CN219242937U - 一种带密封结构的平面快速接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带密封结构的平面快速接头，其中，公接头设有公接头阀体，公接头阀体的外壁设有两个以上的倒扣鳍片；母接头设有母接头锁管，母接头锁管的内部设有母头插接腔，母头插接腔的腔口处设有L型槽，L型槽的数量与倒扣鳍片相同；公接头阀体插接于母头插接腔，并且各倒扣鳍片分别与相应的L型槽卡扣配合，公接头阀体设有第一密封阀芯组件，母接头锁管设有第二密封阀芯组件，第一密封阀芯组件与第二密封阀芯组件相互抵顶连接，以实现公接头和母接头之间连通。与现有技术相比，实现公接头和母接头之间拧动式卡扣连接，连接结构简单且稳定，接头有效通经相同时接头外形尺寸相对较小，提高承压能力以及使用寿命。

Description

一种带密封结构的平面快速接头

技术领域

本实用新型涉及快速接头技术领域，尤其是涉及一种带密封结构的平面快速接头。

背景技术

快速接头，是一种不需要工具就能实现管路连通或断开的接头。现有的平面快速接头一般包括公接头和母接头，两段管路通过公接头和母接头之间的快接配合实现连通，公接头和母接头分别设有钢珠和凹槽，并通过二者之间的卡扣配合实现公接头和母接头之间的快速装配连接。这种接头结构存在着，结构复杂，加工成本高，外形尺寸较大，使用不方便，因此有必要予以改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种带密封结构的平面快速接头，实现公接头和母接头之间拧动式卡扣连接，连接结构稳定，结构简单，降低加工成本，减小接头的外形尺寸，提高接头的使用便捷性，提高承压能力以及使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种带密封结构的平面快速接头，包括公接头和母接头，公接头设有公接头阀体，公接头阀体的外壁设有两个以上的倒扣鳍片；母接头设有母接头锁管，母接头锁管的内部设有母头插接腔，母头插接腔的腔口处设有L型槽，L型槽的数量与倒扣鳍片相同；公接头阀体插接于母头插接腔，并且各倒扣鳍片分别与相应的L型槽卡扣配合，公接头阀体设有第一密封阀芯组件，母接头锁管设有第二密封阀芯组件，公接头阀体插接于母头插接腔时，第一密封阀芯组件与第二密封阀芯组件相互抵顶连接，以实现公接头和母接头之间连通。

在进一步的技术方案中，L型槽的内部成型有倒扣凸起，倒扣凸起与倒扣鳍片限位配合。

在进一步的技术方案中，公接头阀体呈管状设置，公接头阀体的端部开设有公芯通口；第一密封阀芯组件包括公接头阀芯和压缩弹簧，压缩弹簧装配于公接头阀体的内腔之中，压缩弹簧的一端连接于公接头阀体、另一端连接于公接头阀芯；公接头阀体滑动安装于公接头阀体的内腔，并且公接头阀体与公芯通口密封配合；第二密封阀芯组件包括母接头阀体、母接头阀芯管套、母接头阀芯以及另一压缩弹簧，母接头阀体呈内套壳状设置，母接头阀体装配于母头插接腔的内部；母接头阀芯管套装配于母接头阀体的内腔，母接头阀芯管套与母接头阀体之间同心滑动配合，母接头阀芯管套的顶部的中心位置开设有一母芯通口，母接头阀芯管套的底部的边缘位置成型有限位肩，限位肩与母接头阀体的底部限位配合；这一压缩弹簧的一端连接于母接头、另一端连接于母接头阀芯管套；母接头阀芯固定安装于母接头的内部，母接头阀芯与母芯通口密封配合；公接头阀体插接于母头插接腔时，公接头阀体与母接头阀芯管套抵顶连接，并且，公接头阀芯与母接头阀芯抵顶连接。

在进一步的技术方案中，公芯通口与母芯通口的内径大小相同。

在进一步的技术方案中，公接头还设有第一管接头，第一管接头通过螺纹结构固定安装于公接头阀体，压缩弹簧装配连接于第一管接头。

在进一步的技术方案中，母接头还是设有第二管接头，第二管接头通过螺纹结构固定安装于母接头阀体；母接头阀芯包括依次成型的芯座体、芯杆以及母阀芯体，芯座体固定于第二管接头，母阀芯体与母芯通口密封配合，芯杆的外径小于母芯通口的内径，并且芯杆的侧部开设有流道槽，流道槽沿芯杆的轴线方向延伸设置。

