CN209444947U - 阳接头及快速接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阳接头及快速接头，以解决现有的快速接头生产加工繁琐，不同的管路之间容易插错，可靠性差的技术问题。阳接头包括阳壳体、端子、承导阀和阀芯，所述阳壳体、端子以及承导阀为一体成型结构，所述承导阀设在所述端子和所述阳壳体连通的通道内，在所述承导阀外围均匀开设有多个用于形成流体通道的通孔。快速接头包括阴接头和上述的阳接头，在所述阴壳体上设置有凸齿，在所述阳壳体上设有与所述凸齿匹配的凹槽，本实用新型端子、阳壳体、承导阀集成在一起，提高了使用的可靠性，节约材料，降低了加工难度；阴接头和阳接头的连接通过凸齿和凹槽的配合，既提高了阴接头和阳接头连接的可靠性，可有效的防止不同的流体管路插错。

Description

阳接头及快速接头

技术领域

本实用新型涉及管路接头技术领域，具体涉及一种阳接头及快速接头。

背景技术

快速接头包括液压快速接头和各种流体快速接头，它是一种快速连接或断开管路实现快速拆装的特殊装置。由于它能快速插拔，因此广泛用于建筑、铁路、工矿液压机具、石油、冶金、水电、船舶、机电设备等领域。

现有的阳接头一般使用分体结构，如图1所示，分为端子3和阳壳体1，将活门4放入阳壳体1后，端子3和阳壳体1螺纹连接，或者是一个阳壳体，把活门放入阳壳体后再装入承导阀，然后锁紧。现有的阳接头生产加工繁琐，可靠性差。

此外，现有的流体快速接头的阴接头和阳接头在对接后的锁紧一般是靠钢珠或者棘齿，钢珠锁紧的可靠性差，棘齿的可靠性一般，但是加工困难。另外，如果一个设备上多路管路用同一通快速接头，在设备装机和维修时，利用钢珠锁紧或棘齿锁紧都有可能将不同的管路插错，进而影响设备的正常使用，或者损坏设备，影响生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种阳接头及快速接头，以解决现有的快速接头生产加工繁琐，不同的管路之间容易插错，可靠性差的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

设计一种阳接头，包括阳壳体、端子、承导阀和阀芯，所述承导阀和阀芯穿设在所述阳壳体内，在所述端子上设有进料口，在所述阳壳体上设有出料口，所述阀芯包括穿设在所述承导阀内的导杆和设在所述出料口端的活门，在所述活门与所述承导阀间设有使所述阀芯复位的第一弹性件，所述阳壳体、端子以及承导阀为一体成型结构，所述承导阀设在所述端子和所述阳壳体连通的通道内，在所述承导阀外围均匀开设有多个用于形成流体通道的通孔。

进一步的，在所述阳壳体的所述出料口端设有与所述活门匹配的缩口，在所述缩口内壁上设有第一密封卡槽，在所述第一密封卡槽内设有第一密封圈，在远离所述出料口端的活门上设有限位槽，在所述限位槽内卡接有限位卡环。

进一步的，所述第一弹性件为复位弹簧，在所述活门上设有放置所述复位弹簧的环形槽，所述复位弹簧的两端分别与所述承导阀和所述活门抵接。

进一步的，所述通孔有三个，所述承导阀近所述进料口侧向流体方向内凹，所述通孔的方向向所述阳壳体外围倾斜设置。

一种快速接头，包括阴接头、上述的阳接头以及阴接头和阳接头连接时形成的流体通道，所述阴接头包括阴壳体，在所述阴壳体端部间隔设置有凸齿，所述凸齿设在所述阴壳体与所述阳壳体的连接端，在所述阳壳体上设有与所述凸齿匹配卡接的凹槽。

进一步的，还包括设在所述阴壳体内的定阀芯，在所述定阀芯上设有滑动连接的阀套，在所述阀套与所述阴壳体间设有使所述阀套复位的第二弹性件，在所述阴壳体的内壁上设有内螺纹，在所述阳壳体的端部外壁上设有与所述内螺纹对应的外螺纹。

