CN214093475U - 一种自关断阀体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自关断阀体的结构，所述自关断阀体包括阀体外壳、阀芯及阀体端盖，其中：所述阀体外壳具有一内腔，所述内腔的一端具有介质通道口；所述介质通道口附近设有第一密封结构；所述阀芯位于所述阀体外壳的所述内腔中，用于封闭或打开所述阀体外壳的所述介质通道口；所述阀体端盖设置在所述阀体外壳上与所述介质通道口相反的一端，并与所述阀体外壳连接；所述阀体端盖上设有介质通道，所述介质通道与所述阀体外壳的所述内腔密封连接并连通；所述阀体端盖与所述阀芯之间设有弹性元件，所述弹性元件对所述阀芯施加推力。

Description

一种自关断阀体

技术领域

本实用新型涉及一种自关断阀体。

背景技术

现有的适用于气体输送的连接装置一般采用带密封圈的插头/插座的配合方式，其中插头/插座一般均为塑料材质或金属材质，密封圈一般为橡胶类的O型圈。

冷冻治疗技术往往涉及低温介质的输送，如氮气(或液氮)、氩气等，常规的输送路径为常温高压的氮气或氩气经主机预冷后变成低温高压气体，然后输送至冷冻探针，再经冷冻探针返回主机并排出，由于主机为重复利用的设备，冷冻探针为一次性耗材，因此，冷冻探针与主机之间的气体管路需要设置耐低温高压的连接装置如插头/插座连接装置，以方便的实现连接和断开。

此外，冷冻治疗结束后，且当冷冻探针与主机分离后，由于插头和插座及其后方的管路处于低温状态，空气中的水会迅速在这些位置凝结，到下次使用时则很容易造成管路冰堵，一旦发生冰堵，则无法进行手术。因此，该连接装置还需配置自关断功能，以防止断开连接后水汽进入进而造成冰堵。

而现有的用于低温介质输送的连接装置往往只设置了一个泛塞密封圈用于插头插座连接处的密封，并没有自关断功能，因而无法实现插座或插头的自动封堵，在冷冻治疗的应用中，无法避免管路冰堵的现象。

实用新型内容

本实用新型提供一种自关断阀体，能够解决现有技术中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种自关断阀体，包括阀体外壳、阀芯及阀体端盖，其中：

所述阀体外壳具有一内腔，所述内腔的一端具有介质通道口；所述介质通道口附近设有第一密封结构；

所述阀芯位于所述阀体外壳的所述内腔中，用于封闭或打开所述阀体外壳的所述介质通道口；

所述阀体端盖设置在所述阀体外壳上与所述介质通道口相反的一端，并与所述阀体外壳连接；所述阀体端盖上设有介质通道，所述介质通道与所述阀体外壳的所述内腔密封连接并连通；

所述阀体端盖与所述阀芯之间设有弹性元件，所述弹性元件对所述阀芯施加推力。

在一优选的实施方式中，所述阀芯能够被在所述介质通道口插入的一插入件推动而移动进而所述介质通道口被打开，所述介质通道口的第一密封结构能够保证介质输送的管路在所述介质通道口处的密封；所述插入件被拔出后，所述弹性元件推动所述阀芯归位来封堵所述阀体外壳的所述介质通道口以实现自关断。

在一优选的实施方式中，所述介质通道口附近的所述第一密封结构包括泛塞密封圈、设置于所述阀体外壳内并用于安装所述泛塞密封圈的安装结构、以及压在所述泛塞密封圈上的第一压件，所述第一压件沿其同轴方向具有第一通孔。

在一优选的实施方式中，所述阀芯与所述阀体外壳之间设有第二密封结构；所述阀芯具有相邻设置的阀芯延伸部和阀芯密封部；所述阀芯密封状态下，所述阀芯密封部与所述第二密封结构之间形成密封；所述阀芯被所述插入件移动后，所述阀芯延伸部进入所述第二密封结构内并与所述第二密封结构之间存在间隙，所述间隙提供了允许所述介质流动的通道。

