CN220957289U - 具有自闭功能的液相管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自闭功能的液相管，包括管体、第一接头组件和自闭组件，管体内设有输送通道，第一接头组件设置于管体的一端并用于与外部结构连接，自闭组件包括主座、副座和封堵件，主座与第一接头组件连接并设有与输送通道连通的连接通道，副座活动插设主座并与封堵件连接，第一接头组件与外部结构拆卸分离时，封堵件能够封堵关闭连接通道，第一接头组件与外部结构连接时，副座能够被外部结构顶推移动并带动封堵件移动，使封堵件解除对连接通道的封堵。本实用新型能够在第一接头组件与外部结构拆卸分离时，通过封堵件封堵关闭连接通道，从而避免输送通道中的液体向外泄漏。

Description

具有自闭功能的液相管

技术领域

本实用新型涉及燃气输送技术领域，特别涉及一种具有自闭功能的液相管。

背景技术

液相管是用于输送液态流体的管件，在燃气领域中，液化气瓶的输出端与液相管连接并通过液相管向外输送液化气。在使用过程中，液化气瓶存在用完内部液化气，需要更换或充气等情况，这时，需要将液化气瓶和液相管拆卸分离，由于液相管的管内通道中会残留有液化气，在与大气环境存在压差的情况下，液相管相对液化气瓶拆卸分离时，管内通道中的液化气会从接口端大量向外泄漏，一方面，燃气的外泄存在一定的安全隐患，另一方面，液化气向外泄漏时迅速由液态变成气体，大量吸收热量，可能会使接口端形成结冰现象，影响后续液相管的重新连接。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种具有自闭功能的液相管，其在第一接头组件与外部结构拆卸分离时，能够通过封堵件封堵关闭连接通道，从而避免输送通道中的液体向外泄漏。

根据本实用新型实施例所述的具有自闭功能的液相管，其包括管体、第一接头组件和自闭组件，所述管体内设有输送通道，所述第一接头组件设置于所述管体的一端并用于与外部结构连接，所述自闭组件包括主座、副座和封堵件，所述主座与所述第一接头组件连接并设有与所述输送通道连通的连接通道，所述副座活动插设所述主座并与所述封堵件连接，所述第一接头组件与外部结构拆卸分离时，所述封堵件能够封堵关闭所述连接通道，所述第一接头组件与外部结构连接时，所述副座能够被外部结构顶推移动并带动所述封堵件移动，使所述封堵件解除对所述连接通道的封堵。

根据本实用新型实施例所述的具有自闭功能的液相管，其至少具有如下有益效果：使用时，第一接头组件与外部结构连接，如液化气瓶，液化气瓶顶推自闭组件的副座移动，通过副座带动封堵件移动，解除对连接通道的封堵，使连接通道打开，液化气通过连接通道输入输送通道并通过输送通道进行输送；液相管相对液化气瓶拆卸分离时，第一接头组件与液化气瓶分离，副座失去外部结构的顶推作用，副座和封堵件复位，使封堵件封堵关闭连接通道，从而避免输送通道中的液化气向外泄漏，提高使用安全性，方便后续液相管的重新连接使用。

根据本实用新型的一些实施例，所述自闭组件包括弹性件，所述弹性件的一端作用于所述封堵件，使所述封堵件具有移动封堵关闭所述连接通道的趋势。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接通道中设有收缩口，所述连接通道于所述收缩口的一侧设有连接座，所述连接座上设有连通结构，所述连接通道通过所述连通结构连通所述输送通道，所述封堵件穿设所述收缩口并设有能够封堵所述收缩口的塞部，所述塞部位于所述收缩口和所述连接座之间，所述弹性件的两端分别作用于所述塞部和所述连接座，使所述塞部具有向所述收缩口移动的趋势。

根据本实用新型的一些实施例，所述收缩口沿流体输送方向的入口侧设有扩张口。

根据本实用新型的一些实施例，所述收缩口与所述扩张口之间的直径比例小于1:2。

根据本实用新型的一些实施例，所述副座设有限位部，所述副座能够相对所述主座移动至使所述限位部与所述主座抵接。

根据本实用新型的一些实施例，所述副座设有供流体输入或输出的端口通道，所述副座沿所述端口通道径向的相对两侧均设有连通槽，所述端口通道通过所述连通槽与所述连接通道连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述副座的外周设有与所述连接通道相适配的阶梯部，所述阶梯部的外壁能够与所述连接通道的内壁间隙配合。

