CN220980306U - 一种流体连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种流体连接器，涉及流体连接结构领域，其中的插头用于安装在设备上，插头用于进出流体，并供压力检测；插头包括插头壳体、插头密封块、插头弹性件；插头壳体设置用于供流体流动的流体通道；在插头没有连接其他结构时，插头弹性件对插头密封块施加弹力使流体通道保持关闭状态，当插头连接其他组件时，顶开插头密封块解除密封；在检测压力时，将检测装置连接于插头，顶开插头密封块，检测装置连通于检测插头内部，拆除检测装置后自动密封，因而该流体连接器能够随时检测设备防护等级。

Description

一种流体连接器

技术领域

本实用新型涉及流体连接结构领域，更进一步涉及一种流体连接器。

背景技术

工作设备的防护级别反映了外壳对接近危险部件、防止固体异物进入或水进入所提供的保护程度，特别是对于户外使用中，免不了处于高湿或多砂尘的恶劣环境中，电气设备的密封和防水能力对于保证电气设备内部元器件的安全运转和寿命至关重要。如果在使用过程中发生了泄露，且泄漏量超过了允许范围，不仅产品功能会受到影响，严重时可能会导致火灾、爆炸等严重后果，引发不可挽回的损失。

因此工作设备组装完成后出厂前需要做一个防护等级的测试，确保电气设备的密封性符合防护等级的要求，保证设备的密封性能。目前，传统的较为快捷简单的气密性检测方法中，有气泡法、涂抹法、以及传统的压力变化法等。

如何提供一种能够快速便捷检测设备防护等级的结构，判断密封设备是否泄漏，是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种流体连接器，能够快速便捷检测设备防护等级，判断出密封设备是否泄漏，具体方案如下：

一种流体连接器，包括插头，所述插头用于安装在设备上，用于进出流体，并供压力检测；所述插头包括插头壳体、插头密封块、插头弹性件；所述插头壳体设置用于供流体流动的流体通道；所述插头密封块和所述插头弹性件安装于所述流体通道内，所述插头弹性件对所述插头密封块施加弹力，使所述插头密封块密封所述流体通道。

可选地，所述插头密封块包括锥形块、安装槽和通气块，所述锥形块和所述通气块之间设置所述安装槽，所述安装槽用于安装密封圈；所述通气块设置用于供气体沿径向流动的气道。

可选地，所述通气块包括底板和若干独立设置的悬臂块，所述悬臂块呈环状分布，分别固定在所述底板的一个侧面；相邻的两个所述悬臂块之间形成所述气道；所述悬臂块的外径大于所述底板的外径；所述悬臂块的端部能够顶在所述流体通道内安装的挡片上。

可选地，所述流体通道的内侧壁沿轴向设置用于供流体流过的流动槽。

可选地，所述悬臂块设置四个，共形成四个所述气道；沿流体的流动方向，所述气道的宽度各处相等。

可选地，所述插头壳体的外表面设置外螺纹，所述外螺纹用于与螺母配合形成螺纹连接；所述插头壳体的外侧沿径向凸出设置压块，所述压块朝向壳体的一侧设置用于安装密封圈的环槽。

可选地，所述插头壳体包括外圈连接柱和内圈插装柱，所述外圈连接柱的外表面设置外螺纹，所述外圈连接柱和所述内圈插装柱之间形成环形插槽，所述环形插槽用于供插座插入。

可选地，还包括插座，所述插座用于安装在管道上，所述插头和所述插座能够相互插装连接。

可选地，所述插座包括插座壳体、插座底座、推拉环、密封杆；所述插座壳体和所述插座底座相互安装形成安装内腔，所述密封杆和所述插座弹性件安装于所述安装内腔，所述插座弹性件对所述密封杆施加弹力形成密封；当所述插座和所述插头连接时，所述密封杆顶压所述插头密封块，从而将所述插座和所述插头导通。

