CN219549723U - 一种截止阀及制冷系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种截止阀，包括中空的中阀体、前阀体和后阀体；所述中阀体中间设有贯通的中空通道，所述中空通道中设置有密封部件；所述后阀体固定安装于中空通道一侧；所述前阀体的一端与中空通道另一侧的内壁通过螺纹连接；所述前阀体在中空通道中通过螺纹转动实现与密封部件的抵接或断开。通过在中阀体的中空通道两侧直接设置前阀体和后阀体，节约了空间，相较现有技术中的T形阀体或Y形阀体而言，提高了空间利用率，同时阀体的开合控制在中阀体上直接进行操作，也能更加方便快捷，使用工具进行操作时，也更方便操作人员的操作。一种安装有截止阀的制冷系统。

Description

一种截止阀及制冷系统

技术领域

本实用新型属于控制阀领域，具体地说，涉及一种截止阀，同时还提供一种装有该截止阀的制冷系统。

背景技术

截止阀又称截门阀，可以通过打开和关闭阀门对管道流路进行调节。目前制冷系统中所用的截止阀，需要使用专门的工具(如内六角扳手、卡钳等)去调节阀芯的开度，从而达到对管路流量进行调节的目的，其内部的流路为直角型，相应的阀体本身也为直角型。

现有的截止阀内部腔体的流路大多为直角形，相应的阀体本身也为直角形或T形Y形等，占据了较大的空间，安装位置也较为狭窄，不方便后续维护操作。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种截止阀。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种截止阀，包括中空的中阀体、前阀体和后阀体；

所述中阀体中间设有贯通的中空通道，所述中空通道中设置有密封部件；

所述后阀体固定安装于中空通道一侧；

所述前阀体的一端与中空通道另一侧的内壁通过螺纹连接；

所述前阀体在中空通道中通过螺纹转动实现与密封部件的抵接或断开。

优选地，所述中阀体的外圆周面设有第一防滑结构；

和/或所述前阀体外圆周面的中段设有第二防滑结构。

优选地，所述前阀体的一端上设有与中阀体进行螺纹配合的驱动外螺纹，所述中空通道的内壁上对应驱动外螺纹开有驱动内螺纹，与所述驱动外螺纹相邻的前阀体外圆周面上开有环形的第一安装槽，所述第一安装槽中装有第一密封圈，所述第一密封圈与中空通道的内壁抵触配合实现中阀体和前阀体的密封。

优选地，所述第一安装槽的一侧壁与驱动外螺纹相连，另一侧壁向前阀体的外侧延伸凸出形成第一限位台；

所述中空通道对应前阀体的一端开有第二环形槽，所述第二环形槽中装有第二挡圈，所述第二挡圈用以实现对第一限位台的限位。

优选地，所述后阀体中开有第二水道，所述第二水道朝向中阀体一侧向后阀体的外圆周面延伸形成锥形的导流斜面，所述后阀体的外圆周面上开有第二安装槽，所述第二安装槽中安装有第二密封圈，所述第二密封圈与中空通道的内壁抵触配和实现中阀体和后阀体的密封。

优选地，所述第二安装槽的侧边设置有第二限位台；

所述中空通道对应后阀体的一端开有第一环形槽，所述第一环形槽中装有第一挡圈，所述第一挡圈用以实现对第二限位台的限位。

优选地，所述密封部件包括与前阀体抵接或断开实现密封的主体密封件，所述主体密封件和中空通道之间通过连接部件相连；

所述连接部件沿主体密封件周圈均匀设有多个，所述连接部件、中空通道和主体密封件之间的空隙形成流道。

优选地，所述主体密封件朝向前阀体一侧设有锥形的密封面。

优选地，所述主体密封件和/或前阀体与主体密封件配合部位为弹性件。

本实用新型还提供一种制冷系统，所述制冷系统的管路中安装有如上所述的一种截止阀。

采用上述技术方案后，本实用新型所提供的一种截止阀及制冷系统与现有技术相比具有以下有益效果。

(1)通过在中阀体的中空通道两侧直接设置前阀体和后阀体，节约了空间，相较现有技术中的T形阀体或Y形阀体而言，提高了空间利用率，同时阀体的开合控制在中阀体上直接进行操作，也能更加方便快捷，使用工具进行操作时，也更方便操作人员的操作。

