CN219453222U - 一种快换接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于管接头制造技术领域，具体为一种快换接头，包括相互配合的公头管和母头管，所述母头管内同轴设有轴向弹性伸缩通断开关，所述母头管上贯穿设有与所述公头管配合的径向机械伸缩卡合器，所述公头管一端的外周面上设有同时与所述轴向弹性伸缩通断开关和径向机械伸缩卡合器配合的卡合部，所述母头管的外周面上设有控制径向机械伸缩卡合器的限位开关；本实用新型采用在母头管的外表面设置轴向滑动限位开关的方式，设计的一种快换接头，解决了滑套在受到周围其他物件的摩擦力时，容易挤压弹簧造成公头管从母头管上脱落的问题。

Description

一种快换接头

技术领域

本实用新型属于管接头制造技术领域，具体为一种快换接头。

背景技术

快速接头是广泛应用于管路间连接的装置，具有快速扣接和快速拆卸的性能，对于一些与气体相关的行业而言具有密不可分的关系。目前市场上的快速接头存在两类特点，第一类特点是结构简单、操作便捷，自动扣固及弹脱，但气密效果不太理想，尤其是压力越高的情况下，密封效果越差，并且动作不准确；第二类特点是结构复杂，组装慢，但气密性好，动作准确，可自动扣固及弹脱

中国专利CN201330906Y公开了一种快速接头，由插接配合的固定接头和动接头构成，动接头的内孔为进气通道，固定接头包括本体以及螺纹装配在木体内的套管，固定接头的内孔由插接通道和进气通道构成。插接通道内设有截止阀装置，截止阀装置的阀座顶装在套管伸入本体一端与本体内壁上的环形台阶之间，单向阀的阀芯穿过阀座的内孔并轴向滑动装配在固定接头内，阀芯头部上套设有与阀座的内孔密封配合的密封圈，在动接头未插入固定接头内时，阀芯上的环形挡沿与阀座之间顶装的压簧使阀芯定位，依靠密封圈将阀座的内孔封闭，在动接头插入固定接头内时，动接头克服压簧的弹力推动阀芯移动，使阀座内孔开启，与此同时，阀芯上的气孔与进气通道连通，从而使出气通道和进气通道导通。在动接头的外壁上开设有台阶状的环槽，在套管的外壁上对称开设有两个径向方向延伸锥形通孔，两个锥形通孔内分别装配有钢珠，本体上滑动套设有滑套，滑套的内壁上开设有环形凹槽，在动接头插入固定接头过程中，当钢珠分别抵靠在滑套的环形凹槽内和动接头的环槽内时，动接头和固定接头锁紧；在解锁时，推动滑套，使钢珠脱离环形凹槽直至与环形凹肩相对，与此同时，动接头在阀芯簧的作用下向外移动，使得钢珠抵靠在滑套的环形凹肩上，最终实现解锁。该快速接头的截止阀装置能够保证整个快速接头的密封效果，在锁紧过程中，当动接头推动阀芯向内移动时，在滑套内壁的一个环形台阶和本体之间顶装的弹簧作用下，滑套的环形凹肩处的锥面推动钢珠内移，可以实现自动锁紧，但是在使用过程中，滑套在受到周围其他物件的摩擦力时，容易会挤压弹簧造成动接头从固定接头上脱落，因此，需要设计一种能够防止滑套在没有被人为推动的情况下滑动的快速接头。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺点，采用在母头管的外表面设置轴向滑动限位开关的方式，设计了一种快换接头，解决了滑套在受到周围其他物件的摩擦力时，容易挤压弹簧造成公头管从母头管上脱落的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种快换接头，包括相互配合的公头管和母头管，所述母头管内同轴设有轴向弹性伸缩通断开关，所述母头管上贯穿设有与所述公头管配合的径向机械伸缩卡合器，所述公头管一端的外周面上设有同时与所述轴向弹性伸缩通断开关和径向机械伸缩卡合器配合的卡合部，所述母头管的外周面上设有控制径向机械伸缩卡合器的限位开关。