在一优选的实施方式中，所述阀芯延伸部和所述阀芯密封部均为圆柱形，并且所述阀芯延伸部的直径小于所述阀芯密封部的直径。

在一优选的实施方式中，所述介质通道口包括第一引导部和第二引导部，所述第一引导部和所述第二引导部的径向尺寸不同。

在一优选的实施方式中，与第二引导部相比，所述第一引导部更靠近外部，并且所述第一引导部的径向尺寸大于所述第二引导部的径向尺寸。

在一优选的实施方式中，所述第二密封结构包括橡胶O型圈和/或泛塞密封圈、设置于所述阀体外壳的所述内腔并用于安装所述橡胶O型圈和/或泛塞密封圈的安装结构、以及压在所述橡胶O型圈和/或泛塞密封圈上的第二压件，所述第二压件沿其同轴方向具有第二通孔。

在一优选的实施方式中，所述阀芯还包括头部，所述头部具有壁及由所述壁围成的腔体，所述壁上还设有与所述腔体连通的连通孔，所述头部的外部尺寸大于所述第二压件的所述第二通孔的尺寸。

在一优选的实施方式中，所述阀芯还包括阀芯引导部，所述阀芯引导部与所述阀体外壳的内表面接触并能够沿所述阀体外壳的内表面滑动，所述阀芯引导部的外径大于所述阀芯的其余部分的外径。

在一优选的实施方式中，所述阀体端盖的最大外径不大于所述阀体外壳的外径，沿所述阀体端盖向所述阀体外壳的方向，所述阀体外壳的外径是保持不变的或者是逐渐变大的或者间隔变大的。

在一优选的实施方式中，所述阀体端盖的最大外径小于所述阀体外壳的外径，所述阀体外壳的外侧面是圆柱形的，且直径是均匀的。

在一优选的实施方式中，所述阀体外壳的外侧面具有外螺纹部，用于螺纹连接在一构件的腔体内。

在一优选的实施方式中，所述阀体端盖具有外螺纹部，所述阀体外壳对应设有内螺纹部，所述外螺纹部与所述内螺纹部配合能够实现所述阀体端盖与所述阀体外壳的螺纹连接。

在一优选的实施方式中，所述阀体外壳在与所述阀体端盖设置端相反的另一端设有外径较小的阀体拆换部，所述阀体拆换部能够套入套筒扳手从而进行阀体在所述构件上的拆换。

在一优选的实施方式中，所述阀体端盖在远离所述阀体外壳的一端具有用于与一第三密封结构实现密封的端盖密封部。

在一优选的实施方式中，所述阀体端盖还包括外径大于其余部分的引导部，以及设置在所述引导部上的拆换部。

在一优选的实施方式中，所述弹性元件是压缩弹簧，所述阀体端盖设有容纳所述压缩弹簧一端的容纳腔，所述阀芯的所述头部的所述腔体容纳所述压缩弹簧的另一端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的自关断阀体实现了介质输送管路的自关断功能，应用于低温介质输送的连接装置后能够实现连接装置的自关断功能、有效的避免冰堵，并且自关断阀体能够方便的在连接装置内进行安装和拆换。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的自关断阀体的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的自关断阀体的爆炸视图；

图3为本实用新型实施例的可用于安装自关断阀体的构件的示例性示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，附图中相同的标号表示相同的元件，相似的符号表示类似的元件，显然，此处所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于区分、描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

本实施例提供一种本实用新型提供的自关断阀体的具体结构，该阀体能够适用于低温介质输送领域，也能够无障碍的用于常温介质输送，介质可以是气体或者流体，气体可以是高压气体或者常压气体。

请参见图1和图2，分别示出了本实用新型的自关断阀体的剖视图和立体结构爆炸图。

具体地，图1和图2所展示的自关断阀体的实施结构包括阀体外壳111、阀芯112、弹簧113及阀体端盖114，进一步地，请参考图1和图2，

阀体外壳111的主要结构如下：

阀体外壳111包括位于一端部的阀体拆换部1111、设于阀体拆换部1111的内腔中的第一螺纹部1112、邻接第一螺纹部1112设置的第一密封部1113、邻接第一密封部1113设置的第一引导部1114、邻接第一引导部1114设置的第二引导部1115，其中第一螺纹部1112、第一密封部1113、第一引导部1114、第二引导部1115的径向尺寸依次减小。第一引导部1114位于第二引导部1115的外侧，第一引导部1114、第二引导部1115组成介质通道口。所述介质通道口附近设有第一密封结构，所述第一密封结构包括：第一密封圈117，具体为一种泛塞密封圈，其设置在阀体外壳111的第一密封部1113的内侧，并且其宽口径段搭在第一螺纹部1112与第一密封部1113的过渡平台上；阀体外壳111的第一密封部1113、第一螺纹部1112与第一密封部1113的过渡平台设置位于所述阀体外壳111内并属于第一密封圈117的安装结构；第一压件118，第一压件118包括第一压件螺纹部1181及第一压件拆换部1182，第一压件螺纹部1181能够拧入阀体外壳111的第一螺纹部1112进而将第一密封圈117压紧固定，第一压件拆换部1182用于使用螺丝刀将第一压件118拧入或拧出，方便更换第一密封圈117。