(2)通过在中阀体上设置第一防滑结构，在前阀体上设置第二防滑结构，可以让操作人员不利用工具，空手也能完成阀体的调整，若阀体结合过于紧密，手动操作不动时，防滑结构也能增加摩擦力，相较于光滑的平面，也更方便工具对阀体进行操作。

(3)通过设置锥形的导流斜面，使得液体或气体在阀体中的运动更加顺滑，减少了紊流的发生，提升系统整体运行的稳定性。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本实用新型轴测图；

图2是本实用新型爆炸示意图；

图3是本实用新型内部结构图；

图4是本实用新型正向剖视图。

图中：11、中阀体；111、第一防滑结构；112、中空通道；1121、第一环形槽；1122、第一挡圈；1123、第二环形槽；1124、第二挡圈；115、驱动内螺纹；12、前阀体；121、第二防滑结构；122、第一限位台；123、第一密封圈；124、驱动外螺纹；125、第一水道；126、导向斜面；127、安装螺纹；128、第一安装槽；13、后阀体；131、第二水道；132、第二安装槽；133、第二密封圈；134、第二限位台；135、导流斜面；14、接管；15、密封部件；151、密封面；152、连接部件；153、流道。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1-4所示，本实施例提供一种截止阀，包括中空的中阀体11、前阀体12和后阀体13；

中阀体11中间设有贯通的中空通道112，所述中空通道112中设置有密封部件15；

后阀体13固定安装于中空通道112一侧；

前阀体12的一端与中空通道112另一侧的内壁通过螺纹连接；

前阀体12在中空通道112中通过螺纹转动实现与密封部件15的抵接或断开。进而通过控制前阀体12和密封部件15的接触通断，来实现对截止阀通断的控制。

通过在中阀体11的中空通道112两侧直接设置前阀体12和后阀体13，节约了空间，相较现有技术中的T形阀体或Y形阀体而言，提高了空间利用率，同时阀体的开合控制在中阀体11上直接进行操作，也能更加方便快捷，使用工具进行操作时，也更方便操作人员的操作。

进一步地，中阀体11分别与前阀体12和后阀体13密封连接，共同实现截止阀的效果。

中阀体11的外圆周面上设有第一防滑结构111；

和/或所述前阀体12外圆周面的中段设有第二防滑结构121。

通过在中阀体11上设置第一防滑结构111，在前阀体12上设置第二防滑结构121，可以让操作人员不利用工具，空手也能完成阀体的调整，若阀体结合过于紧密，手动操作不动时，防滑结构也能增加摩擦力，相较于光滑的平面，也更方便工具对阀体进行操作。

优选地，第一防滑结构111为沿中阀体11轴线方向平行设置在中阀体11外圆周面上的梯形或三角形直槽通过沿中阀体11轴线进行圆形阵列而获得。第二防滑结构121为沿前阀体12轴线方向平行设置在前阀体12外圆周面上的梯形或三角形直槽通过沿前阀体12轴线进行圆形阵列而获得。通过在中阀体11和前阀体12表面设置直棱形的表面纹理，提高人手握持的摩擦力，方便操作人员无工具操作实现阀体的流量、开关等操作。

更进一步地，所示第一防滑结构111和第二防滑结构121可以采用别的形式的防滑设计，如在中阀体11和前阀体12表面刻蚀三角、组合垂线、矩形等纹路，或者增设各种形状的凸起来实现增加摩擦力的操作。当然优选还是上述的梯形或三角形的直槽形式，加工简单，成本低廉。

本实施例还提供一种制冷系统，所述制冷系统的管路中安装有如上所述的一种截止阀。

实施例二

如图1-4所示，本实施例同样提供一种截止阀，包括中空的中阀体11、前阀体12和后阀体13；中阀体11中间设有贯通的中空通道112，所述中空通道112中设置有密封部件15；后阀体13固定安装于中空通道112一侧；前阀体12的一端与中空通道112另一侧的内壁通过螺纹连接；前阀体12在中空通道112中通过螺纹转动实现与密封部件15的抵接或断开。进而通过控制前阀体12和密封部件15的接触通断，来实现对截止阀通断的控制。

