CN220059963U - 一种易组装蜗壳风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种易组装蜗壳风机，易组装蜗壳风机包括蜗壳、电机、叶轮、法兰盘、大小头和支架，蜗壳和电机固定于支架上；蜗壳头部位置具有出风用的第一开口，蜗壳一侧螺心位置设置有进风用的第二开口；第一开口固定连接法兰盘，第二开口固定连接大小头；其中，蜗壳包括第一壳体和第二壳体，第一壳体、第二壳体上沿各自侧边分别设有第一凸边和第二凸边，第一凸边和第二凸边对齐固定连接；第二开口设置于第一壳体上，第二壳体壁上设置有旋转轴穿孔，电机旋转轴一端穿过旋转轴穿孔，法兰锥芯将叶轮固定连接其上，叶轮位于蜗壳内部。本申请通过改变蜗壳结构，从而使得风机的组装快捷简单，提高制作效率。

Description

一种易组装蜗壳风机

技术领域

本实用新型涉及风机技术领域，尤其涉及一种易组装蜗壳风机。

背景技术

大部分的生产行业中，都离不开风机的使用，其不仅可以用作通风设备，还能用作送风机或除尘设备的引风机，大部分都采用的是有蜗壳设计。风机的蜗壳俗称机壳，蜗壳的外型为对数螺旋线线形似蜗牛，蜗壳的作用是收集叶轮中甩出的气体，使其流向排气口，并在这个流动过程中使气体从叶轮处的动压能一部分转化为静压能，形成风压。市面上常见的蜗壳风机的进风方向与出风方向相互垂直，一般适用于使较封闭空间的气体集中排放或填充，在工商业生产、生活中有广泛的使用，如中央空调排风、喷淋塔废气排放等。

风机中，叶轮与电机连接作为动力源，叶轮位于蜗壳内部，市面上具有蜗壳的风机一般存在叶轮安装时组装程序复杂，装配生产效率低的问题。

上述问题，值得解决。

实用新型内容

为了克服现有的技术的不足，本实用新型提供一种易组装蜗壳风机。

本实用新型技术方案如下所述：

一种易组装蜗壳风机，所述易组装蜗壳风机包括蜗壳、电机、叶轮、法兰盘、大小头和支架，所述蜗壳和所述电机固定于所述支架上；所述蜗壳头部位置具有出风用的第一开口，所述蜗壳一侧螺心位置设置有进风用的第二开口；所述第一开口固定连接所述法兰盘，所述第二开口固定连接所述大小头；

其中，所述蜗壳包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体上沿所述第一壳体侧边设有第一凸边，所述第二壳体上沿所述第二壳体侧边设有第二凸边，所述第一凸边和所述第二凸边对齐固定连接；所述第二开口设置于所述第一壳体上，所述第二壳体壁上设置有旋转轴穿孔，所述电机旋转轴一端穿过所述旋转轴穿孔，法兰锥芯和锥心螺丝固定连接所述叶轮到所述电机旋转轴上，所述叶轮位于所述蜗壳内部。

进一步地，在一实施例中，所述易组装蜗壳风机还包括PP板，所述PP板一端固定于所述支架上，另一端顶接所述第二壳体以支撑所述蜗壳。

进一步地，在一实施例中，所述支架为椅型的钢结构架子。

进一步地，在一实施例中，所述第二壳体外侧侧壁上设置有固定凸台，所述固定凸台靠近所述支架，通过所述固定凸台螺丝固定所述第二壳体到所述钢结构架子上。

进一步地，在一实施例中，所述第一壳体和所述第二壳体对齐的连接面与所述蜗壳圆弧侧面的中心面重合。

进一步地，在一实施例中，所述第一凸边和所述第二凸边上分别对应设置有连接孔，固定螺丝穿过连接孔连接所述第一壳体与所述第二壳体。

进一步地，在一实施例中，所述叶轮、所述大小头的中心点在同一轴线上，与所述电机旋转轴的的中心线重合。

进一步地，在一实施例中，所述蜗壳材料为塑料，所述第一壳体和所述第二壳体由注塑成型工艺制备获得。

进一步地，在一实施例中，所述电机为永磁电机。

根据上述方案的本实用新型，其有益效果在于，通过蜗壳由第一壳体和第二壳体可拆卸组合形成，蜗壳结构简单，明显降低了叶轮组装的难度，组装快捷，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种易组装蜗壳风机实施例的正视结构示意图；

