CN219606043U - 一种新式自动拆卸截止阀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新式自动拆卸截止阀装置，其包括瓶口盖，所述瓶口盖的顶部内侧螺纹连接设有截止阀组件，所述截止阀组件包括连接板，所述连接板的顶部固定设有操作组件；所述操作组件包括第二螺纹筒、第三螺纹筒、操作环、膨胀螺纹筒和夹紧螺帽，所述膨胀螺纹筒的内侧活动卡接设有压力检测器。本实用新型操作人员转动操作环带动带动压力检测器下移，使得压力检测器下端的推动块推开密封板，检测端与气瓶内气体接触进行压力检测，检测方便，且通过检测端直接伸入气瓶处进行检测的方式，在检测完毕将压力检测器抽出后，密封板随着推动块的上移而上移，从而及时对移动筒底部进行封堵，避免多余气体通过移动筒泄漏的情况。

Description

一种新式自动拆卸截止阀装置

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，特别是涉及了一种新式自动拆卸截止阀装置。

背景技术

在我们的生产生活中需要使用到各类气体原料，为了方便存储、运输和使用，它们常常被盛装于各种气瓶内。有些气体原料还需要经低温液化后盛装入低温液化气瓶。在低温液化气瓶的使用中需要定期测量瓶内低温液化气体的压力，以监控低温液化气瓶压力在安全阈值内。在进行压力测定时需要将检测设备接通到气瓶上，从而对气瓶内气体进行压力检测，但是目前检测方式容易存在检测时气瓶内气体泄漏的情况，实用性不足

如中国实用新型专利（CN213177204U）公开了一种自动拆卸截止阀装置，包括阀体、密封连接件、阀芯和弹性件；阀体沿其轴线贯穿设有通孔，通孔的上侧扩张形成压力表安装槽，通孔的下侧为安装腔；密封连接件安装于安装腔的上侧，密封连接件贯穿设有连接孔；阀芯包括推动杆部和连接推动杆部的密封部；推动杆部滑动连接于连接孔；推动杆部的侧壁开设有连通压力表安装槽的气孔，密封部位于所述密封连接件下方；弹性件安装于所述密封部下方的所述安装腔，阀体安装于瓶体瓶口，弹性件推顶所述密封部与密封连接件密封连接，使瓶体内气体与外界隔绝；压缩弹性件，气孔露出密封连接件外，压力表通过气孔与瓶体内的气体连通，压力表上显示瓶内气体的气压。该方案在实际使用时，通过螺纹连接的方式对压力表等检测设备进行安装，螺纹连接的紧密性与压力表检测的密封性相关联，在压力表多次拆卸下，容易导致螺纹连接处受损，依然存在螺纹连接处气体泄漏的情况，且该方案通过下压压力表使得气孔与瓶内气体接通检测的方式，在取出压力表后，气孔上移，会使得一部分高压气体顺着气孔排出，造成浪费的同时，一些特殊气体容易污染空气；因此需要一种密封性好、便于检测的新式自动拆卸截止阀装置。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种新式自动拆卸截止阀装置，通过设置的瓶口盖和截止阀组件，在瓶口盖和截止阀组件之间增设第一密封垫圈与第二密封垫圈，使得将截止阀组件拧紧到瓶口盖上时，通过第一密封垫圈与第二密封垫圈增加连接的密封性，通过在截止阀组件的内侧设置移动筒，在移动筒的外侧设置密封板，通过连接弹簧对密封板的拉紧与气瓶内气体的压力作用下，使得密封板对移动筒进行顶紧密封，确保气瓶的密封性，当需要通过压力检测设备对瓶内气体的压力进行检测时，操作人员可将连接在压力检测表上的压力检测器安置到截止阀组件顶部的操作组件内侧，使得压力检测器的下端插入移动筒的内侧，压力检测器采用常规压力传感器，操作人员可通过操作组件带动压力检测器下移顶开密封板即可方便对气瓶内气体压力进行检测，检测方便。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种新式自动拆卸截止阀装置，其包括瓶口盖，所述瓶口盖的顶部内侧螺纹连接设有截止阀组件，所述截止阀组件包括连接板、第一螺纹筒、连接弹簧、密封板和移动筒，所述连接板的底面边部固定设有第一螺纹筒，所述第一螺纹筒的内侧固定连接设有连接弹簧，所述连接弹簧的底部固定连接设有密封板，所述连接弹簧的内侧固定设有移动筒，所述连接板的顶部固定设有操作组件；所述操作组件包括第二螺纹筒、第三螺纹筒、操作环、膨胀螺纹筒和夹紧螺帽，所述第二螺纹筒固定在连接板的顶部，所述第二螺纹筒的顶部内侧螺纹连接设有第三螺纹筒，所述第三螺纹筒的上端外壁上固定连接设有操作环，所述第三螺纹筒的顶部固定设有膨胀螺纹筒，所述膨胀螺纹筒的外侧螺纹连接设有夹紧螺帽，所述膨胀螺纹筒的内侧活动卡接设有压力检测器。