可选地，所述插座还包括插座弹性件、推拉弹性件、连接钢珠；所述连接钢珠呈环状分布于所述插座壳体，所述推拉环和所述推拉弹性件套装于所述插座壳体之外，所述推拉弹性件用于对所述推拉环施加轴向弹性力，用于挤压所述连接钢珠，以使所述连接钢珠沿径向移动卡在所述插头壳体上设置的钢珠卡槽，将所述插座连接于所述插头。

本实用新型提供一种流体连接器，其中的插头用于安装在设备上，插头用于进出流体，并供压力检测；插头包括插头壳体、插头密封块、插头弹性件；插头壳体设置用于供流体流动的流体通道；在插头没有连接其他结构时，插头弹性件对插头密封块施加弹力使流体通道保持关闭状态，当插头连接其他组件时，顶开插头密封块解除密封；在检测压力时，将检测装置连接于插头，顶开插头密封块，检测装置连通于检测插头内部，拆除检测装置后自动密封，因而该流体连接器能够随时检测设备防护等级。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的插头一种具体实施例的轴测图；

图2为本实用新型提供的插头一种具体实施例的正视图；

图3为本实用新型提供的插头一种具体实施例的爆炸图；

图4为本实用新型提供的插头一种具体实施例的正视剖面图；

图5为本实用新型提供的插头密封块一种具体实施例的轴测图；

图6为本实用新型提供的插头密封块一种具体实施例的正视剖面图；

图7为本实用新型提供的插头密封块一种具体实施例的侧视图；

图8为本实用新型提供的插座一种具体实施例的爆炸图；

图9为本实用新型提供的流体连接器一种具体实施例的爆炸图；

图10为本实用新型提供的流体连接器一种具体实施例装配剖面示意图；

图11为插头和插座相互装配解锁状态的示意图；

图12为插头和插座相互装配锁定状态的示意图。

图中包括：

插头1、插头壳体11、压块111、钢珠卡槽112、外圈连接柱113、内圈插装柱114、流动槽115、环形槽116、插头密封块12、锥形块121、安装槽122、通气块123、底板1231、悬臂块1232、气道124、挡片125、插头弹性件13、螺母14；

插座2、插座壳体21、插座底座22、推拉环23、密封杆24、插座弹性件25、推拉弹性件26、连接钢珠27。

具体实施方式

本实用新型的核心在于提供一种流体连接器，能够快速便捷检测设备防护等级，判断出密封设备是否泄漏。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图及具体的实施方式，对本实用新型的流体连接器进行详细的介绍说明。

结合图1至图7所示，本实用新型提供一种流体连接器，该流体连接器包括插头1，插头1用于安装在设备上，图10至图12中A表示设备的一部分结构，一般将插头1固定在设备的壳体上。插头1用于进出流体，并可以供压力检测。

插头1包括插头壳体11、插头密封块12、插头弹性件13；插头壳体11设置用于供流体流动的流体通道，流体可以经过流体通道进出设备。插头密封块12和插头弹性件13安装于流体通道内，插头弹性件13的一端受到阻挡限位，另一端接触插头密封块12，插头弹性件13对插头密封块12施加弹力，插头密封块12顶压在流体通道的内表面，插头密封块12接触流体通道的内表面时，插头密封块12密封流体通道，流体通道保持关闭状态，不存在流体通过。在没有其他外力的情况下，插头弹性件13对插头密封块12施加沿插头壳体11的流体通道轴向的弹性作用力，流体通道在默认状态下保持关闭。

当对插头密封块12施加沿轴向的作用力时，外力抵抗插头弹性件13的弹力，使插头弹性件13被压缩，插头密封块12与流体通道的内表面分离，形成环形的通道供流体通过，外力去除后自动形成密封关闭状态。

结合图10所示，插头壳体11的流体通道轴向长度大于插头密封块12的轴向长度，插头密封块12可以在流体通道内沿轴向移动改变位置；插头壳体11的流体通道的右端处的内径小于插头密封块12的外径，当插头密封块12被插头弹性件13的弹力向右推动时，会压在流体通道右侧的开口处形成密封。

结合图11、图12所示，当外部结构对插头密封块12施加向左的推力时，插头密封块12向左移动，插头密封块12推动插头弹性件13压缩变形，流体进而绕过插头密封块12流动。既可以从右向左流动向设备注入流体，也可以从左向右流动放出流体。流体可以气体或者流体，也可以气液混合状态。