图2为图1实施例侧面结构示意图。

在图中，100、蜗壳；110、第一壳体；120、第二壳体；200、电机；300、叶轮；400、法兰盘；500、大小头；600、支架；700、PP板。

具体实施方式

下面结合附图以及实施方式对本实用新型进行进一步的描述。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，除非另有说明，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；“多个”的含义是两个或两个以上。术语“包括”及其任何变形，意为不排他的包含，可能存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。

此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1和图2所示，本申请提供了一种易组装蜗壳风机实施例，易组装蜗壳风机包括有蜗壳100、电机200、叶轮300、法兰盘400、大小头500和支架600，支架600为椅型的钢结构架子。蜗壳100和电机200固定在支架600上；蜗壳100头部位置具有出风用的第一开口，蜗壳100一侧螺心位置设置有进风用的第二开口；第一开口固定连接法兰盘400，第二开口固定连接大小头500。

其中，蜗壳100包括第一壳体110和第二壳体120，第一壳体110上沿第一壳体110侧边设有第一凸边，第二壳体120上沿第二壳体120侧边设有第二凸边，第一凸边和第二凸边对齐，第一凸边和第二凸边上分别对应设置有连接孔，固定螺丝穿过连接孔连接第一壳体110与第二壳体120；第二开口设置于第一壳体110上，第二壳体120壁上设置有旋转轴穿孔，电机旋转轴一端穿过旋转轴穿孔，由法兰锥芯和锥心螺丝固定连接叶轮300到电机旋转轴上，叶轮300由法兰锥芯和锥心螺丝固定连接到电机旋转轴上，叶轮300位于蜗壳100内部。特别地，叶轮300、大小头500的中心点均与电机旋转轴的的中心线重合。

本实施例中，由于钢具有优越的韧性和强度，支架600选用钢结构架子。钢结构架子形状类似椅子，支架600横放部分承载质量较重的电机200，并将电机200的旋转轴设置到适当的位置，使得大小头500的圆心与旋转轴的旋转轴心线重合，方便叶轮300的高速运转。

与第一开口连接的法兰盘400方便本实施例与排气管道连接，与第二开口连接的大小头500方便进气管道和本实施例的连接，从而实现本申请易组装蜗壳风机的排气作用。其中法兰盘400和大小头500接口均为圆形。

本实施例中，第一壳体110和第二壳体120对齐的连接面与蜗壳100圆弧侧面的中心面重合，即平均分割蜗壳100的主体，蜗壳100由两部分即第一壳体110和第二壳体120组合形成，第二壳体120外侧侧壁上设置有固定凸台，固定凸台靠近支架600，通过固定凸台螺丝固定第二壳体120到钢结构架子上。在进行设备组装时，先将电机200螺丝固定到支架600上，然后将电机旋转轴活动一端穿过旋转轴穿孔，再将第二壳体120通过上述固定凸台螺丝固定到支架600上，完成第二壳体120固定；然后将叶轮300固定到电机旋转轴上，然后再对齐第一壳体110与第二壳体120的第一凸边和第二凸边，使得其上的连接孔一一对应，拧紧固定螺丝，即完成了第一壳体110与第二壳体120的连接固定，此时叶轮300处于蜗壳100内部；最后将第一壳体110和第二壳体120组合形成的第一开口与法兰盘400连接，将第一壳体110上的第二开口和大小头500连接。上述组装中，简单方便就能完成在蜗壳100中准确快速将叶轮300固定到旋转轴上，本申请通过将蜗壳100结构拆分成可拆卸连接的两部分，明显降低了组装的难度，提高了产品生产效率。一般也可以先在第一壳体110的第二开口上固定连接大小头500后，再将第一壳体110与第二壳体120螺丝连接。