阀体外壳111还包括邻接第二引导部1115设置的第二密封部1116、邻接第二密封部1116设置的第二螺纹部1117、邻接第二螺纹部1117设置的阀芯引导通道1118、邻接阀芯引导通道1118设置的阀体内螺纹部1119，其中第二引导部1115、第二密封部1116、第二螺纹部1117、阀芯引导通道1118、阀体内螺纹部1119的径向尺寸依次增大。第二密封部1116、第二螺纹部1117、阀芯引导通道1118、阀体内螺纹部1119组成阀体外壳111的内腔。第一引导部1114、第二引导部1115组成的介质通道口位于所述内腔的一端，在图1中显示为右端。

阀体外壳111在与阀体拆换部1111相反的一端的外表面还设有阀体外螺纹部1110，用于与外部的构件内腔或者连接装置的内腔连接。

阀芯112位于阀体外壳111的所述内腔中，用于封闭或打开所述阀体外壳111的所述介质通道口，阀芯112的主要结构如下：

阀芯112，请参考图2，阀芯112包括阀芯台阶部1121、阀芯引导部1122、阀芯密封部1123、阀芯延伸部1124、阀芯腔体部1125、连通孔1126，每一部分均为圆柱形，其中，阀芯台阶部1121、阀芯引导部1122、阀芯腔体部1125组成所述阀芯112的头部，阀芯台阶部1121、阀芯引导部1122组成所述头部的壁，所述阀芯腔体部1125为由所述壁围成的腔体，连通孔1126为在所述壁上设置的与所述阀芯腔体部1125连通的孔；其中，阀芯引导部1122、阀芯台阶部1121、阀芯密封部1123、阀芯延伸部1124的外径尺寸依次减小；阀芯腔体部1125的开口位于阀芯引导部1122一端，能够用于容置弹簧113的一端，同时也作为介质流通的通道；连通孔1126设置在阀芯台阶部1121上并设置多个，作为介质从阀芯腔体部1125流出的通道。请结合参见图1和图2，所述阀芯引导部1122与所述阀体外壳111的内表面接触并能够沿所述阀体外壳111的阀芯引导通道1118的内表面滑动，在图2所示的实施结构中，所述阀芯引导部1122的外径大于所述阀芯112的其余部分的外径。

所述阀芯112与所述阀体外壳111之间设有第二密封结构。所述第二密封结构包括：第二密封圈115，其设置在阀体外壳111的第二密封部1116的内侧，并且其宽口径段搭在第二密封部1116与第二螺纹部1117的过渡平台上；第二密封部1116、第二密封部1116与第二螺纹部1117的过渡平台为第二密封圈115的安装结构并位于所述阀体外壳111的所述内腔；第二压件116，第二压件116包括第二压件螺纹部1161、导通槽1162和第二压件拆换部1163，其中，第二压件螺纹部1161能够拧入第二螺纹部1117进而将第二密封圈115压紧，第二压件拆换部1163可用于使用螺丝刀将第二压件116拧入或者拧出，导通槽1162为位于第二压件116的内部的中空腔，用于引导介质通过。

在关断状态下，阀芯密封部1123位于第二密封圈115之内，通过阀芯密封部1123阀体外壳111的第二密封部1116对第二密封圈115的共同挤压实现了密封。

请参见图1，所述阀芯112的头部的阀芯台阶部1121的外部尺寸大于所述第二密封结构的所述第二压件116的内部腔体1162的尺寸，以准确定位所述阀芯112的位置，使其不至于进入所述第二压件116的内部腔体1162之内。

弹簧113设置在阀芯112和阀体端盖114之间，并能够对阀芯112施加推力。

请参见图2并结合参见图1，阀体端盖114设置在所述阀体外壳111上与所述介质通道口相反的一端，并与所述阀体外壳111连接。所述阀体端盖114上设有介质通道1140，所述介质通道1140与所述阀体外壳111的所述内腔密封连接并连通。