进一步地，中阀体11的外圆周面上设有第一防滑结构111；和/或所述前阀体12外圆周面的中段设有第二防滑结构121。

与实施例一不同之处在于，前阀体12中间开有贯通的第一水道125，前阀体12的一端上设有与中阀体11进行螺纹配合的驱动外螺纹124，中空通道112的内壁上对应驱动外螺纹124开有驱动内螺纹115，与驱动外螺纹124相邻的前阀体12外圆周面上开有环形的第一安装槽128，第一安装槽128中装有第一密封圈123，第一密封圈123与中空通道112的内壁抵触配合实现中阀体11和前阀体12的密封。优选为，当第一密封圈123装入中空通道112时，第一密封圈123为过盈状态。

更进一步地，前阀体12的另一端设有管路对接结构，所述对接结构包括沿前阀体12一端锥形延伸的导向斜面126，所述导向斜面126相邻的前阀体12外圆周面设有安装螺纹127。

前阀体12与管路的连接可以是管路直接通过导向斜面126的引导套设到安装螺纹127上，进而通过安装螺纹127的纹路来实现与管路的多层接触密封，同时在安装螺纹127位置的管路外侧增设如扎带铁丝等紧固件，增强密封效果和连接的牢固性。

本实施例还提供一种制冷系统，所述制冷系统的管路中安装有如上所述的一种截止阀。

实施例三

如图1-4所示，本实施例同样提供一种截止阀，包括中空的中阀体11、前阀体12和后阀体13；中阀体11中间设有贯通的中空通道112，所述中空通道112中设置有密封部件15；后阀体13固定安装于中空通道112一侧；前阀体12的一端与中空通道112另一侧的内壁通过螺纹连接；前阀体12在中空通道112中通过螺纹转动实现与密封部件15的抵接或断开。进而通过控制前阀体12和密封部件15的接触通断，来实现对截止阀通断的控制。

进一步地，中阀体11的外圆周面上设有第一防滑结构111；和/或所述前阀体12外圆周面的中段设有第二防滑结构121。

前阀体12中间开有贯通的第一水道125，前阀体12的一端上设有与中阀体11进行螺纹配合的驱动外螺纹124，中空通道112的内壁上对应驱动外螺纹124开有驱动内螺纹115，与驱动外螺纹124相邻的前阀体12外圆周面上开有环形的第一安装槽128，第一安装槽128中装有第一密封圈123，第一密封圈123与中空通道112的内壁抵触配合实现中阀体11和前阀体12的密封。

前阀体12的另一端设有管路对接结构，所述对接结构包括沿前阀体12一端锥形延伸的导向斜面126，所述导向斜面126相邻的前阀体12外圆周面设有安装螺纹127。

进一步地，第一安装槽128的一侧壁与驱动外螺纹124相连，另一侧壁向前阀体12的外侧延伸凸出形成第一限位台122；

中空通道112对应前阀体12的一端开有第二环形槽1123，第二环形槽1123中装有第二挡圈1124，第二挡圈1124用以实现对第一限位台122的限位。

优选地，所述第二挡圈1124为环形带有缺口的弹性件。

此实施例中中阀体11和前阀体12的配合流程为：

步骤一、将前阀体12放入中阀体11中的中空通道112内；

步骤二、将驱动外螺纹124旋入驱动内螺纹115中，实现螺纹配合，同时第一密封圈123压紧到中空通道112上实现密封；

步骤三、将第二挡圈1124压紧缩小直径，顺着前阀体12的外表面向中阀体11内部塞；

步骤四、当第二挡圈1124遇到第二环形槽1123时，第二挡圈1124释放弹性势能，恢复原本大小卡入第二环形槽1123，完成对第一限位台122的限位。

本实施例还提供一种制冷系统，所述制冷系统的管路中安装有如上所述的一种截止阀。

实施例四

如图1-4所示，本实施例同样提供一种截止阀，包括中空的中阀体11、前阀体12和后阀体13；中阀体11中间设有贯通的中空通道112，所述中空通道112中设置有密封部件15；后阀体13固定安装于中空通道112一侧；前阀体12的一端与中空通道112另一侧的内壁通过螺纹连接；前阀体12在中空通道112中通过螺纹转动实现与密封部件15的抵接或断开。进而通过控制前阀体12和密封部件15的接触通断，来实现对截止阀通断的控制。

