CN211449985U - 一种直插式钢珠自锁紧流体连接器 - Google Patents

Abstract

一种直插式钢珠自锁紧流体连接器，由公插头（1）和母插头（2）组成，公插头壳体（103）上设置有钢珠限位槽（103‑1），钢珠限位槽（103‑1）截面底部为直线，直线两端延伸部分为斜线，整个截面成外开口截面，外壳体螺纹套（201）与外壳体弹簧套（203）之间设置有第二弹簧（202），靠近内壳体（209）端部的圆周方向设置有多个钢珠（204），本实用新型，通过钢珠锁紧结构，外壳体弹簧套在滑移过程中，把钢珠部分推送嵌入到钢珠限位槽内，实现自锁，实现插头对插时，钢珠自行锁紧，实现单手快速接入公母插头，同时也可以实现公母插头内含有高压流体时，依然执行在线操作的作用。

Description

一种直插式钢珠自锁紧流体连接器

技术领域

本实用新型涉流体连接器领域，特别是涉及一种直插式钢珠自锁紧流体连接器。

背景技术

流体连接器作为液冷系统中重要的组成部分，其主要功能是实现对管路、冷板等流体通路的快速通断，方便装备调试和维护，特别是对于装配需要多次拆装、多次调试的场合，流体连接器的快速通断对装配的调试维修效率有重要的影响。目前常用的流体连接器锁紧方式有卡口式、钢珠锁紧式、卡瓣锁紧式，上述几种锁紧方式的插合过程中操作力较大，在操作空间不足的情况下，操作手感不好，尤其是在一些特殊环境下，需要单手操作时，如果无法实现自锁功能，是很难实现的。

实用新型内容

针对以上所提出来的问题，本实用新型的目的在于提供一种直插式钢珠自锁紧流体连接器，通过钢珠锁紧结构，在对插前，无需采取任何让出钢珠位置的动作，实现插头对插时，钢珠自行锁紧，方便快捷。

本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：一种直插式钢珠自锁紧流体连接器，由公插头和母插头组成，所述的公插头由螺纹接头、弹簧底座、公插头壳体、公插头阀芯、第一弹簧、第一O形圈组成，螺纹接头、弹簧底座和公插头壳体均为中空回转体结构，弹簧底座前端出入公插头壳体端部，螺纹接头与公插头壳体通过螺纹连接固定在一起，同时弹簧底座被固定在螺纹接头与弹簧底座之间，公插头阀芯从公插头壳体一端穿入并固定在公插头壳体另外一端，并被限位在公插头壳体内部，公插头阀芯上套装了第一O型圈，公插头阀芯与弹簧底座之间设置有第一弹簧，弹簧可以从公插头阀芯端被挤压变形，所述的母插头由外壳体螺纹套、第二弹簧、外壳体弹簧套、钢珠、挡圈、外壳体、第三弹簧、外弹簧挡圈、内壳体、母插头螺纹接头、阀杆、第四弹簧、阀套、第二O形圈、第三O形圈组成，阀杆通过内壳体和母插头螺纹接头的螺纹连接部分被固定在内壳体内部，外弹簧挡圈套装在内壳体外部并被母插头螺纹接头限位一端轴向自由度，挡圈安装在内壳体靠近端部的外圆周上，外壳体限位于挡圈和外弹簧挡圈之间，外壳体和外弹簧挡圈之间设置有第三弹簧，外壳体弹簧套设置在外壳体端部，外壳体螺纹套与外壳体通过螺纹连接固定在一起，外壳体螺纹套与外壳体弹簧套之间设置有第二弹簧，靠近内壳体端部的圆周方向设置有多个钢珠，阀套设置于内壳体内部，阀套和阀杆之间设置有第四弹簧，阀套内部设置有第二O形圈形成与阀杆之间的密封，内壳体内部设置有第三O形圈形成内壳体与阀套之间的密封，其特征在于：所述的公插头壳体上设置有钢珠限位槽，钢珠限位槽截面底部为直线，直线两端延伸部分为斜线，整个截面成外开口截面。