优选的，所述限位开关包括套筒、第一弹簧，所述母头管的外周面上套设所述套筒，所述套筒的内表面同轴设有第一圆环凸起，所述第一圆环凸起朝向所述母头管上配合公头管的一端的端面上设置触发器，所述母头管的外圆周面上设有第二圆环凸起，第二圆环凸起的外径小于所述套筒的内径，所述第一圆环凸起在所述第二圆环凸起与所述母头管配合公头管的一端之间，所述母头管上在所述第一圆环凸起与所述第二圆环凸起之间套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与所述第一圆环凸起和第二圆环凸起抵接，所述母头管的外圆周面上轴向设有凸楞，所述凸楞位于所述第二圆环凸起背向与第一圆环凸起的一侧，所述套筒上背向公头管的一端的内圆周面上设有与所述凸楞配合的滑槽，所述母头管的外圆周面上在所述第一圆环凸起背向所述第二圆环凸起的一侧设有限位环；当所述第一弹簧处于自然长度时，所述触发器触发所述径向机械伸缩卡合器，所述套筒朝向母头管上配合公头管的一端与所述限位环抵接；所述套筒的内圆周面上在第一圆环凸起朝向第二圆环凸起的一侧轴向设有滑槽，所述滑槽背向所述第一圆环凸起的一端延伸到所述套筒外，所述母头管的外圆周面上在所述第二圆环凸起背向所述第一圆环凸起的一侧轴向设有与所述滑槽配合的凸楞，所述凸楞到所述限位环之间的距离等于所述套筒的长度。

优选的，所述径向机械伸缩卡合器包括第一通孔、卡合球，所述第一通孔径向设于所述母头管的侧壁上，所述第一通孔内中段的内径大于两端之间的内径，所述卡合球位于所述第一通孔内，所述第一通孔的两端之间的内径小于所述卡合球的外径，所述第一通孔的长度小于所述卡合球的外径。

优选的，所述轴向滑动触发器为斜面。

优选的，所述母头管上设置所述凸楞的部分的外横截面为正多边形，所述凸楞的横截面由所述正多边形上相邻的两条边构成，所述套筒的内径大于所述正多边形的中心到边长的距离，所述套筒的内径小于所述正多边形的中心到顶点的距离。

优选的，所述正多变形的顶点处设有圆角。

优选的，所述轴向弹性伸缩通断开关包括环状凸缘和一端开口的塞筒，所述环状凸缘设于同轴设于所述母头管内，所述环状凸缘的一面通过第二弹簧连接所述塞筒，所述塞筒的周壁上径向设有连通塞筒内部的第二通孔，所述第二通孔与所述塞筒的开口之间预设间隙，所述塞筒上在塞筒的闭口端与所述第二通孔之间设有与所述环状凸缘的内表面密闭配合的密封环。

优选的，所述卡合部包括限位凸环、挤压管，所述挤压管设于所述公头管的一端，所述挤压管的内径小于所述塞筒的外径，所述挤压管的外径小于所述母头管的内径，所述限位凸环设于所述挤压管的两端之间，所述公头管的外径等于所述母头管的内径，限位凸环的外径小于或等于所述母头管的内径，所述限位凸环与所述公头管朝向所述挤压管的一端之间的距离小于或等于所述卡合球的直径。

优选的，所述母头管包括管本体和连接管，所述管本体的右端与所述公头管配合，所述管本体的左端的外表面上设有第一螺纹，所述连接管右端的内表面设有与所述第一螺纹配合的第二螺纹，所述凸楞位于所述连接管上，所述连接管的外横截面为正多边形，所述连接管的右端与所述凸楞的左端之间的部分形成所述第二圆环凸起，所述第一通孔设于所述管本体上。

优选的，还包括弹簧旋转摩擦减小器，所述第一弹簧与第一圆环凸起之间、所述第一弹簧与第二圆环凸起之间各设置一个弹簧旋转摩擦减小器。

优选的，所述第一弹簧上设有连接器，所述第一弹簧通过所述连接器与所述弹簧旋转摩擦减小器固定连接。

优选的，所述连接器为第三通孔，所述第一弹簧的端部至少设有一个所述第三通孔，所述第三通孔的轴线与所述第一弹簧的轴线平行。

优选的，所述弹簧旋转摩擦减小器包括滚动球、安装球座、安装板、螺钉，所述安装球座内设有球形安装腔，所述安装球座的底面设有连通所述球形安装腔的开口，所述滚动球位于所述球形安装腔内，所述球形安装腔内背向开口的一侧到安装球座的底面之间的距离小于所述滚动球的直径，所述球形安装腔的开口的半径小于所述滚动球的半径，所述安装球座背向所述球形安装腔的开口的一侧固定连接安装板，所述安装板上设有与所述螺钉配合的螺纹孔，所述螺纹孔的轴线与所述球形安装腔的开口的轴线同轴，所述螺钉的外径小于所述第三通孔的内径。