进一步地，中阀体11的外圆周面上设有第一防滑结构111；和/或所述前阀体12外圆周面的中段设有第二防滑结构121。

前阀体12中间开有贯通的第一水道125，前阀体12的一端上设有与中阀体11进行螺纹配合的驱动外螺纹124，中空通道112的内壁上对应驱动外螺纹124开有驱动内螺纹115，与驱动外螺纹124相邻的前阀体12外圆周面上开有环形的第一安装槽128，第一安装槽128中装有第一密封圈123，第一密封圈123与中空通道112的内壁抵触配合实现中阀体11和前阀体12的密封。

前阀体12的另一端设有管路对接结构，所述对接结构包括沿前阀体12一端锥形延伸的导向斜面126，所述导向斜面126相邻的前阀体12外圆周面设有安装螺纹127。

进一步地，第一安装槽128的一侧壁与驱动外螺纹124相连，另一侧壁向前阀体12的外侧延伸凸出形成第一限位台122；

中空通道112对应12的一端开有第二环形槽1123，第二环形槽1123中装有第二挡圈1124，第二挡圈1124用以实现对第一限位台122的限位。

进一步地，后阀体13中开有第二水道131，所述第二水道131朝向中阀体11一侧向后阀体13的外圆周面延伸形成锥形的导流斜面135，所述后阀体13的外圆周面上开有第二安装槽132，所述第二安装槽132中安装有第二密封圈133，所述第二密封圈133与中空通道112的内壁抵触配和实现中阀体11和后阀体13的密封。

通过设置锥形的导流斜面135，使得液体或气体在阀体中的运动更加顺滑，减少了紊流的发生，提升系统整体运行的稳定性。

所述第二安装槽132的侧边设置有第二限位台134；

所述中空通道112对应后阀体13的一端开有第一环形槽1121，所述第一环形槽1121中装有第一挡圈1122，所述第一挡圈1122用以实现对第二限位台134的限位。

本实施例中中阀体11和后阀体13的配合与实施例三中一致，此处不作过多赘述。

进一步地，后阀体13中第二水道131与接管14相连接，后阀体13的作用相当于接头，更进一步地，在本申请中可以省略后阀体13与第一环形槽1121、第一挡圈1122的结构设计，将接管14直接与前阀体12相连接，也可实现截止阀的作用，采用后阀体13作为连接件，主要考虑安装方便，产品生产的一致性高。

本实施例还提供一种制冷系统，所述制冷系统的管路中安装有如上所述的一种截止阀。

实施例五

如图1-4所示，本实施例与上述实施例的不同在于：

密封部件15包括与前阀体12抵接或断开实现密封的主体密封件，所述主体密封件和中空通道112之间通过连接部件152相连；

连接部件152沿主体密封件周圈均匀设有多个，所述连接部件152、中空通道112和主体密封件之间的空隙形成流道153。

进一步地，流道153的形状可以是圆形、三角形、矩形等常规几何形状。

进一步地，主体密封件和连接部件152一体成型设计，主体密封件、连接部件152和前阀体12也可以采用一体式设计或分体组合设计。

更进一步地，连接部件152为有限的支撑件，采用杆状支撑，均匀设置2-10个，主体密封件和中空通道112之间空出的弧形区域均为流道153。

所述主体密封件朝向前阀体12一侧设有锥形的密封面151。通过旋转前阀体12，驱动外螺纹124顺着驱动内螺纹115旋入或旋出，第一水道125靠近或远离密封部件15，也就是沿中空通道112进行一定距离的位移。通过将密封面151和第一水道125开口的抵接实现阀体的封闭，密封面151脱离和第一水道125的连接实现阀体的连通。