传统的在压力变化检测法中直接在设备上面加水嘴来充气，加水嘴的缺点是水嘴上面没有自动密封结构，需要反复手动操作堵上充气口，密封性差，容易导致设备泄露。本实用新型提供的流体连接器通过插头1安装在工作设备上，与工作设备连接成一个整体，流体连接器插座2可以从插头1的密封槽插入，完成插座2与插头1的连通，实现往工作设备里面充气，并且可通过压力差来检测密封设备的防护等级，判断出密封设备是否泄漏。充气结束后，插头1可不拆卸，并且在不拆卸插头1的情况下，设备密封性防护等级能达到IP67。

在上述方案的基础上，结合图5、图6、图7，本实用新型提供的插头密封块12包括锥形块121、安装槽122和通气块123，锥形块121、安装槽122和通气块123固定为一体，锥形块121和通气块123之间设置安装槽122，安装槽122为一个环形的凹槽结构，安装槽122用于安装密封圈，当安装槽122当中安装密封圈后，密封圈略高于锥形块121的外表面，通过密封圈与流体通道相互接触形成密封。结合图10至图12所示，流体通道的右端设置渐缩的锥形表面，与锥形块121外表面的趋势相匹配，以便于在相互接触时形成导向，并产生更加紧密的密封效果。

通气块123设置用于供气体沿径向流动的气道124，当流体经过气道124时产生径向的移动量，流体通过在插头密封块12的侧壁与流体通道内表面之间的间隙与插头密封块12围绕形成的空间之间流动。

由于设置了气道124，使流体通过经过气道124产生径向移动，流体连接器插头1与插座2连通后，气体可以从气道124处进入到设备里面，气道124增加了流体的通流面积，使流体更加顺畅地流入与流出。

更进一步，结合图5、图6、图7所示，本实用新型提供的通气块123包括底板1231和若干独立设置的悬臂块1232，底板1231为径向延伸的实体结构，在轴向方向上具有一定的厚度，悬臂块1232呈环状分布，并且悬臂块1232分别固定在底板1231的一个侧面，图6当中悬臂块1232固定在底板1231的左侧表面，由相邻的两个悬臂块1232之间形成气道124，气道124可以供流体沿径向流动。

结合图7，悬臂块1232的外径大于底板1231的外径，悬臂块1232为整个通气块123的外径最大处，悬臂块1232的外侧可以接触流通体通道，当悬臂块1232接触流体通道时，整个插头密封块12的外侧与流体通道之间预留有供流体经过的空间，以使流体更加顺畅地沿轴向流动。

结合图10至图12所示，悬臂块1232的端部能够顶在流体通道内安装的挡片125上，如图4所示，在流动通道内靠近左端的位置设置一圈环形槽116，圆环形的挡片125外圈卡装在环形槽116当中，通过挡片125对插头弹性件13形成轴向限位。

更进一步，结合图4，在流体通道的内侧壁沿轴向设置用于供流体流过的流动槽115，流动槽115呈圆周状分布在流体通道的内表面，流体可以经过流动槽115沿轴向流动，通过流动槽115结构为流体的流动提供更大的避让空间，使流体的流动更加顺畅。通过流动槽115结构与悬臂块1232的径向外凸部分相互配合，共同减小对流体流动的阻碍，提升流体流经过程的顺畅程度。

结合图7所示，在一些实施例中，本实用新型当中的悬臂块1232设置四个，相邻的两个悬臂块1232形成一个气道124，共形成四个气道124。四个悬臂块1232呈中心对称分布，四个悬臂块1232位于同一个圆筒结构上，在圆筒结构上切割四个缺口，每个缺口作为一个气道124，实体部分为悬臂块1232，在悬臂块1232的外侧设置额外加厚部分。四个悬臂块1232中心围成的空间用于供流体通过。

结合图7，沿流体的流动方向，气道124的宽度各处相等，流体的径向流动分量沿圆的半径方向，本实用新型将气道124采用等宽的结构设计，保证流体顺畅通过。图7当中展示的气道124圆周方向的宽度小于悬臂块1232圆周方向的宽度。