优选的，还包括连接座，所述连接座上设有两个第一转动轴和两个第二转动轴，所述第一转动轴的轴线与所述球形安装腔的开口的轴线平行，所述第二转动轴的轴线与所述第一转动轴的轴线垂直且垂直于所述安装板的下表面，所述连接座上分别通过两个所述第一转动轴各转动连接一个连接块，每个所述连接块上在远离所述连接座处个连接一个所述第二转动轴，所述第一弹簧上沿构成第一弹簧的螺旋钢丝的外圈设有若干个所述第三通孔，每个所述第三通孔均通过所述螺钉固定连接一块所述安装板，相邻的两个第三通孔上的两个安装板之间设置所述连接座，所述连接座通过两个所述第二转动轴分别与相邻的两个第三通孔上的两个安装板转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用在母头管的外表面设置轴向滑动限位开关的方式，设计了一种快换接头，解决了滑套在受到周围其他物件的摩擦力时，容易挤压弹簧造成公头管从母头管上脱落的问题。

2、在本实用新型中，套筒向右移动后斜面便挤压卡合球，使得卡合球朝向母头管内部的一侧凸出，从而卡住公头管上的卡合部；当套筒向左移动后，斜面便脱离卡合球，从而使得使用者可以轻松将公头管从母头管上拔出。

3、本实用新型将母头管上的楞边作为凸楞，相较于采用在母头管的外表面上设置凸楞的方式来说更加坚固，同时也降低了制造时的工艺难度，降低制造成本，方便推广。优选的，所述正多边形采用正六边形或者正八边形，这样能够使得凸楞的根部的比顶部粗，从而避免发生碰撞时损伤凸楞。

4、本实用新型在第一弹簧与第一圆环凸起之间、所述第一弹簧与第二圆环凸起之间各设置一个弹簧旋转摩擦减小器，使得在套筒轴向旋转的过程中，第一圆环凸起和第二圆环凸起与第一弹簧的端部之间摩擦力减小，从而使得套筒在轴向旋转的过程中更加顺畅。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本图1的正面的结构示意图；

图3为图2中A-A的剖面图；

图4为本实用新型中母头管的一种实施方式的结构示意图；

图5为本实用新型中套筒的一种实施方式的结构示意图；

图6为本实用新型中塞筒的一种实施方式的结构示意图；

图7为本实用新型中弹簧旋转摩擦减小器的一种实施方式的结构示意图；

图8为为本实用新型中弹簧旋转摩擦减小器在一种实施方式中的底部的结构示意图；

图9为本实用新型中弹簧旋转摩擦减小器在一种实施方式中与第一弹簧的连接关系图。

其中：1、公头管；2、母头管；3、套筒；4、第一弹簧；5、第一圆环凸起；6、第二圆环凸起；7、凸楞；8、滑槽；9、限位环；10、第一通孔；11、卡合球；12、斜面；13、环状凸缘；14、塞筒；15、第二弹簧；16、第二通孔；17、密封环；18、限位凸环；19、挤压管；20、管本体；21、连接管；22、第三通孔；23、滚动球；24、安装球座；25、安装板；26、螺钉；27、球形安装腔；28、螺纹孔；29、连接座；30、第一转动轴；31、第二转动轴；32、连接块。

具体实施方式

参见图1-9，一种快换接头，包括相互配合的公头管1和母头管2，所述母头管2内同轴设有轴向弹性伸缩通断开关，所述母头管上贯穿设有与所述公头管配合的径向机械伸缩卡合器，所述公头管1一端的外周面上设有同时与所述轴向弹性伸缩通断开关和径向机械伸缩卡合器配合的卡合部，所述母头管2的外周面上设有控制径向机械伸缩卡合器的限位开关。