在一些实施例中，第一凸边和第二凸边上还可以设置成对的卡锁结构，从而使第一壳体110与第二壳体120固定连接。

本实施例中，易组装蜗壳风机还包括PP板700，PP板700一端固定于支架600上，另一端顶接第二壳体120以支撑蜗壳100。PP板700具有质轻、厚度均匀、表面光滑平整、耐热性好、机械强度高、优良的化学稳定性和电绝缘性、无毒等特征，可广泛应用于化工容器、机械、电子、电器、食品包装、医药、装潢和水处理等领域中。本实施例中的PP板700支撑蜗壳100，使得蜗壳100在支架600上的固定更稳固。

在一实施例中，蜗壳100材料为塑料，由注塑成型工艺制备获得，塑料材料廉价易得，且注塑成型制备工艺成熟，能大幅提升本实用新型的生产效率，减少材料浪费。

在一实施例中，电机200选用永磁电机，永磁电机可以受到永磁驱动器的控制，根据排风需要调整永磁电机运转的速度，从而实现节能减排的作用。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

上面结合附图对本实用新型专利进行了示例性的描述，显然本实用新型专利的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型专利的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种易组装蜗壳风机，其特征在于，所述易组装蜗壳风机包括蜗壳、电机、叶轮、法兰盘、大小头和支架，所述蜗壳和所述电机固定于所述支架上；所述蜗壳头部位置具有出风用的第一开口，所述蜗壳一侧螺心位置设置有进风用的第二开口；所述第一开口固定连接所述法兰盘，所述第二开口固定连接所述大小头；

其中，所述蜗壳包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体上沿所述第一壳体侧边设有第一凸边，所述第二壳体上沿所述第二壳体侧边设有第二凸边，所述第一凸边和所述第二凸边对齐固定连接；所述第二开口设置于所述第一壳体上，所述第二壳体壁上设置有旋转轴穿孔，所述电机旋转轴一端穿过所述旋转轴穿孔，法兰锥芯和锥心螺丝固定连接所述叶轮到所述电机旋转轴上，所述叶轮位于所述蜗壳内部。

2.根据权利要求1所述的易组装蜗壳风机，其特征在于，所述易组装蜗壳风机还包括PP板，所述PP板一端固定于所述支架上，另一端顶接所述第一壳体以支撑所述蜗壳。

3.根据权利要求1所述的易组装蜗壳风机，其特征在于，所述支架为椅型的钢结构架子。

4.根据权利要求3所述的易组装蜗壳风机，其特征在于，所述第二壳体外侧侧壁上设置有固定凸台，所述固定凸台靠近所述支架，通过所述固定凸台螺丝固定所述第二壳体到所述钢结构架子上。

5.根据权利要求1所述的易组装蜗壳风机，其特征在于，所述第一壳体和所述第二壳体对齐的连接面与所述蜗壳侧面的中心面重合。

6.根据权利要求5所述的易组装蜗壳风机，其特征在于，所述第一凸边和所述第二凸边上分别对应设置有连接孔，固定螺丝穿过连接孔连接所述第一壳体与所述第二壳体。

7.根据权利要求1所述的易组装蜗壳风机，其特征在于，所述叶轮、所述大小头的中心点在同一轴线上，与所述电机旋转轴的中心线重合。

8.根据权利要求1所述的易组装蜗壳风机，其特征在于，所述蜗壳材料为塑料，所述第一壳体和所述第二壳体由注塑成型工艺制备获得。

9.根据权利要求1所述的易组装蜗壳风机，其特征在于，所述电机为永磁电机。