结合图1、图3、图4所示，本实用新型在插头壳体11的外表面设置外螺纹，外螺纹用于与螺母14配合形成螺纹连接；插头壳体11的外侧沿径向凸出设置压块111，压块111朝向壳体的一侧设置用于安装密封圈的环槽。压块111的外径大于外螺纹部分的外径，结合图10、图11、图12，当安装于设备时，先将外螺纹部分穿过设备的壳体，压块111留在设备之外，螺母14拧紧后，螺母14与压块111共同对设备的壳体形成挤压夹紧，实现插头1的固定安装。

上述通过设置外螺纹连接的方式作为一种实施例，此种结构能够减小暴露在壳体之外的尺寸；但本实用新型并不仅限于此，还可以通过螺钉连接等方式实现固定，这些具体的实施方式均应包含在本实用新型的保护范围之内。

如图1、图4所示，插头壳体11包括外圈连接柱113和内圈插装柱114，外圈连接柱113和内圈插装柱114为两个径向尺寸不同的圆筒结构，外圈连接柱113和内圈插装柱114同轴设置，外圈连接柱113的径向尺寸大于内圈插装柱114的径向尺寸，外圈连接柱113套装在内圈插装柱114之外，外圈连接柱113和内圈插装柱114的左端相对固定。

外圈连接柱113的外表面设置外螺纹，外圈连接柱113和内圈插装柱114之间存在径向尺寸差，外圈连接柱113和内圈插装柱114之间形成环形插槽，环形插槽用于供插座2插入。

在上述任一技术方案及其相互组合的基础上，本实用新型提供的流体连接器还包括插座2，结合图8至图12所示，插座2用于安装在管道上，插头1和插座2能够相互插装连接。当需要进出流体或者检测压力时，将插座2插入插头1，两者形成相互连接。

具体地，插座2包括插座壳体21、插座底座22、推拉环23、密封杆24；插座壳体21和插座底座22相互安装形成安装内腔，插座壳体21和插座底座22采用螺纹连接固定，结合图10至图12，插座壳体21的外表面设置外螺纹，插座底座22的内表面设置内螺纹，插座壳体21和插座底座22相互拧装固定。

密封杆24和插座弹性件25安装于安装内腔，插座弹性件25对密封杆24施加弹力形成密封；插座壳体21和插座底座22分别设置供流体经过的开口，使安装内腔形成供流体经过的通道。插座壳体21的内侧壁安装两道密封圈，当插头1和插座2相互插装时，插座壳体21套装在内圈插装柱114之外，插座壳体21和内圈插装柱114之间形成密封。

结合图10所示，在密封杆24保持密封的状态下，密封杆24的左端向左延伸；当插座2和插头1连接时，密封杆24顶压插头密封块12，从而将插座2和插头1导通。结合图11、图12，密封杆24向左推动插头密封块12，解除插头密封块12的密封，由于插头密封块12对密封杆24施加反向的作用力，同样使插头密封块12解除密封，密封杆24和插头密封块12同时解决密封状态，流体可以在插头1和插座2之间流通。

插座2还包括插座弹性件25、推拉弹性件26、连接钢珠27；连接钢珠27呈环状分布于插座壳体21，在插座壳体21的侧壁上设置若干个圆孔，每个圆孔当中可容纳一个连接钢珠27。

结合图11、图12，推拉环23和推拉弹性件26套装于插座壳体21之外，推拉弹性件26用于对推拉环23施加轴向弹性力，使推拉环23具有轴向向左移动的趋势。推拉环23的左端设置内径膨大段，结合图11，当推拉环23向右移动时，推拉环23左端设置的内径膨大段避让连接钢珠27，不对连接钢珠27形成挤压；结合图12，当推拉环23向左移动时，推拉环23的内径较小处挤压连接钢珠27，对连接钢珠27朝向轴线方向的径向作用力，使一圈连接钢珠27之间的径向间距减小，