在本实施方式中，在使用时，将公头管1上设置卡合部的一端插入到母头管2内，公头管1上的卡合部同时触发母头管2上设置的轴向弹性伸缩通断开关和径向机械伸缩卡合器，便使得母头管2的内部与公头管1的内部连通的同时将公头管1与母头管2锁合在一起，然后使用者通过轴向滑动限位开关限切换到限位模式限制径向机械伸缩卡合器，使得径向机械伸缩卡合器处于将公头管1上的卡合部与母头管2卡合在一起的状态，从而防止公头管1从母头管2上脱落；当需要将公头管1和母头管2分开时，使用者再通过轴向滑动限位开关解除对径向机械伸缩卡合器的限制，从而使得公头管1从母头管2上脱落。

作为一种优选的方式，所述限位开关包括套筒3、第一弹簧4，所述母头管2的外周面上套设所述套筒3，所述套筒3的内表面同轴设有第一圆环凸起5，所述第一圆环凸起5朝向所述母头管2上配合公头管1的一端的端面上设置滑动触发器，所述母头管2的外圆周面上设有第二圆环凸起6，第二圆环凸起6的外径小于所述套筒3的内径，所述第一圆环凸起5在所述第二圆环凸起6与所述母头管2配合公头管1的一端之间，所述母头管2上在所述第一圆环凸起5与所述第二圆环凸起6之间套设有第一弹簧4，所述第一弹簧4的两端分别与所述第一圆环凸起5和第二圆环凸起6抵接，所述母头管2的外圆周面上轴向设有凸楞7，所述凸楞7位于所述第二圆环凸起6背向与第一圆环凸起5的一侧，所述套筒3上背向公头管1的一端的内圆周面上设有与所述凸楞7配合的滑槽8，所述母头管2的外圆周面上在所述第一圆环凸起5背向所述第二圆环凸起6的一侧设有限位环9；当所述第一弹簧4处于自然长度时，所述触发器触发所述径向机械伸缩卡合器，所述套筒3朝向母头管2上配合公头管的一端与所述限位环9抵接；所述套筒3的内圆周面上在第一圆环凸起5朝向第二圆环凸起6的一侧轴向设有滑槽8，所述滑槽8背向所述第一圆环凸起5的一端延伸到所述套筒3外，所述母头管2的外圆周面上在所述第二圆环凸起6背向所述第一圆环凸起5的一侧轴向设有与所述滑槽8配合的凸楞7，所述凸楞7到所述限位环9之间的距离等于所述套筒3的长度。

这样设置之后，当第一弹簧4伸长，使得套筒3移动到第一圆环凸起5处时，所述触发器触发所述径向机械伸缩卡合器时，所述径向机械伸缩卡合器将公头管1与母头管2锁合在一起，同时，由于公头管1上的卡合部触发轴向弹性伸缩通断开关，使得公头管1的内部与所述母头管2的内部连通，并且此时凸楞7在滑槽8外；之后，使用者手动将套筒3绕套筒3的中轴线转动一定的角度，使得滑槽8与凸楞7不共线，在这种状态下，套筒3被凸楞7的端部与限位环9挡住，从而使得套筒3不能发生轴向移动，因此，触发器不会离开所述径向机械伸缩卡合器，使得径向机械伸缩卡合器一直卡住公头管1的卡合部，进而使得公头管1不会从母头管2脱落；当需要将公头管1与母头管2断开时，使用者只需将套筒3绕套筒3的中轴线转动一定的角度使得凸楞7与滑槽8共线，在这种状态下套筒3便可以沿套筒3的轴线移动，便可以通过移动套筒3使得触发器离开径向机械伸缩卡合器(不触发径向机械伸缩卡合器)，这样便使得径向机械伸缩卡合器不再卡合公头管1上的卡合部，从而使得公头管1和母头管2之间可以脱落。