作为本实用新型提供的新式自动拆卸截止阀装置的一种优选实施方式，所述瓶口盖的内壁上固定设有支撑环，所述第一螺纹筒螺纹连接在瓶口盖的内侧，所述第一螺纹筒位于支撑环的上方，所述支撑环的顶部固定设有第一密封垫圈，所述瓶口盖的顶部固定设有第二密封垫圈。

作为本实用新型提供的新式自动拆卸截止阀装置的一种优选实施方式，所述移动筒的内壁固定连接设有第一密封环，所述第一密封环的下方设有第二密封环。

作为本实用新型提供的新式自动拆卸截止阀装置的一种优选实施方式，所述膨胀螺纹筒的顶部固定设有限位弧板。

作为本实用新型提供的新式自动拆卸截止阀装置的一种优选实施方式，所述限位弧板位于压力检测器的顶部外侧。

作为本实用新型提供的新式自动拆卸截止阀装置的一种优选实施方式，所述压力检测器的顶部电性连接设有传输线，所述压力检测器的底部设有检测端，所述检测端的底部固定设有推动块。

作为本实用新型提供的新式自动拆卸截止阀装置的一种优选实施方式，所述压力检测器的下端位于移动筒的内侧，所述压力检测器的下端贯穿第一密封环。

作为本实用新型提供的新式自动拆卸截止阀装置的一种优选实施方式，所述密封板位于移动筒的下方。

作为本实用新型提供的新式自动拆卸截止阀装置的一种优选实施方式，所述第一密封垫圈、第二密封垫圈、第一密封环和第二密封环均为柔性材质。

作为本实用新型提供的新式自动拆卸截止阀装置的一种优选实施方式，所述第一密封垫圈位于支撑环与第一螺纹筒之间，所述第二密封垫圈位于瓶口盖与连接板之间。

与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：

本实用新型通过设置的瓶口盖和截止阀组件，通过在瓶口盖的内壁增设支撑环，在将截止阀组件通过第一螺纹筒螺纹连接到瓶口盖的内侧时，在瓶口盖的顶部增设第二密封垫圈，在支撑环上增设第一密封垫圈，通过第一密封垫圈与第二密封垫圈使得截止阀组件安装更加紧密，提高密封性；

通过设置的截止阀组件、操作组件和压力检测器，在截止阀组件的底部设置移动筒，在移动筒的底部设置密封板，通过连接弹簧对密封板的拉紧和气瓶内气体压力使得密封板顶紧在移动筒的底部进行密封，当需要对气瓶内压力进行检测时，通过采用常规的压力传感器，将压力监测器安置到截止阀组件顶部螺纹连接的操作组件内侧，使得操作组件的膨胀螺纹筒卡合在压力检测器的外侧，通过拧紧夹紧螺帽使得限位弧板对压力检测器进行限位，使得限位弧板卡合在压力检测器的顶部上方，同时在限位后使得压力检测器的下端穿过移动筒内侧的第一密封环，随后操作人员转动操作环带动第三螺纹筒在第二螺纹筒的内侧移动，使得第三螺纹筒带动膨胀螺纹筒下移，从而带动压力检测器下移，使得压力检测器的下端穿过第二密封环，通过压力检测器下端的推动块推开密封板，检测端与气瓶内气体接触进行压力检测，检测方便，且通过压力检测器检测端直接伸入气瓶处进行检测的方式，在检测完毕将压力检测器抽出后，密封板随着推动块的上移而上移，从而及时对移动筒底部进行封堵，从而能够避免多余气体通过移动筒泄漏的情况，避免浪费和造成空气污染；

且本方案通过设置的截止阀组件和操作组件，气压检测时，检测的密封性依靠第一密封环和第二密封环实现，在压力检测器下移时，第一密封环与第二密封环在弹性作用下对压力检测器的下端外壁进行勒紧密封，而转动操作组件在截止阀组件的顶部移动对检测的密封性无影响，仅能够推动压力检测器下移，因此在多次检测时，操作组件与截止阀组件螺纹连接处的磨损对气压检测密封性无影响，检测的密封性依然能够得到保证。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型的立体剖视图；