当推拉环23径向挤压连接钢珠27时，使连接钢珠27沿径向移动卡在插头壳体11上设置的钢珠卡槽112，将插座2连接于插头1。钢珠卡槽112设置在内圈插装柱114上，为一圈环形的凹槽，当连接钢珠27受到挤压卡在钢珠卡槽112时，对插座2形成轴向锁定的效果，插座2被轴向限位在插头1上。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理，可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种流体连接器，其特征在于，包括插头(1)，所述插头(1)用于安装在设备上，用于进出流体，并供压力检测；

所述插头(1)包括插头壳体(11)、插头密封块(12)、插头弹性件(13)；所述插头壳体(11)设置用于供流体流动的流体通道；所述插头密封块(12)和所述插头弹性件(13)安装于所述流体通道内，所述插头弹性件(13)对所述插头密封块(12)施加弹力，使所述插头密封块(12)密封所述流体通道。

2.根据权利要求1所述的流体连接器，其特征在于，所述插头密封块(12)包括锥形块(121)、安装槽(122)和通气块(123)，所述锥形块(121)和所述通气块(123)之间设置所述安装槽(122)，所述安装槽(122)用于安装密封圈；

所述通气块(123)设置用于供气体沿径向流动的气道(124)。

3.根据权利要求2所述的流体连接器，其特征在于，所述通气块(123)包括底板(1231)和若干独立设置的悬臂块(1232)，所述悬臂块(1232)呈环状分布，分别固定在所述底板(1231)的一个侧面；相邻的两个所述悬臂块(1232)之间形成所述气道(124)；所述悬臂块(1232)的外径大于所述底板(1231)的外径；

所述悬臂块(1232)的端部能够顶在所述流体通道内安装的挡片(125)上。

4.根据权利要求3所述的流体连接器，其特征在于，所述流体通道的内侧壁沿轴向设置用于供流体流过的流动槽(115)。

5.根据权利要求3所述的流体连接器，其特征在于，所述悬臂块(1232)设置四个，共形成四个所述气道(124)；

沿流体的流动方向，所述气道(124)的宽度各处相等。

6.根据权利要求2所述的流体连接器，其特征在于，所述插头壳体(11)的外表面设置外螺纹，所述外螺纹用于与螺母(14)配合形成螺纹连接；

所述插头壳体(11)的外侧沿径向凸出设置压块(111)，所述压块(111)朝向壳体的一侧设置用于安装密封圈的环槽。

7.根据权利要求6所述的流体连接器，其特征在于，所述插头壳体(11)包括外圈连接柱(113)和内圈插装柱(114)，所述外圈连接柱(113)的外表面设置外螺纹，所述外圈连接柱(113)和所述内圈插装柱(114)之间形成环形插槽，所述环形插槽用于供插座(2)插入。

8.根据权利要求1至7任一项所述的流体连接器，其特征在于，还包括插座(2)，所述插座(2)用于安装在管道上，所述插头(1)和所述插座(2)能够相互插装连接。

9.根据权利要求8所述的流体连接器，其特征在于，所述插座(2)包括插座壳体(21)、插座底座(22)、推拉环(23)、密封杆(24)、插座弹性件(25)；

所述插座壳体(21)和所述插座底座(22)相互安装形成安装内腔，所述密封杆(24)和所述插座弹性件(25)安装于所述安装内腔，所述插座弹性件(25)对所述密封杆(24)施加弹力形成密封；

当所述插座(2)和所述插头(1)连接时，所述密封杆(24)顶压所述插头密封块(12)，从而将所述插座(2)和所述插头(1)导通。

10.根据权利要求9所述的流体连接器，其特征在于，所述插座(2)还包括推拉弹性件(26)、连接钢珠(27)；

所述连接钢珠(27)呈环状分布于所述插座壳体(21)，所述推拉环(23)和所述推拉弹性件(26)套装于所述插座壳体(21)之外，所述推拉弹性件(26)用于对所述推拉环(23)施加轴向弹性力，用于挤压所述连接钢珠(27)，以使所述连接钢珠(27)沿径向移动卡在所述插头壳体(11)上设置的钢珠卡槽(112)，将所述插座(2)连接于所述插头(1)。