根据本实用新型的一些实施例，所述副座和所述封堵件之间通过螺纹结构可拆卸连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述封堵件的一端设有螺纹部，所述副座对应所述封堵件设有与所述螺纹部相配合的螺纹孔，所述螺纹孔的轴线方向与所述连接通道的轴线方向一致。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例具有自闭功能的液相管的结构示意图；

图2为图1中液相管的截面结构示意图；

图3为图1中自闭组件的结构示意图；

图4为图3中自闭组件的分解结构示意图；

图5为图3中自闭组件的截面结构示意图。

附图标记：

管体100、输送通道101；

第一接头组件200；

自闭组件300、连接通道301、收缩口302、连通结构303、扩张口304、端口通道305、连通槽306、螺纹孔307、主座310、副座320、限位部321、阶梯部322、封堵件330、塞部331、螺纹部332、弹性件340、连接座350；

第二接头组件400。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，如果涉及到方位描述，例如上、下、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果出现若干、大于、小于、超过、以上、以下、以内等词，其中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1、图2和图5，一种具有自闭功能的液相管，其包括管体100、第一接头组件200和自闭组件300，管体100内设有输送通道101，第一接头组件200设置于管体100的一端并用于与外部结构连接，自闭组件300包括主座310、副座320和封堵件330，主座310与第一接头组件200连接并设有与输送通道101连通的连接通道301，副座320活动插设主座310并与封堵件330连接，第一接头组件200与外部结构拆卸分离时，封堵件330能够封堵关闭连接通道301，第一接头组件200与外部结构连接时，副座320能够被外部结构顶推移动并带动封堵件330移动，使封堵件330解除对连接通道301的封堵。

可理解的是，如图1、图2和图5所示，管体100沿左右方向延伸且内部设有输送通道101，管体100的左端连接有第一接头组件200，其右端连接有第二接头组件400，第一接头组件200和第二接头组件400均用于与外部结构连接，第一接头组件200作为输入端的接头，第二接头组件400作为输出端的接头，流体的输送方向为由左至右，自闭组件300设于第一接头组件200的左侧。使用时，第一接头组件200与外部结构连接，如液化气瓶，液化气瓶顶推自闭组件300的副座320向右移动，通过副座320带动封堵件330向右移动，解除对连接通道301的封堵，使连接通道301打开，液化气通过连接通道301输入输送通道101并通过输送通道101进行输送；液相管相对液化气瓶拆卸分离时，第一接头组件200与液化气瓶分离，副座320失去外部结构的顶推作用，副座320和封堵件330复位，使封堵件330封堵关闭连接通道301，从而避免输送通道101中的液化气向外泄漏，提高使用安全性，方便后续液相管的重新连接使用。

实际应用时，第二接头组件400也可设有自闭组件300，第一接头组件200也可作为输出端的接头，第二接头组件400也可作为输入端的接头，管体100、第一接头组件200和第二接头组件400等的具体结构可根据实际使用需要相应设定，由于本实用新型实施例的接头组件的具体构成对于本领域普通技术人员而言都是已知的，因此这里不再详细描述。

在一些实施例中，自闭组件300包括弹性件340，弹性件340的一端作用于封堵件330，使封堵件330具有移动封堵关闭连接通道301的趋势。

可理解的是，如图2、图4和图5所示，液相管相对液化气瓶拆卸分离时，第一接头组件200与液化气瓶分离，副座320失去外部结构的顶推作用，此时，通过弹性件340作用于封堵件330，利用封堵件330移动封堵关闭连接通道301的趋势，使封堵件330连同副座320一起向左移动复位，从而实现对连接通道301的关闭，其结构简单，有利于提高封堵件330复位移动的可靠性，便于使用。实际应用时，除设置弹性件340外，封堵件330的复位还可以是通过输送通道101中的液化气实现，参照图2和图5，由于输送通道101中的液化气与大气环境存在压差，压力差所产生的力作用在封堵件330上时，也会使封堵件330具有向左移动的趋势，使封堵件330能够向左移动复位，封堵关闭连接通道301，具体可根据实际使用需要相应设定。