具体地，如图2所示，所述阀体端盖114包括端盖螺纹部1141、端盖引导部1142、端盖拆换部1143、端盖密封部1144、端盖腔体部1145，其中端盖螺纹部1141为外螺纹，能够与阀体外壳111的阀体内螺纹部1119相配合拧紧实现阀体端盖114与阀体外壳111的连接。端盖引导部1142位于阀体端盖114的中部并且径向尺寸大于与其相邻接的端盖螺纹部1141及端盖密封部1144，端盖拆换部1143为端盖引导部1142上相对设置的两个平台。端盖密封部1144径向尺寸较小并位于与端盖螺纹部1141相反的端部，用于与一第三密封结构配合实现密封。第三密封结构的具体形式可以借鉴第一密封结构或第二密封结构，主要包括密封圈及密封圈安装结构，该密封圈位于端盖密封部1144与外部构件的内表面之间，例如端盖密封部1144与连接装置的内表面之间。

阀体端盖114具有介质通道1140，其中端盖腔体部1145为介质通道1140中径向尺寸较大的部分，能够用于容纳弹簧113的一端，而阀芯112的阀芯腔体部1125用于容纳弹簧113的另一端。

优选地，在图1和图2所示的实施结构中，第一密封圈117、第二密封圈115均为泛塞密封圈，由氟聚合物(如聚四氟乙烯PTFE)的外壳和弹簧或弹片组成，可在低温下实现密封。

为了使自关断阀体能顺利的安装在连接装置的腔体内部，设置所述阀体端盖114的最大外径不大于所述阀体外壳111的外径，沿所述阀体端盖114向所述阀体外壳111的方向，所述阀体外壳111的外径是保持不变的或者是逐渐变大的或者间隔变大的。具体地在图1所示的结构中，所述阀体端盖114的最大外径(即端盖引导部1142的尺寸)小于所述阀体外壳111的外径，并且所述阀体外壳111的外侧面是圆柱形的，且直径是均匀的。

请参见图1和图2，本实施例的自关断阀体的装配为：

在图1的右侧，将第一密封圈117放置于阀体外壳111的第一密封部1113中，并使第一密封圈117的宽口径段搭在第一螺纹部1112与第一密封部1113的过渡平台上，之后将第一压件118的第一压件螺纹部1181拧入阀体外壳111的第一螺纹部1112，将第一密封圈117压紧固定，第一压件118上设置的第一压件拆换部1182可用于放置螺丝刀以将第一压件118拧入或拧出，方便更换第一密封圈117。

在图1的左侧，首先将第二密封圈115放置于阀体外壳111的第二密封部1116中，并使第二密封圈115的宽口径段搭在第二密封部1116与第二螺纹部1117的过渡平台上，之后将第二压件116的第二压件螺纹部1161拧入阀体外壳111的第二螺纹部1117进而将第二密封圈115压紧固定，第二压件116上的第二压件拆换部1163(显示在图2中)方便使用螺丝刀将第二压件116拧入或拧出，导通槽1162能够引导气流通过。将阀芯112从图1的左侧装入阀体外壳111，并使阀芯112的阀芯引导部1122(显示在图2中)在阀体外壳111的阀芯引导通道1118中轴向移动，使阀芯密封部1123(显示在图2中)插入第二密封圈115内部并使阀芯密封部1123与第二密封部1116一起对第二密封圈115挤压以实现密封。

之后，将弹簧113的一端插入阀芯112的阀芯腔体部1125中。

之后是阀体端盖114的安装，使弹簧113的另一端插入阀体端盖114的端盖腔体部1145中，并使阀体端盖114的端盖螺纹部1141(显示在图2中)与阀体外壳111的阀体内螺纹部1119之间通过锥螺纹加聚四氟乙烯生料带的方式实现低温高压密封，此外使用扳手扳动阀体端盖114的端盖拆换部1143(显示在图2中)，可将阀体端盖114拧入或拧出，用于更换第二密封圈115。在可替换实施例中，锥螺纹加聚四氟乙烯生料带的方式可被替换，阀体外壳111和阀体端盖114之间的密封还可采用泛塞密封圈或PTFE密封圈或直接焊接密封。