所述的公插头阀芯与公插头壳体之间互相移动部分为实心结构，延伸与公插头壳体内部部分为空心结构，空心结构上设置有方形开口。

所述的外壳体外部设置有圆弧凹槽，方便人工推送外壳体挤压第三弹簧，从而方便公插头从母插头中取出。

所述的内壳体前端圆周方向设置有多个锥度孔，靠近内壳体外表面的孔径大于钢珠直径，靠近内壳体内表面的孔径小于钢珠直径。

本实用新型，结构简单，使用方便，通过钢珠锁紧结构，外壳体弹簧套在滑移过程中，把钢珠部分推送嵌入到钢珠限位槽内，实现自锁，即在对插前，无需采取任何让出钢珠位置的动作，实现插头对插时，钢珠自行锁紧，实现单手快速接入公母插头，同时也可以实现公母插头内含有高压流体时，依然执行在线操作的作用。

附图说明

图1是本实用新型公插头与母插头的连接装配图；

图2是本实用新型公插头分离后装配图；

图3是本实用新型母插头分离后装配图。

图中：1公插头、101螺纹接头、102弹簧底座、103公插头壳体、104公插头阀芯、105第一弹簧、106第一O形圈、2母插头、201外壳体螺纹套、202第二弹簧、203外壳体弹簧套、204钢珠、205挡圈、206外壳体、207第三弹簧、208外弹簧挡圈、209内壳体、210母插头螺纹接头、211阀杆、212第四弹簧、213阀套、214第二O形圈、215第三O形圈。

具体实施方式

由图1知，一种直插式钢珠自锁紧流体连接器，由公插头1和母插头2组成。公插头1在插入母插头2时，公插头壳体103前端插入内壳体209内部，公插头壳体103顶压阀套213，阀套213压缩第四弹簧212，公插头阀芯104前部与阀杆211互相挤压，公插头阀芯104后退，公插头壳体103顶压外壳体螺纹套201，外壳体螺纹套201和外壳体206同时后移，同时外壳体弹簧套203后移直到外壳体弹簧套203下表面挤压钢珠204在锥度孔209-1中不断往回转中心移动，公插头1继续往母插头2插入，直到钢珠204完全挤压在钢珠限位槽103-1内形成自锁，此时，螺纹接头101、公插头壳体103、公插头阀芯104、阀套213和母插头螺纹接头210形成导通，完成公插头1和母插头2导通功能。

由图2知，是本实用新型公插头分离后示意图，所述的公插头1由螺纹接头101、弹簧底座102、公插头壳体103、公插头阀芯104、第一弹簧105、第一O形圈106组成，螺纹接头101、弹簧底座102和公插头壳体103均为中空回转体结构，弹簧底座102前端出入公插头壳体103端部，螺纹接头101与公插头壳体103通过螺纹连接固定在一起，同时弹簧底座102被固定在螺纹接头101与弹簧底座102之间，公插头阀芯104从公插头壳体103一端穿入并固定在公插头壳体103另外一端，并被限位在公插头壳体103内部，公插头阀芯104上套装了第一O型圈106，公插头阀芯104与弹簧底座102之间设置有第一弹簧105，弹簧可以从公插头阀芯104端被挤压变形，所述的公插头壳体103上设置有钢珠限位槽103-1，钢珠限位槽103-1截面底部为直线，直线两端延伸部分为斜线，整个截面成外开口截面，所述的公插头阀芯104与公插头壳体103之间互相移动部分为实心结构，延伸与公插头壳体103内部部分为空心结构，空心结构上设置有方形开口104-1。

由图3知，为本实用新型母插头分离后装配图，所述的母插头2由外壳体螺纹套201、第二弹簧202、外壳体弹簧套203、钢珠204、挡圈205、外壳体206、第三弹簧207、外弹簧挡圈208、内壳体209、母插头螺纹接头210、阀杆211、第四弹簧212、阀套213、第二O形圈214、第三O形圈215组成，阀杆211通过内壳体209和母插头螺纹接头210的螺纹连接部分被固定在内壳体209内部，外弹簧挡圈208套装在内壳体209外部并被母插头螺纹接头210限位一端轴向自由度，挡圈205安装在内壳体209靠近端部的外圆周上，外壳体206限位于挡圈205和外弹簧挡圈208之间，外壳体206和外弹簧挡圈208之间设置有第三弹簧207，外壳体弹簧套203设置在外壳体206端部，外壳体螺纹套201与外壳体206通过螺纹连接固定在一起，外壳体螺纹套201与外壳体弹簧套203之间设置有第二弹簧202，靠近内壳体209端部的圆周方向设置有多个钢珠204，阀套213设置于内壳体209内部，阀套213和阀杆211之间设置有第四弹簧212，阀套213内部设置有第二O形圈214形成与阀杆211之间的密封，内壳体209内部设置有第三O形圈215形成内壳体209与阀套213之间的密封，所述的外壳体206外部设置有圆弧凹槽206-1，方便人工推送外壳体206挤压第三弹簧207，从而方便公插头1从母插头2中取出，所述的内壳体209前端圆周方向设置有多个锥度孔209-1，靠近内壳体209外表面的孔径大于钢珠204直径，靠近内壳体209内表面的孔径小于钢珠204直径。