作为一种优选的方式，所述径向机械伸缩卡合器包括第一通孔10、卡合球11，所述第一通孔10径向设于所述母头管2的侧壁上，所述第一通孔10内中段的内径大于两端之间的内径，所述卡合球11位于所述第一通孔10内，所述第一通孔10的两端之间的内径小于所述卡合球11的外径，所述第一通孔10的长度小于所述卡合球11的外径，所述轴向滑动触发器为斜面12。这样设置之后，如图3所示，套筒1向右移动后斜面12便挤压卡合球11，使得卡合球11朝向母头管2内部的一侧凸出，从而卡住公头管1上的卡合部；当套筒1向左移动后，斜面12便脱离卡合球11，从而使得使用者可以轻松将公头管1从母头管2上拔出。

作为一种优选的方式，所述母头管2上设置所述凸楞7的部分的外横截面为正多边形，所述凸楞7的横截面由所述正多边形上相邻的两条边构成，所述套筒3的内径大于所述正多边形的中心到边长的距离，所述套筒3的内径小于所述正多边形的中心到顶点的距离。这样将母头管2上的楞边作为凸楞，相较于采用在母头管2的外表面上设置凸楞7的方式来说更加坚固，同时也降低了制造时的工艺难度，降低制造成本，方便推广。优选的，所述正多边形采用正六边形或者正八边形，这样能够使得凸楞7的根部的比顶部粗，从而避免发生碰撞时损伤凸楞7。

作为一种优选的方式，所述正多变形的顶点处设有圆角。

作为一种优选的方式，所述轴向弹性伸缩通断开关包括环状凸缘13和一端开口的塞筒14，所述环状凸缘13设于同轴设于所述母头管2内，所述环状凸缘13的一面通过第二弹簧15连接所述塞筒14，所述塞筒14的周壁上径向设有连通塞筒14内部的第二通孔16，所述第二通孔16与所述塞筒14的开口之间预设间隙，所述塞筒14上在塞筒14的闭口端与所述第二通孔16之间设有与所述环状凸缘13的内表面密闭配合的密封环17。这样设置之后，如图2所示，在公头管1插入到母头管2内后，公头管1顶住塞筒14，使得塞筒14向左移动(图3中的左)，从而使得第二通孔16将母头管2内位于环状凸缘13两侧的空间连通，便于流体(气体或液体)流动。

作为一种优选的方式，所述卡合部包括限位凸环18、挤压管19，所述挤压管19设于所述公头管1的一端，所述挤压管19的内径小于所述塞筒14的外径，所述挤压管19的外径小于所述母头管2的内径，所述限位凸环18设于所述挤压管19的两端之间，所述公头管1的外径等于所述母头管2的内径，限位凸环18的外径小于或等于所述母头管2的内径，所述限位凸环18与所述公头管1朝向所述挤压管19的一端之间的距离小于或等于所述卡合球11的直径。这样设置之后，如图2所示，在套筒4向右(图3中的右)移动后，挤压卡合球11，使得卡合球11朝向母头管2内的部分位于限位凸环18与公头管1之间的区域，从而将公头管1与母头管2锁合在一起。

作为一种优选的方式，所述母头管包括管本体20和连接管21，所述管本体20的右端与所述公头管1配合，所述管本体20的左端的外表面上设有第一螺纹，所述连接管21右端的内表面设有与所述第一螺纹配合的第二螺纹，所述凸楞7位于所述连接管21上，所述连接管21的外横截面为正多边形，所述连接管21的右端与所述凸楞7的左端之间的部分形成所述第二圆环凸起6，所述第一通孔10设于所述管本体20上。这样设置之后，方便安装第一弹簧4和套筒3。

作为一种优选的方式，如图7至图9，由于在通过套筒3轴向旋转的过程中，第一圆环凸起5和第二圆环凸起5均与第一弹簧4的端部有摩擦力产生，可能影响套筒3的旋转，因此，本实用新型中还包括弹簧旋转摩擦减小器，所述第一弹簧4与第一圆环凸起5之间、所述第一弹簧4与第二圆环凸起6之间各设置一个弹簧旋转摩擦减小器。

作为一种优选的方式，所述第一弹簧上设有连接器，所述第一弹簧4通过所述连接器与所述弹簧旋转摩擦减小器固定连接。这样通过连接器将弹簧旋转摩擦减小器与第一弹簧4连接起来。