自关断阀体装配完毕后，弹簧113始终处于压缩状态，由于弹簧113的推力作用，第二密封圈115始终处于密封状态，除非有外力将阀芯112顶开。

图3展示了用于安装自关断阀体11的连接装置的一个具体实例，其中的安装腔30用于安装自关断阀体11。将自关断阀体11装入安装腔30时，可以使用第三密封结构的密封圈实现两者之间的密封。密封圈可以是一个泛塞密封圈，也可以是一个泛塞密封圈加一个橡胶O型圈，橡胶O型圈可确保常温状态下的密封更可靠。

自关断阀体11作为一个整体插入安装腔30中，并通过自关断阀体11的阀体外壳111上的阀体外螺纹部1110和安装腔30上的相应螺纹实现螺纹连接，螺纹拧入到底后，自关断阀体11的阀体端盖114上的端盖密封部1144插入第三密封结构的密封圈内部并与安装腔30的内表面一起对第三密封结构的密封圈挤压以实现密封。

自关断阀体11在安装腔30内整体拆换过程中，可以使用套筒扳手套入阀体拆换部1111进行操作。

当一插入件(图中未示)从外部插入阀体外壳的介质通道口时，插入件首先插入第一密封圈117的内部，此时第一密封圈117通过插入件与阀体外壳111上的第一密封部1113的内外挤压实现了密封。

插入件继续插入，并顶住阀芯112上的阀芯延伸部1124进而将阀芯112向图1中左侧方向顶开，弹簧113被进一步压缩，阀芯密封部1123脱离第二密封圈115，同时阀芯延伸部1124进入第二密封圈115内部，由于阀芯延伸部1124的直径小于阀芯密封部1123，因此阀芯延伸部1124和第二密封圈115之间存在一定的间隙用于通过介质流，此时，自关断阀体被打开，此时可利用一配套的锁紧机构将插入件的位置固定。在此状态下，介质流依次经阀体端盖114内部介质通道1140、阀芯引导部1118、阀芯腔体部1125、连通孔1126、阀芯台阶部1121外侧、导通槽1162、第二密封圈115与阀芯延伸部1124的间隙、介质通道口进行传输。

当拔出插入件时，在弹簧113的推力作用下，阀芯密封部1123重新进入第二密封圈115中，关闭了介质通道，实现了自关断。

此外，由于阀体的自关断功能，即使在所述锁紧机构异常解锁的情况下，也不会导致插入件被过大的气流冲出，从而增加了装置安全性。

根据以上实施例及附图的详细阐述可见，本实用新型的特点包括：

1.本实用新型提供了一种能够适用于低温环境或冷冻治疗的自关断阀体结构；阀体的主体材料(除密封圈外)优选为金属材料。

2.本实用新型的自关断阀体的优选实施方式中，阀芯延伸部的直径小于阀芯密封部，阀芯密封部可与对应密封圈形成密封，阀芯延伸部与对应密封圈之间存在间隙，从而通过阀芯位置的移动实现阀体的关断和导通。

3.本实用新型的自关断阀体可方便整体拆换。

4.在锁紧机构异常解锁的情况下，由于阀体的自关断功能，增加了安全性。

5.本实用新型的密封结构采用泛塞密封圈时，能够更适应低温环境，而采用橡胶O型圈时，能够适应常温密封，此外，两种密封圈也可以同时使用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (18)

1.一种自关断阀体，其特征在于，包括阀体外壳、阀芯及阀体端盖，其中：

所述阀体外壳具有一内腔，所述内腔的一端具有介质通道口；所述介质通道口附近设有第一密封结构；

所述阀芯位于所述阀体外壳的所述内腔中，用于封闭或打开所述阀体外壳的所述介质通道口；

所述阀体端盖设置在所述阀体外壳上与所述介质通道口相反的一端，并与所述阀体外壳连接；所述阀体端盖上设有介质通道，所述介质通道与所述阀体外壳的所述内腔密封连接并连通；

所述阀体端盖与所述阀芯之间设有弹性元件，所述弹性元件对所述阀芯施加推力。

2.根据权利要求1所述的自关断阀体，其特征在于，所述阀芯能够被在所述介质通道口插入的一插入件推动而移动进而所述介质通道口被打开，所述介质通道口的第一密封结构能够保证介质输送的管路在所述介质通道口处的密封；所述插入件被拔出后，所述弹性元件推动所述阀芯归位来封堵所述阀体外壳的所述介质通道口以实现自关断。