图3为本实用新型的图2中A处的放大示意图；

图4为本实用新型的图2中B处的放大示意图。

图中标记说明如下：

瓶口盖；11、支撑环；12、第一密封垫圈；13、第二密封垫圈；

截止阀组件；21、连接板；22、第一螺纹筒；23、连接弹簧；24、密封板；25、移动筒；251、第一密封环；252、第二密封环；

操作组件；31、第二螺纹筒；32、第三螺纹筒；33、操作环；34、膨胀螺纹筒；341、限位弧板；35、夹紧螺帽；

4、压力检测器；41、传输线；42、检测端；43、推动块。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如背景技术的，在对储存有高压气体的气瓶进行压力检测时，常规将压力检测设备与储液气瓶接通导气检测的方式，容易导致气体泄漏和操作不便的情况。

为了解决此技术问题，本实用新型提供了新式自动拆卸截止阀装置，应用于阀门。

具体地，请参考图1-4，一种新式自动拆卸截止阀装置，其包括瓶口盖1，瓶口盖1的顶部内侧螺纹连接设有截止阀组件2，截止阀组件2包括连接板21、第一螺纹筒22、连接弹簧23、密封板24和移动筒25，连接板21的底面边部固定设有第一螺纹筒22，第一螺纹筒22的内侧固定连接设有连接弹簧23，连接弹簧23的底部固定连接设有密封板24，通过连接弹簧23对密封板24的拉紧配个气瓶内气压的顶紧，使得密封板24紧贴在移动筒25的底部进行密封，连接弹簧23的内侧固定设有移动筒25，连接板21的顶部固定设有操作组件3；操作组件3包括第二螺纹筒31、第三螺纹筒32、操作环33、膨胀螺纹筒34和夹紧螺帽35，第二螺纹筒31固定在连接板21的顶部，第二螺纹筒31的顶部内侧螺纹连接设有第三螺纹筒32，第三螺纹筒32的上端外壁上固定连接设有操作环33，第三螺纹筒32的顶部固定设有膨胀螺纹筒34，通过操作环33转动可带动膨胀螺纹筒34移动，膨胀螺纹筒34的外侧螺纹连接设有夹紧螺帽35，通过夹紧螺帽35对膨胀螺纹筒34的拧紧，可对压力检测器4进行卡合限位，膨胀螺纹筒34的内侧活动卡接设有压力检测器4。

本实用新型提供的新式自动拆卸截止阀装置，在使用通过在截止阀组件2上设置膨胀螺纹筒34，在对截止阀组件2下方的气瓶进行压力检测时，将压力检测器4安置到膨胀螺纹筒34的内侧进行限位，通过操作环33带动第三螺纹筒32在第二螺纹筒31上移动，可使得膨胀螺纹筒34带动压力检测器4下移，从而使得压力检测器4的下端顶动移动筒25底部的密封板24，从而使得压力检测器4与气瓶内气体接触进行检测，检测方便，且检测时密封性好。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例1

请参考图2与图4所示，具体的，一种新式自动拆卸截止阀装置，其包括瓶口盖1，瓶口盖1的顶部内侧螺纹连接设有截止阀组件2，截止阀组件2包括连接板21、第一螺纹筒22、连接弹簧23、密封板24和移动筒25，连接板21的底面边部固定设有第一螺纹筒22，第一螺纹筒22的内侧固定连接设有连接弹簧23，连接弹簧23的底部固定连接设有密封板24，通过连接弹簧23对密封板24的拉动和气瓶内压力对密封板24的顶动，使得密封板24顶紧在移动筒25的底部进行密封，连接弹簧23的内侧固定设有移动筒25，连接板21的顶部固定设有操作组件3；

操作组件3包括第二螺纹筒31、第三螺纹筒32、操作环33、膨胀螺纹筒34和夹紧螺帽35，第二螺纹筒31固定在连接板21的顶部，第二螺纹筒31的顶部内侧螺纹连接设有第三螺纹筒32，第三螺纹筒32的上端外壁上固定连接设有操作环33，操作环33带动第三螺纹筒32转动，可使得第三螺纹筒32带动膨胀螺纹筒34在第二螺纹筒31内侧上下移动，第三螺纹筒32的顶部固定设有膨胀螺纹筒34，膨胀螺纹筒34的外侧螺纹连接设有夹紧螺帽35，膨胀螺纹筒34的内侧活动卡接设有压力检测器4；膨胀螺纹筒34的顶部固定设有限位弧板341；限位弧板341位于压力检测器4的顶部外侧；本方案在检测时将压力检测器4安置到膨胀螺纹筒34的内侧，通过拧紧夹紧螺帽35使得限位弧板341卡合到压力检测器4的顶面边部进行限位，此时压力检测器4的下端插接在移动筒25的内侧，随后通过转动操作环33带动膨胀螺纹筒34下移，使得压力检测器4底部下移穿过移动筒25，顶开密封板24即可进行气瓶内气压检测，检测方便。