Claims (4)

1.一种直插式钢珠自锁紧流体连接器，由公插头（1）和母插头（2）组成，所述的公插头（1）由螺纹接头（101）、弹簧底座（102）、公插头壳体（103）、公插头阀芯（104）、第一弹簧（105）、第一O形圈（106）组成，螺纹接头（101）、弹簧底座（102）和公插头壳体（103）均为中空回转体结构，弹簧底座（102）前端出入公插头壳体（103）端部，螺纹接头（101）与公插头壳体（103）通过螺纹连接固定在一起，同时弹簧底座（102）被固定在螺纹接头（101）与弹簧底座（102）之间，公插头阀芯（104）从公插头壳体（103）一端穿入并固定在公插头壳体（103）另外一端，并被限位在公插头壳体（103）内部，公插头阀芯（104）上套装了第一O型圈（106），公插头阀芯（104）与弹簧底座（102）之间设置有第一弹簧（105），弹簧可以从公插头阀芯（104）端被挤压变形，所述的母插头（2）由外壳体螺纹套（201）、第二弹簧（202）、外壳体弹簧套（203）、钢珠（204）、挡圈（205）、外壳体（206）、第三弹簧（207）、外弹簧挡圈（208）、内壳体（209）、母插头螺纹接头（210）、阀杆（211）、第四弹簧（212）、阀套（213）、第二O形圈（214）、第三O形圈（215）组成，阀杆（211）通过内壳体（209）和母插头螺纹接头（210）的螺纹连接部分被固定在内壳体（209）内部，外弹簧挡圈（208）套装在内壳体（209）外部并被母插头螺纹接头（210）限位一端轴向自由度，挡圈（205）安装在内壳体（209）靠近端部的外圆周上，外壳体（206）限位于挡圈（205）和外弹簧挡圈（208）之间，外壳体（206）和外弹簧挡圈（208）之间设置有第三弹簧（207），外壳体弹簧套（203）设置在外壳体（206）端部，外壳体螺纹套（201）与外壳体（206）通过螺纹连接固定在一起，外壳体螺纹套（201）与外壳体弹簧套（203）之间设置有第二弹簧（202），靠近内壳体（209）端部的圆周方向设置有多个钢珠（204），阀套（213）设置于内壳体（209）内部，阀套（213）和阀杆（211）之间设置有第四弹簧（212），阀套（213）内部设置有第二O形圈（214）形成与阀杆（211）之间的密封，内壳体（209）内部设置有第三O形圈（215）形成内壳体（209）与阀套（213）之间的密封，其特征在于：所述的公插头壳体（103）上设置有钢珠限位槽（103-1），钢珠限位槽（103-1）截面底部为直线，直线两端延伸部分为斜线，整个截面成外开口截面。

2.根据权利要求1所述的一种直插式钢珠自锁紧流体连接器，其特征在于：所述的公插头阀芯（104）与公插头壳体（103）之间互相移动部分为实心结构，延伸与公插头壳体（103）内部部分为空心结构，空心结构上设置有方形开口（104-1）。

3.根据权利要求1所述的一种直插式钢珠自锁紧流体连接器，其特征在于：所述的外壳体（206）外部设置有圆弧凹槽（206-1），方便人工推送外壳体（206）挤压第三弹簧（207），从而方便公插头（1）从母插头（2）中取出。

4.根据权利要求1所述的一种直插式钢珠自锁紧流体连接器，其特征在于：所述的内壳体（209）前端圆周方向设置有多个锥度孔（209-1），靠近内壳体（209）外表面的孔径大于钢珠（204）直径，靠近内壳体（209）内表面的孔径小于钢珠（204）直径。

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