进一步的，所述阴接头和所述阳接头连接时，所述阳壳体前端抵接在所述阀套上，所述第二弹性件为锁紧弹簧，所述锁紧弹簧两端分别抵接在所述阴壳体和所述阀套上。

进一步的，所述定阀芯包括圆筒段和设在圆筒段一端的顶推板，所述顶推板设在与所述阳接头的连接端，在所述圆筒段近所述顶推板端的圆周面上设有均布的流通口。

进一步的，在所述顶推板的侧壁上设有第二密封凹槽，在所述第二密封凹槽内设有第二密封圈。

进一步的，在所述阀套的内壁上设有环形的第三密封凹槽，在所述第三密封凹槽内设有第三密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果在于：

1.本实用新型结构简单紧凑，使端子、阳壳体、承导阀集成在一起，提高了使用的可靠性，节约材料，减轻了接头的重量，降低了加工难度；

2.本实用新型通过阴接头和阳接头的连接通过凸齿和凹槽的配合，既提高了阴接头和阳接头连接的可靠性，又能够通过改变凸齿和凹槽的数量，可有效的防止不同的流体管路插错。

附图说明

图1为现有阳接头的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中阳接头的剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例1中阳接头的结构示意图；

图4为本实用新型实施例2中快速接头的剖面结构示意图；

图5为本实用新型实施例2中快速接头的结构示意图；

图6为本实用新型实施例2中阴接头的剖面结构示意图。

图中，1.阳接头，11.阳壳体，111.第一密封圈，112.凹槽，12.承导阀，121.通孔，13.端子，14.进料口，15.复位弹簧，16.阀芯，161.活门，162.导杆，163.限位卡环，17.出料口，2.阴接头，21.阴壳体，212.凸齿， 22.锁紧弹簧，23.阀套，231.第三密封圈，232.抵靠台，24.定阀芯，241.圆筒段，2411.流通口，242.顶推板，2421.第二密封圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。

以下实施例中所涉及的零部件、结构等，如无特别说明，则均为常规市售产品或常规产品结构。

实施例1：一种阳接头，参见图2至图3，包括阳壳体11、端子13、承导阀12和阀芯16，承导阀12和阀芯16穿设在阳壳体11内，在端子13上设有进料口14，在阳壳体11上设有出料口17，阀芯16包括穿设在承导阀12内的导杆162和设在出料口17端且与导杆162连接的活门16，在活门16与承导阀12间设有使阀芯16复位的第一弹性件。

阳壳体11、端子13以及承导阀12为一体成型结构，承导阀12设在端子13和阳壳体11连通的通道内，在承导阀12外围均匀开设有三个用于形成流体通道的通孔121，承导阀12近进料口14侧向流体流动方向内凹，通孔121的方向向阳壳体11的外围倾斜设置，平滑过渡，以便流体流通顺畅。

在阳壳体11的出料口17端设有与活门161匹配的缩口，在缩口内壁上设有第一密封卡槽，在第一密封卡槽内设有第一密封圈111，在远离出料口17端的活门161上设有限位槽，在限位槽内卡接有限位卡环163，以对阀芯16进行轴向的限位。

第一弹性件为复位弹簧15，在活门161上设有放置复位弹簧的环形槽，复位弹簧15的两端分别与承导阀12和活门161抵接。

实施例2：一种快速接头，参见图2至图6包括阴接头2和实施例1中的阳接头1，阴接头和阳接头连接形成的流体通道，阴接头2包括阴壳体21和设在阴壳体21内的定阀芯24，在定阀芯24上设有阀套23，阀套23滑动连接在定阀芯24上，定阀芯24端部与阴壳体21通过螺纹连接固定。

在阴壳体21端部间隔设置有凸齿212，凸齿212设在阴壳体与阳壳体11的连接端，在阳壳体11上设有与凸齿212匹配卡接的凹槽112，通过凸齿212和凹槽的配合，可使阴接头2和阳接头1进行径向的锁紧，提高了连接的可靠性，在同一个设备上管路较多时，可以通过将改变不同管路上的阴接头2上的凸齿212和阳接头1上的凹槽112的数量，来防止不同的管路插错。在阴壳体21的内壁上设有内螺纹，在阳壳体11的外壁端部设有与内螺纹对应连接外螺纹，通过螺纹连接将阴接头和阳接头连接在一起，并且内螺纹与外螺纹为多头螺纹，多头螺纹可起到轴向放松作用，由于多头螺纹的螺距大，还能起到快速连接作用。