进一步地，连接通道301中设有收缩口302，连接通道301于收缩口302的一侧设有连接座350，连接座350上设有连通结构303，连接通道301通过连通结构303连通输送通道101，封堵件330穿设收缩口302并设有能够封堵收缩口302的塞部331，塞部331位于收缩口302和连接座350之间，弹性件340的两端分别作用于塞部331和连接座350，使塞部331具有向收缩口302移动的趋势。

可理解的是，如图2和图5所示，连接通道301中设有直径减小的收缩口302，连接座350设于收缩口302的右侧并位于连接通道301的出口端，连通结构303可以是通槽、通孔等，以实现连接通道301与输送通道101之间的连通；副座320位于收缩口302的左侧，封堵件330穿设收缩口302且右端设有塞部331，塞部331位于收缩口302和连接座350之间，弹性件340为弹簧，其两端分别抵接作用于塞部331和连接座350。使用时，外部结构顶推副座320向右移动，封堵件330右移，使塞部331远离收缩口302，以打开连接通道301，弹性件340受压缩，使塞部331具有向收缩口302移动的趋势；第一接头组件200与外部结构分离时，副座320失去外部结构的顶推，弹性件340释放弹力，使塞部331向收缩口302移动并封堵收缩口302，从而实现关闭连接通道301。上述结构简单合理，方便实现封堵件330对连接通道301的关闭和打开，方便弹性件340的设置。

实际应用时，连接座350可以通过与连接通道301过盈配合实现连接固定，或者通过螺纹结构连接，连接座350的具体结构可根据实际使用需要相应设定。

进一步地，收缩口302沿流体输送方向的入口侧设有扩张口304。可理解的是，如图2和图5所示，连接通道301中设有直径增大的扩张口304，流体沿由左向右的方向输送，扩张口304位于收缩口302的左侧，由于收缩口302相对连接通道301向内收缩，流体输送时会碰撞收缩口302的左侧壁部，产生一定的压力损失，通过设置扩张口304，利用扩张口304增大的流通面积，使流体在收缩口302的左侧先降低流速，以减少碰撞收缩口302的左侧壁部造成的压力损失，在经过收缩口302时，流通面积减小，流速增大，使流体在经过收缩口302后能够保持较好的流动性，方便流体在输送通道101中的输送，便于使用。

进一步地，收缩口302与扩张口304之间的直径比例小于1:2。可理解的是，通过设置收缩口302与扩张口304之间的直径比例小于1:2，即扩张口304的直径为收缩口302的直径的2倍以上，有利于使流体在经过收缩口302后能够保持较好的流动性。

在一些实施例中，副座320设有限位部321，副座320能够相对主座310移动至使限位部321与主座310抵接。

可理解的是，如图1至图5所示，限位部321设于副座320的左侧并呈凸缘状，当外部结构顶推副座320向右移动时，副座320能够相对主座310移动至使限位部321与主座310抵接，以限制副座320相对主座310的移动位置，避免过度移动，便于使用。实际应用时，限位部321的具体结构可根据实际使用需要相应设定。

在一些实施例中，副座320设有供流体输入或输出的端口通道305，副座320沿端口通道305径向的相对两侧均设有连通槽306，端口通道305通过连通槽306与连接通道301连通。

可理解的是，如图2、图3、图4和图5所示，副座320沿端口通道305径向的上下两侧均设有连通槽306，使用时，液化气等流体从端口通道305输入，随后通过两侧的连通槽306分别输送至连接通道301中。通过设置连通槽306使端口通道305与连接通道301连通，一方面方便制造加工，另一方面，有利于减少流体输送过程中的压力损失，便于使用。实际应用时，连通槽306的具体宽度可根据实际使用需要相应设定。