作为一种优选的方式，所述连接器为第三通孔22，所述第一弹簧4的端部至少设有一个所述第三通孔22，所述第三通孔22的轴线与所述第一弹簧4的轴线平行。

作为一种优选的方式，所述弹簧旋转摩擦减小器包括滚动球23、安装球座24、安装板25、螺钉26，所述安装球座24内设有球形安装腔27，所述安装球座24的底面设有连通所述球形安装腔27的开口，所述滚动球23位于所述球形安装腔27内，所述球形安装腔27内背向开口的一侧到安装球座24的底面之间的距离小于所述滚动球23的直径，所述球形安装腔27的开口的半径小于所述滚动球23的半径，所述安装球座24背向所述球形安装腔27的开口的一侧固定连接安装板25，所述安装板25上设有与所述螺钉26配合的螺纹孔28，所述螺纹孔28的轴线与所述球形安装腔27的开口的轴线同轴，所述螺钉26的外径小于所述第三通孔22的内径。这样设置之后，滚动球23背向安装球座24的一侧便与第一圆环凸起5或第二圆环凸起6接触，从而减小了摩擦。

作为一种优选的方式，还包括连接座29，所述连接座29上设有两个第一转动轴30和两个第二转动轴31，所述第一转动轴30的轴线与所述球形安装腔27的开口的轴线平行，所述第二转动轴31的轴线与所述第一转动轴30的轴线垂直且垂直于所述安装板25的下表面，所述连接座29上分别通过两个所述第一转动轴30各转动连接一个连接块32，每个所述连接块32上在远离所述连接座处个连接一个所述第二转动轴31，所述第一弹簧4上沿构成第一弹簧4的螺旋钢丝的外圈设有若干个所述第三通孔22，每个所述第三通孔22均通过所述螺钉26固定连接一块所述安装板25，相邻的两个第三通孔22上的两个安装板25之间设置所述连接座29，所述连接座通过两个所述第二转动轴31分别与相邻的两个第三通孔22上的两个安装板25转动连接。这样通过连接座29将若干个弹簧旋转摩擦减小器连接起来，使得当第一弹簧4被压缩后，第一弹簧4的两端均布满滚动球23，从而进一步减小摩擦力；而在第一弹簧4没有被完全压缩时，如果发生位于构成第一弹簧4的钢丝的端部的滚动球23与安装球座24损坏时，还可以通过更换第一弹簧4上其他位置的滚动球23来实现减小摩擦的目的，从而方便在发生故障时排出故障。

Claims (10)

1.一种快换接头，包括相互配合的公头管(1)和母头管(2)，其特征在于，所述母头管(2)内同轴设有轴向弹性伸缩通断开关，所述母头管(2)上贯穿设有与所述公头管(1)配合的径向机械伸缩卡合器，所述公头管(1)一端的外周面上设有同时与所述轴向弹性伸缩通断开关和径向机械伸缩卡合器配合的卡合部，所述母头管(2)的外周面上设有控制径向机械伸缩卡合器的限位开关。

2.根据权利要求1所述的一种快换接头，其特征在于，所述限位开关包括套筒(3)、第一弹簧(4)，所述母头管(2)的外周面上套设所述套筒(3)，所述套筒(3)的内表面同轴设有第一圆环凸起(5)，所述第一圆环凸起(5)朝向所述母头管(2)上配合公头管(1)的一端的端面上设置触发器，所述母头管(2)的外圆周面上设有第二圆环凸起(6)，第二圆环凸起(6)的外径小于所述套筒(3)的内径，所述第一圆环凸起(5)在所述第二圆环凸起(6)与所述母头管(2)配合公头管(1)的一端之间，所述母头管(2)上在所述第一圆环凸起(5)与所述第二圆环凸起(6)之间套设有第一弹簧(4)，所述第一弹簧(4)的两端分别与所述第一圆环凸起(5)和第二圆环凸起(6)抵接，所述母头管(2)的外圆周面上轴向设有凸楞(7)，所述凸楞(7)位于所述第二圆环凸起(6)背向与第一圆环凸起(5)的一侧，所述套筒(3)上背向公头管(1)的一端的内圆周面上设有与所述凸楞(7)配合的滑槽(8)，所述母头管(2)的外圆周面上在所述第一圆环凸起(5)背向所述第二圆环凸起(6)的一侧设有限位环(9)；当所述第一弹簧(4)处于自然长度时，所述触发器触发所述径向机械伸缩卡合器，所述套筒(3)朝向母头管(2)上配合公头管的一端与所述限位环(9)抵接；所述套筒(3)的内圆周面上在第一圆环凸起(5)朝向第二圆环凸起(6)的一侧轴向设有滑槽(8)，所述滑槽(8)背向所述第一圆环凸起(5)的一端延伸到所述套筒(3)外，所述母头管(2)的外圆周面上在所述第二圆环凸起(6)背向所述第一圆环凸起(5)的一侧轴向设有与所述滑槽(8)配合的凸楞(7)，所述凸楞(7)到所述限位环(9)之间的距离等于所述套筒(3)的长度。