阴接头2和阳接头1连接时，在阀套23的中部设有抵靠台232，阳壳体1端部抵在阀套23上的抵靠台232上，在阀套23与阴接头2间设有可使阀套23复位的锁紧弹簧22，锁紧弹簧22两端分别抵接在阴壳体21和阀套23上的抵靠台232上。

定阀芯24包括圆筒段241和设在圆筒段241一端的顶推板242，顶推板242设在与阳接头1的连接端，顶推板242为锥台形，以便将阀套23限位，防止阀套23从定阀芯24上脱出。

在圆筒段241近顶推板242端的圆周面上设有均布的用于流体通过的流通口2411。

在顶推板242的侧壁上设有第二密封凹槽，在第二密封凹槽内设有第二密封圈2421，在阴接头2与阳接头1未连接时，以将阴接头2进行可靠的密封。

在阀套23的内壁上设有环形的第三密封凹槽，在第三密封凹槽内设有第三密封圈231，以进行可靠密封。

上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。

Claims (10)

1.一种阳接头，包括阳壳体、端子、承导阀和阀芯，所述承导阀和阀芯穿设在所述阳壳体内，在所述端子上设有进料口，在所述阳壳体上设有出料口，所述阀芯包括穿设在所述承导阀内的导杆和设在所述出料口端且与导杆连接的活门，在所述活门与所述承导阀间设有使所述阀芯复位的第一弹性件，其特征在于，所述阳壳体、端子以及承导阀为一体成型结构，所述承导阀设在所述端子和所述阳壳体连通的通道内，在所述承导阀外围均匀开设有多个用于形成流体通道的通孔。

2.根据权利要求1所述的阳接头，其特征在于，在所述阳壳体的所述出料口端设有与所述活门匹配的缩口，在所述缩口内壁上设有第一密封卡槽，在所述第一密封卡槽内设有第一密封圈，在远离所述出料口端的活门上设有限位槽，在所述限位槽内卡接有限位卡环。

3.根据权利要求1所述的阳接头，其特征在于，所述第一弹性件为复位弹簧，在所述活门上设有放置所述复位弹簧的环形槽，所述复位弹簧的两端分别与所述承导阀和所述活门抵接。

4.根据权利要求1所述的阳接头，其特征在于，所述通孔有三个，所述承导阀近所述进料口侧向流体流动方向内凹，所述通孔的方向向所述阳壳体外围倾斜设置。

5.一种快速接头，包括阴接头、如权利要求1～4任一项所述的阳接头以及阴接头和阳接头连接时形成的流体通道，其特征在于，所述阴接头包括阴壳体，在所述阴壳体端部间隔设置有凸齿，所述凸齿设在所述阴壳体与所述阳壳体的连接端，在所述阳壳体上设有与所述凸齿匹配卡接的凹槽。

6.根据权利要求5所述的快速接头，其特征在于，还包括设在所述阴壳体内的定阀芯，在所述定阀芯上设有滑动连接的阀套，在所述阀套与所述阴壳体间设有使所述阀套复位的第二弹性件，在所述阴壳体的内壁上设有内螺纹，在所述阳壳体的端部外壁上设有与所述内螺纹对应的外螺纹。

7.根据权利要求6所述的快速接头，其特征在于，所述阴接头和所述阳接头连接时，所述阳壳体前端抵接在所述阀套上，所述第二弹性件为锁紧弹簧，所述锁紧弹簧两端分别抵接在所述阴壳体和所述阀套上。

8.根据权利要求7所述的快速接头，其特征在于，所述定阀芯包括圆筒段和设在圆筒段一端的顶推板，所述顶推板设在与所述阳接头的连接端，在所述圆筒段近所述顶推板端的圆周面上设有均布的流通口。

9.根据权利要求8所述的快速接头，其特征在于，在所述顶推板的侧壁上设有第二密封凹槽，在所述第二密封凹槽内设有第二密封圈。

10.根据权利要求9所述的快速接头，其特征在于，在所述阀套的内壁上设有环形的第三密封凹槽，在所述第三密封凹槽内设有第三密封圈。