在一些实施例中，副座320的外周设有与连接通道301相适配的阶梯部322，阶梯部322的外壁能够与连接通道301的内壁间隙配合。可理解的是，如图3、图4和图5所示，通过设置阶梯部322，利用阶梯部322的外壁能够与连接通道301的内壁间隙配合，以能够对副座320的左右移动形成导向，降低其偏移的可能性，便于使用。

在一些实施例中，副座320和封堵件330之间通过螺纹结构可拆卸连接。可理解的是，如图3、图4和图5所示，通过设置副座320和封堵件330之间通过螺纹结构可拆卸连接，以有利于副座320和封堵件330之间的安装连接，且方便拆卸更换封堵件330或副座320，便于使用。

具体来说，封堵件330的一端设有螺纹部332，副座320对应封堵件330设有与螺纹部332相配合的螺纹孔307，螺纹孔307的轴线方向与连接通道301的轴线方向一致。

可理解的是，如图3、图4和图5所示，封堵件330的左端设有螺纹部332，副座320的右侧对应设有螺纹孔307，螺纹孔307的轴线方向与连接通道301的轴线方向一致，使用时，螺纹部332从右侧穿过收缩口302并与螺纹孔307螺纹配合，实现副座320和封堵件330之间的可拆卸连接，并且，可通过螺纹部332与螺纹孔307之间的螺纹旋合，调节封堵件330相对副座320的左右位置，从而调节塞部331相对收缩口302的左右位置，提高安装适配性。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种具有自闭功能的液相管，其特征在于，包括：

管体，所述管体内设有输送通道；

第一接头组件，设置于所述管体的一端并用于与外部结构连接；

自闭组件，包括主座、副座和封堵件，所述主座与所述第一接头组件连接并设有与所述输送通道连通的连接通道，所述副座活动插设所述主座并与所述封堵件连接，所述第一接头组件与外部结构拆卸分离时，所述封堵件能够封堵关闭所述连接通道，所述第一接头组件与外部结构连接时，所述副座能够被外部结构顶推移动并带动所述封堵件移动，使所述封堵件解除对所述连接通道的封堵。

2.根据权利要求1所述的具有自闭功能的液相管，其特征在于，所述自闭组件包括弹性件，所述弹性件的一端作用于所述封堵件，使所述封堵件具有移动封堵关闭所述连接通道的趋势。

3.根据权利要求2所述的具有自闭功能的液相管，其特征在于，所述连接通道中设有收缩口，所述连接通道于所述收缩口的一侧设有连接座，所述连接座上设有连通结构，所述连接通道通过所述连通结构连通所述输送通道，所述封堵件穿设所述收缩口并设有能够封堵所述收缩口的塞部，所述塞部位于所述收缩口和所述连接座之间，所述弹性件的两端分别作用于所述塞部和所述连接座，使所述塞部具有向所述收缩口移动的趋势。

4.根据权利要求3所述的具有自闭功能的液相管，其特征在于，所述收缩口沿流体输送方向的入口侧设有扩张口。

5.根据权利要求4所述的具有自闭功能的液相管，其特征在于，所述收缩口与所述扩张口之间的直径比例小于1:2。

6.根据权利要求1所述的具有自闭功能的液相管，其特征在于，所述副座设有限位部，所述副座能够相对所述主座移动至使所述限位部与所述主座抵接。

7.根据权利要求1所述的具有自闭功能的液相管，其特征在于，所述副座设有供流体输入或输出的端口通道，所述副座沿所述端口通道径向的相对两侧均设有连通槽，所述端口通道通过所述连通槽与所述连接通道连通。

8.根据权利要求1所述的具有自闭功能的液相管，其特征在于，所述副座的外周设有与所述连接通道相适配的阶梯部，所述阶梯部的外壁能够与所述连接通道的内壁间隙配合。

9.根据权利要求1所述的具有自闭功能的液相管，其特征在于，所述副座和所述封堵件之间通过螺纹结构可拆卸连接。

10.根据权利要求9所述的具有自闭功能的液相管，其特征在于，所述封堵件的一端设有螺纹部，所述副座对应所述封堵件设有与所述螺纹部相配合的螺纹孔，所述螺纹孔的轴线方向与所述连接通道的轴线方向一致。