优选地，主体密封件和/或前阀体12与主体密封件配合部位为弹性件。产生形变来提供更好的密封效果，更进一步地，第一水道125朝向密封部件15的开口为贴合密封面151形状的设计，或设置有贴合密封面151形状的密封件，用以实现更好的密封效果。

本实施例还提供一种制冷系统，所述制冷系统的管路中安装有如上所述的一种截止阀。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，上述实施例中的实施方案也可以进一步组合或者替换，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (10)

1.一种截止阀，其特征在于：包括中空的中阀体(11)、前阀体(12)和后阀体(13)；

所述中阀体(11)中间设有贯通的中空通道(112)，所述中空通道(112)中设置有密封部件(15)；

所述后阀体(13)固定安装于中空通道(112)一侧；

所述前阀体(12)的一端与中空通道(112)另一侧的内壁通过螺纹连接；

所述前阀体(12)在中空通道(112)中通过螺纹转动实现与密封部件(15)的抵接或断开。

2.根据权利要求1所述的一种截止阀，其特征在于：所述中阀体(11)的外圆周面设有第一防滑结构(111)；

和/或所述前阀体(12)外圆周面的中段设有第二防滑结构(121)。

3.根据权利要求1所述的一种截止阀，其特征在于：所述前阀体(12)的一端上设有与中阀体(11)进行螺纹配合的驱动外螺纹(124)，所述中空通道(112)的内壁上对应驱动外螺纹(124)开有驱动内螺纹(115)，与所述驱动外螺纹(124)相邻的前阀体(12)外圆周面上开有环形的第一安装槽(128)，所述第一安装槽(128)中装有第一密封圈(123)，所述第一密封圈(123)与中空通道(112)的内壁抵触配合实现中阀体(11)和前阀体(12)的密封。

4.根据权利要求3所述的一种截止阀，其特征在于：所述第一安装槽(128)的一侧壁与驱动外螺纹(124)相连，另一侧壁向前阀体(12)的外侧延伸凸出形成第一限位台(122)；

所述中空通道(112)对应前阀体(12)的一端开有第二环形槽(1123)，所述第二环形槽(1123)中装有第二挡圈(1124)，所述第二挡圈(1124)用以实现对第一限位台(122)的限位。

5.根据权利要求1所述的一种截止阀，其特征在于：所述后阀体(13)中开有第二水道(131)，所述第二水道(131)朝向中阀体(11)一侧向后阀体(13)的外圆周面延伸形成锥形的导流斜面(135)，所述后阀体(13)的外圆周面上开有第二安装槽(132)，所述第二安装槽(132)中安装有第二密封圈(133)，所述第二密封圈(133)与中空通道(112)的内壁抵触配和实现中阀体(11)和后阀体(13)的密封。

6.根据权利要求5所述的一种截止阀，其特征在于：所述第二安装槽(132)的侧边设置有第二限位台(134)；

所述中空通道(112)对应后阀体(13)的一端开有第一环形槽(1121)，所述第一环形槽(1121)中装有第一挡圈(1122)，所述第一挡圈(1122)用以实现对第二限位台(134)的限位。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种截止阀，其特征在于：所述密封部件(15)包括与前阀体(12)抵接或断开实现密封的主体密封件，所述主体密封件和中空通道(112)之间通过连接部件(152)相连；

所述连接部件(152)沿主体密封件周圈均匀设有多个，所述连接部件(152)、中空通道(112)和主体密封件之间的空隙形成流道(153)。

8.根据权利要求7所述的一种截止阀，其特征在于：所述主体密封件朝向前阀体(12)一侧设有锥形的密封面(151)。

9.根据权利要求7所述的一种截止阀，其特征在于：所述主体密封件和/或前阀体(12)与主体密封件配合部位为弹性件。

10.一种制冷系统，其特征在于，所述制冷系统的管路中安装有如权利要求1-9任一所述的一种截止阀。