在进一步的技术方案中，母接头阀体的外侧边缘成型有外凸的活动限位环；母接头锁管的内壁成型有朝中心方向凸出的内限位环，活动限位环与内限位环限位配合。

在进一步的技术方案中，公接头阀芯包括依次成型设置的公阀芯体、芯伞部以及芯环部，公阀芯体呈圆柱状设置，公阀芯体的外壁成型有圈槽，圈槽装配有密封圈；芯伞部呈伞状设置，芯伞部包括有多个沿圆周方向间隔分布的伞骨，相邻两个伞骨之间形成公芯流道；芯环部与各伞骨相接，并且压缩弹簧装配连接于芯环部。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型通过母接头锁管的L型槽与公接头阀体的外管壁的倒扣鳍片进行卡扣配合，实现公接头和母接头之间的快速装配，结构简单，承压能力强，节省制造成本，延长拆接的寿命次数；通过第一密封阀芯组件与第二密封阀芯组件分别对公接头和母接头实现断开状态下的密封功能，避免管道内的气体或液体外溢，并且通过第一密封阀芯组件与第二密封阀芯组件之间的抵顶连接，实现了接头装配的同时，完成管道连通；扭转式的快接结构能够在有效流径相同的情况下，可以减小接头的外形尺寸。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中的公接头和母接头的断开示意图。

图3是本实用新型的连通状态下的截面图。

图4是本实用新型的断开状态下的截面图。

图5是本实用新型中的公接头阀芯的结构示意图。

图6是本实用新型中的母接头阀芯的结构示意图。

图7是本实用新型中的缺口式锁管的结构示意图。

具体实施方式

以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

本实用新型旨在解决现有技术中钢珠卡扣结构的快速接头的产品缺陷，通过扭转式的卡扣结构，实现公母接头的快速连接，提高拆接的次数寿命，提高产品的承压性能，减少快速接头的生产成本，提高快速接头的产品质量。

如图1至图6所示，一种带密封结构的平面快速接头，包括公接头1和母接头2，公接头1设有公接头阀体11，公接头阀体11的外壁设有两个以上的倒扣鳍片111，公接头阀体11的外壁成型有凹槽，凹槽装配有密封圈4，使的公接头阀体11与母接头阀体23的内壁形成密封且滑动的连接结构；母接头2设有母接头锁管21，母接头锁管21的内部设有母头插接腔20，母头插接腔20的腔口处设有L型槽201，L型槽201的数量与倒扣鳍片111相同；公接头阀体11插接于母头插接腔20，并且各倒扣鳍片111分别与相应的L型槽201卡扣配合。

L型槽201的内部成型有倒扣凸起，倒扣凸起与倒扣鳍片111限位配合。

在公接头阀体11插接于母头插接腔20，并通过扭转母接头锁管21或公接头1，使倒扣鳍片111转入至L型槽201的周向部分，并与倒扣凸起限位配合，避免倒扣鳍片111及公接头1在气压或液压作用下反转退出。具有结构简单，承压性能好的优点，能够很好地解决现有的钢珠卡扣结构的缺点，以更加小的生产成本，提高快速接头的产品质量以及产品性能。

本实用新型中的公接头1和母接头2分别设有独立的密封阀芯组件，二者的密封阀芯组件在断开时，自动密封管道，避免气体或液体外溢；在连通时，又能够实现管道自动连通，结构巧妙，使用方便。

具体为，公接头阀体11的内部开设有连通第一管接头12的公阀体内腔110；公接头阀体11设有第一密封阀芯组件，公接头阀体11呈管状设置，公接头阀体11的端部开设有公芯通口1101；第一密封阀芯组件包括公接头阀芯13和压缩弹簧3，压缩弹簧3装配于公阀体内腔110之中，压缩弹簧3的一端连接于公接头阀体11、另一端连接于公接头阀芯13；公接头阀体11滑动安装于公阀体内腔110，并且公接头阀体11与公芯通口1101密封配合。

母接头锁管21设有第二密封阀芯组件，第二密封阀芯组件包括母接头阀体23、母接头阀芯管套24、母接头阀芯25以及另一压缩弹簧3，母接头阀体23呈内套壳状设置，母接头阀体23装配于母头插接腔20的内部；母接头阀芯管套24装配于母接头阀体23的内腔，母接头阀芯管套24与母接头阀体23之间同心滑动配合，母接头阀芯管套24的顶部的中心位置开设有一母芯通口，母接头阀芯管套24的底部的边缘位置成型有限位肩，限位肩与母接头阀体23的底部限位配合；这一压缩弹簧3的一端连接于母接头2、另一端连接于母接头阀芯管套24；母接头阀芯25固定安装于母接头2的内部，母接头阀芯25与母芯通口密封配合。