3.根据权利要求1所述的自关断阀体，其特征在于，所述介质通道口附近的所述第一密封结构包括泛塞密封圈、设置于所述阀体外壳内并用于安装所述泛塞密封圈的安装结构、以及压在所述泛塞密封圈上的第一压件，所述第一压件沿其同轴方向具有第一通孔。

4.根据权利要求2所述的自关断阀体，其特征在于，所述阀芯与所述阀体外壳之间设有第二密封结构；所述阀芯具有相邻设置的阀芯延伸部和阀芯密封部；所述阀芯密封状态下，所述阀芯密封部与所述第二密封结构之间形成密封；所述阀芯被所述插入件移动后，所述阀芯延伸部进入所述第二密封结构内并与所述第二密封结构之间存在间隙，所述间隙提供了允许所述介质流动的通道。

5.根据权利要求4所述的自关断阀体，其特征在于，所述阀芯延伸部和所述阀芯密封部均为圆柱形，并且所述阀芯延伸部的直径小于所述阀芯密封部的直径。

6.根据权利要求1所述的自关断阀体，其特征在于，所述介质通道口包括第一引导部和第二引导部，所述第一引导部和所述第二引导部的径向尺寸不同。

7.根据权利要求6所述的自关断阀体，其特征在于，与第二引导部相比，所述第一引导部更靠近外部，并且所述第一引导部的径向尺寸大于所述第二引导部的径向尺寸。

8.根据权利要求4所述的自关断阀体，其特征在于，所述第二密封结构包括橡胶O型圈和/或泛塞密封圈、设置于所述阀体外壳的所述内腔并用于安装所述橡胶O型圈和/或泛塞密封圈的安装结构、以及压在所述橡胶O型圈和/或泛塞密封圈上的第二压件，所述第二压件沿其同轴方向具有第二通孔。

9.根据权利要求8所述的自关断阀体，其特征在于，所述阀芯还包括头部，所述头部具有壁及由所述壁围成的腔体，所述壁上还设有与所述腔体连通的连通孔，所述头部的外部尺寸大于所述第二压件的所述第二通孔的尺寸。

10.根据权利要求1所述的自关断阀体，其特征在于，所述阀芯还包括阀芯引导部，所述阀芯引导部与所述阀体外壳的内表面接触并能够沿所述阀体外壳的内表面滑动，所述阀芯引导部的外径大于所述阀芯的其余部分的外径。

11.根据权利要求1所述的自关断阀体，其特征在于，所述阀体端盖的最大外径不大于所述阀体外壳的外径，沿所述阀体端盖向所述阀体外壳的方向，所述阀体外壳的外径是保持不变的或者是逐渐变大的或者间隔变大的。

12.根据权利要求11所述的自关断阀体，其特征在于，所述阀体端盖的最大外径小于所述阀体外壳的外径，所述阀体外壳的外侧面是圆柱形的，且直径是均匀的。

13.根据权利要求1所述的自关断阀体，其特征在于，所述阀体外壳的外侧面具有外螺纹部，用于螺纹连接在一构件的腔体内。

14.根据权利要求1所述的自关断阀体，其特征在于，所述阀体端盖具有外螺纹部，所述阀体外壳对应设有内螺纹部，所述外螺纹部与所述内螺纹部配合能够实现所述阀体端盖与所述阀体外壳的螺纹连接。

15.根据权利要求13所述的自关断阀体，其特征在于，所述阀体外壳在与所述阀体端盖设置端相反的另一端设有外径较小的阀体拆换部，所述阀体拆换部能够套入套筒扳手从而进行阀体在所述构件上的拆换。

16.根据权利要求1所述的自关断阀体，其特征在于，所述阀体端盖在远离所述阀体外壳的一端具有用于与一第三密封结构实现密封的端盖密封部。

17.根据权利要求1所述的自关断阀体，其特征在于，所述阀体端盖还包括外径大于其余部分的引导部，以及设置在所述引导部上的拆换部。

18.根据权利要求9所述的自关断阀体，其特征在于，所述弹性元件是压缩弹簧，所述阀体端盖设有容纳所述压缩弹簧一端的容纳腔，所述阀芯的所述头部的所述腔体容纳所述压缩弹簧的另一端。

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