，所述换热器位于所述风叶背离所述蜗舌的一侧。

9.如权利要求7所述的风管机，其特征在于，所述底座还包括接水盘，所述接水盘和所述蜗舌一体成型在所述底座上。

10.如权利要求7所述的风管机，其特征在于，所述底座还包括第一泡沫，所述第一泡沫位于所述支撑架的内侧；

和/或，所述底座还包括第二泡沫，所述第二泡沫位于所述蜗舌背离所述蜗壳的一侧。