3.根据权利要求2所述的一种快换接头，其特征在于，所述径向机械伸缩卡合器包括第一通孔(10)、卡合球(11)，所述第一通孔(10)径向设于所述母头管(2)的侧壁上，所述第一通孔(10)内中段的内径大于两端之间的内径，所述卡合球(11)位于所述第一通孔(10)内，所述第一通孔(10)的两端之间的内径小于所述卡合球(11)的外径，所述第一通孔(10)的长度小于所述卡合球(11)的外径，所述触发器为斜面(12)。

4.根据权利要求3所述的一种快换接头，其特征在于，所述母头管(2)上设置所述凸楞(7)的部分的外横截面为正多边形，所述凸楞(7)的横截面由所述正多边形上相邻的两条边构成，所述套筒(3)的内径大于所述正多边形的中心到边长的距离，所述套筒(3)的内径小于所述正多边形的中心到顶点的距离。

5.根据权利要求4所述的一种快换接头，其特征在于，所述正多变形的顶点处设有圆角。

6.根据权利要求3所述的一种快换接头，其特征在于，所述轴向弹性伸缩通断开关包括环状凸缘(13)和一端开口的塞筒(14)，所述环状凸缘(13)设于同轴设于所述母头管(2)内，所述环状凸缘(13)的一面通过第二弹簧(15)连接所述塞筒(14)，所述塞筒(14)的周壁上径向设有连通塞筒(14)内部的第二通孔(16)，所述第二通孔(16)与所述塞筒(14)的开口之间预设间隙，所述塞筒(14)上在塞筒(14)的闭口端与所述第二通孔(16)之间设有与所述环状凸缘(13)的内表面密闭配合的密封环(17)。

7.根据权利要求6所述的一种快换接头，其特征在于，所述卡合部包括限位凸环(18)、挤压管(19)，所述挤压管(19)设于所述公头管(1)的一端，所述挤压管(19)的内径小于所述塞筒(14)的外径，所述挤压管(19)的外径小于所述母头管(2)的内径，所述限位凸环(18)设于所述挤压管(19)的两端之间，所述公头管(1)的外径等于所述母头管(2)的内径，限位凸环(18)的外径小于或等于所述母头管(2)的内径，所述限位凸环(18)与所述公头管(1)朝向所述挤压管(19)的一端之间的距离小于或等于所述卡合球(11)的直径。

8.根据权利要求4所述的一种快换接头，其特征在于，所述母头管包括管本体(20)和连接管(21)，所述管本体(20)的右端与所述公头管(1)配合，所述管本体(20)的左端的外表面上设有第一螺纹，所述连接管(21)右端的内表面设有与所述第一螺纹配合的第二螺纹，所述凸楞(7)位于所述连接管(21)上，所述连接管(21)的外横截面为正多边形，所述连接管(21)的右端与所述凸楞(7)的左端之间的部分形成所述第二圆环凸起(6)，所述第一通孔(10)设于所述管本体(20)上。

9.根据权利要求2所述的一种快换接头，其特征在于，还包括弹簧旋转摩擦减小器，所述第一弹簧(4)与第一圆环凸起(5)之间、所述第一弹簧(4)与第二圆环凸起(6)之间各设置一个弹簧旋转摩擦减小器。

10.根据权利要求9所述的一种快换接头，其特征在于，所述第一弹簧上设有连接器，所述第一弹簧(4)通过所述连接器与所述弹簧旋转摩擦减小器固定连接。