公接头阀体11插接于母头插接腔20时，公接头阀体11与母接头阀芯管套24抵顶连接，并且，公接头阀芯13与母接头阀芯25抵顶连接。

公芯通口1101与母芯通口的内径大小相同。

公接头1还设有第一管接头12，第一管接头12通过螺纹结构固定安装于公接头阀体11，并且二者之间夹设有密封圈4；压缩弹簧3装配连接于第一管接头12；第一管接头12的外部成型有外螺帽121，以方便配合扳手等工具进行扭转装配，第一管接头12的端部成型有外螺纹管接部122，用于外接管路，当然，也可以成型为卡扣等连接结构，此处，不作限定。

母接头2还是设有第二管接头22，第二管接头22通过螺纹结构固定安装于母接头阀体23。

第二管接头22的外侧成型有宝塔形接嘴221，用于外接胶管，宝塔形接嘴221的外壁成型有倒扣形式的波纹凹凸面结构，胶管套接宝塔形接嘴221时，提高二者之间的摩擦力，使胶管套接结构更加稳定，当然，宝塔形接嘴221也可以设置为其它结构形式的接嘴，此处，不作限定。

母接头阀体23的外侧边缘成型有外凸的活动限位环231；母接头锁管21的内壁成型有朝中心方向凸出的内限位环211，活动限位环231与内限位环211限位配合。这一装配结构，实现了公接头1和母接头2连接后还能360度转动，方便调整连接管路的角度而不影响功能。

接头内部的流道连通或断开原理为，公接头阀体11插接于母头插接腔20时，公接头阀体11与母接头阀芯管套24抵顶连接，公接头阀体11活动插接于母接头阀体23的内腔，并且公接头阀体11的外侧的密封圈4与母接头阀体23的内腔密封配合；母接头阀芯管套24在公接头阀体11的抵顶作用下，下压退出，其母芯通口与母接头阀芯25分离，形成母接头2部分的流道；同时，母接头阀芯25穿过公芯通口1101，并抵压作用于公接头阀芯13，公接头阀芯13在母接头阀芯25的抵顶作用下，下压退出，其公芯通口1101与公接头阀芯13分离，形成公接头1部分的流道，以实现快速接头的内部流道连通。

当公接头1和母接头2分离后，公接头阀芯13在弹性作用下封堵公芯通口1101，实现公接头1的自动密封功能；母接头阀芯25在弹性作用下封堵母芯通口，实现母接头2的自动密封功能。避免管道中的液体或气体外泄。进一步提高产品的易用性和使用体验。

为提供较大流径的内部流道，本实施例还对公接头阀芯13和母接头阀芯25进行特别设计，具体结构如下：

母接头阀芯25包括依次成型的芯座体251、弹簧座252、芯杆253以及母阀芯体254，芯座体251固定于第二管接头22，母阀芯体254与母芯通口密封配合，芯杆253的外径小于母芯通口的内径，并且芯杆253的侧部开设有流道槽2531，流道槽2531沿芯杆253的轴线方向延伸设置；压缩弹簧3套接于弹簧座252。

公接头阀芯13包括依次成型设置的公阀芯体131、芯伞部133以及芯环部132，公阀芯体131呈圆柱状设置，公阀芯体131的外壁成型有圈槽1310，圈槽1310装配有密封圈4；芯伞部133呈伞状设置，芯伞部133包括有多个沿圆周方向间隔分布的伞骨，相邻两个伞骨之间形成公芯流道1330；芯环部132与各伞骨相接，并且压缩弹簧3装配连接于芯环部132。

公芯通口1101的内侧成型有倒角部分，倒角部分与芯伞部133匹配，二者作限位配合。

如图7所示，发明人还提供了另一种结构形式的缺口式锁管5，这种缺口式锁管5的结构与上述的母接头锁管21的结构基本相同，所不同的是，缺口式锁管5的L型槽为内外贯穿的通槽51，通槽51的末端成型有限位凸尖521，限位凸尖521与上述倒扣鳍片111限位配合。缺口形式的母接头锁管设计适用于用机械加工制造；通槽51的角部成型到圆角510。

在本实施例中，第一管接头12与公接头阀体11之间，以及，第二管接头22与母接头阀体23之间，分别夹设有密封圈4，以保证接头组织结构的密封性，避免通过螺纹装配而成的接头发生漏液或漏气，进一步提高接头的气密性以及稳定性。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种带密封结构的平面快速接头，包括公接头(1)和母接头(2)，其特征在于：公接头(1)设有公接头阀体(11)，公接头阀体(11)的外壁设有两个以上的倒扣鳍片(111)；母接头(2)设有母接头锁管(21)，母接头锁管(21)的内部设有母头插接腔(20)，母头插接腔(20)的腔口处设有L型槽(201)，L型槽(201)的数量与倒扣鳍片(111)相同；公接头阀体(11)插接于母头插接腔(20)，并且各倒扣鳍片(111)分别与相应的L型槽(201)卡扣配合，

公接头阀体(11)设有第一密封阀芯组件，母接头锁管(21)设有第二密封阀芯组件，公接头阀体(11)插接于母头插接腔(20)时，第一密封阀芯组件与第二密封阀芯组件相互抵顶连接，以实现公接头(1)和母接头(2)之间连通。

2.根据权利要求1所述的一种带密封结构的平面快速接头，其特征在于：所述L型槽(201)的内部成型有倒扣凸起，倒扣凸起与所述倒扣鳍片(111)限位配合。

3.根据权利要求1所述的一种带密封结构的平面快速接头，其特征在于：所述公接头阀体(11)呈管状设置，公接头阀体(11)的端部开设有公芯通口(1101)；所述第一密封阀芯组件包括公接头阀芯(13)和压缩弹簧(3)，压缩弹簧(3)装配于公接头阀体(11)的内腔之中，压缩弹簧(3)的一端连接于公接头阀体(11)、另一端连接于公接头阀芯(13)；公接头阀体(11)滑动安装于所述公接头阀体(11)的内腔，并且公接头阀体(11)与公芯通口(1101)密封配合；

所述第二密封阀芯组件包括母接头阀体(23)、母接头阀芯管套(24)、母接头阀芯(25)以及另一压缩弹簧(3)，母接头阀体(23)呈内套壳状设置，母接头阀体(23)装配于所述母头插接腔(20)的内部；母接头阀芯管套(24)装配于母接头阀体(23)的内腔，母接头阀芯管套(24)与母接头阀体(23)之间同心滑动配合，母接头阀芯管套(24)的顶部的中心位置开设有一母芯通口，母接头阀芯管套(24)的底部的边缘位置成型有限位肩，限位肩与母接头阀体(23)的底部限位配合；这一压缩弹簧(3)的一端连接于所述母接头(2)、另一端连接于母接头阀芯管套(24)；母接头阀芯(25)固定安装于母接头(2)的内部，母接头阀芯(25)与母芯通口密封配合；

公接头阀体(11)插接于母头插接腔(20)时，公接头阀体(11)与母接头阀芯管套(24)抵顶连接，并且，公接头阀芯(13)与母接头阀芯(25)抵顶连接。

4.根据权利要求3所述的一种带密封结构的平面快速接头，其特征在于：所述公芯通口(1101)与所述母芯通口的内径大小相同。

5.根据权利要求4所述的一种带密封结构的平面快速接头，其特征在于：所述公接头(1)还设有第一管接头(12)，第一管接头(12)通过螺纹结构固定安装于所述公接头阀体(11)，所述压缩弹簧(3)装配连接于第一管接头(12)。

6.根据权利要求5所述的一种带密封结构的平面快速接头，其特征在于：所述母接头(2)还是设有第二管接头(22)，第二管接头(22)通过螺纹结构固定安装于所述母接头阀体(23)；所述母接头阀芯(25)包括依次成型的芯座体(251)、芯杆(253)以及母阀芯体(254)，芯座体(251)固定于第二管接头(22)，母阀芯体(254)与所述母芯通口密封配合，

芯杆(253)的外径小于母芯通口的内径，并且芯杆(253)的侧部开设有流道槽(2531)，流道槽(2531)沿芯杆(253)的轴线方向延伸设置。

7.根据权利要求6所述的一种带密封结构的平面快速接头，其特征在于：所述母接头阀体(23)的外侧边缘成型有外凸的活动限位环(231)；所述母接头锁管(21)的内壁成型有朝中心方向凸出的内限位环(211)，活动限位环(231)与内限位环(211)限位配合。

8.根据权利要求7所述的一种带密封结构的平面快速接头，其特征在于：所述公接头阀芯(13)包括依次成型设置的公阀芯体(131)、芯伞部(133)以及芯环部(132)，公阀芯体(131)呈圆柱状设置，公阀芯体(131)的外壁成型有圈槽(1310)，圈槽(1310)装配有密封圈(4)；芯伞部(133)呈伞状设置，芯伞部(133)包括有多个沿圆周方向间隔分布的伞骨，相邻两个伞骨之间形成公芯流道(1330)；芯环部(132)与各伞骨相接，并且所述压缩弹簧(3)装配连接于芯环部(132)。

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