实施例2

参照图2与图3所示，具体的，瓶口盖1的内壁上固定设有支撑环11，第一螺纹筒22螺纹连接在瓶口盖1的内侧，第一螺纹筒22位于支撑环11的上方，支撑环11的顶部固定设有第一密封垫圈12，瓶口盖1的顶部固定设有第二密封垫圈13，通过将截止阀组件2与瓶口盖1拧紧后，对第一密封垫圈12与第二密封垫圈13进行夹紧，从而提高连接处的密封性；移动筒25的内壁固定连接设有第一密封环251，第一密封环251的下方设有第二密封环252；第一密封垫圈12、第二密封垫圈13、第一密封环251和第二密封环252均为柔性材质；第一密封垫圈12位于支撑环11与第一螺纹筒22之间，第二密封垫圈13位于瓶口盖1与连接板21之间；本方案通过在截止阀组件2与瓶口盖1连接处增设第一密封垫圈12与第二密封垫圈13增加连接密封性，同时通过在截止阀组件2的移动筒25内侧设置第一密封环251与第二密封环252，使得压力检测器4的下端贯穿移动筒25进行气压检测时，通过第一密封环251与第二密封环252对压力检测器4的勒紧进行密封，从而提高检测时的密封性，密封效果好，避免漏气，且操作组件3与截止阀组件2之间的螺纹连接对检测处的密封性无影响，操作组件3仅提供带动压力检测器4下移的作用，因此多次使用操作组件3带动压力检测器4进行检测时，即使操作组件3与截止阀组件2之间的螺纹连接磨损，依然不影响检测的密封性。

实施例3

参照图3所示，具体的，压力检测器4的顶部电性连接设有传输线41，压力检测器4的底部设有检测端42，检测端42的底部固定设有推动块43，检测端42设置在压力检测器4的底部，通过传输线41可将检测结果传输到外部压力检测表，压力检测器4采用常规型号的压力传感器；压力检测器4的下端位于移动筒25的内侧，压力检测器4的下端贯穿第一密封环251；密封板24位于移动筒25的下方；本方案在通过压力检测器4的下端顶开密封板24进行气压检测时，位于压力检测器4底部的检测端42直接与气体接触进行检测，在检测后检测端42与推动块43上移，此时密封板24随着推动块43上移，在密封板24将移动筒25重新密封封堵时，密封板24与检测端42之间的气体能够被挤压流动到气瓶内侧，避免压力检测器4移出时，气体泄漏的情况，避免浪费和造成空气污染。

本实用新型提供的新式自动拆卸截止阀装置的使用过程如下：使用人员在将截止阀组件2螺纹连接到气瓶的瓶口盖1上后，通过第一密封垫圈12与第二密封垫圈13增加连接处的密封性，在需要通过压力检测设备对气瓶内气压进行检测时，将电性连接在外部压力检测表上的压力检测器4安置到膨胀螺纹筒34的内侧，使得压力检测器4的下端插入移动筒25的内侧，随后操作人员转动夹紧螺帽35使得限位弧板341移动到压力检测器4的顶部进行限位，随后转动操作环33使得第三螺纹筒32在第二螺纹筒31内侧下移，使得膨胀螺纹筒34带动压力检测器4下移，从而使得压力检测器4底部的检测端42移动穿过第一密封环251与第二密封环252，使得推动块43推开密封板24进行气压检测，检测方便，且密封性好，检测后重复操作将压力检测器4上移，使得密封板24重新封堵移动筒25即可。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本实用新型的较佳实施例，但并不限制本实用新型的专利范围。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新式自动拆卸截止阀装置，其特征在于：其包括瓶口盖（1），所述瓶口盖（1）的顶部内侧螺纹连接设有截止阀组件（2），所述截止阀组件（2）包括连接板（21）、第一螺纹筒（22）、连接弹簧（23）、密封板（24）和移动筒（25），所述连接板（21）的底面边部固定设有第一螺纹筒（22），所述第一螺纹筒（22）的内侧固定连接设有连接弹簧（23），所述连接弹簧（23）的底部固定连接设有密封板（24），所述连接弹簧（23）的内侧固定设有移动筒（25），所述连接板（21）的顶部固定设有操作组件（3）；

所述操作组件（3）包括第二螺纹筒（31）、第三螺纹筒（32）、操作环（33）、膨胀螺纹筒（34）和夹紧螺帽（35），所述第二螺纹筒（31）固定在连接板（21）的顶部，所述第二螺纹筒（31）的顶部内侧螺纹连接设有第三螺纹筒（32），所述第三螺纹筒（32）的上端外壁上固定连接设有操作环（33），所述第三螺纹筒（32）的顶部固定设有膨胀螺纹筒（34），所述膨胀螺纹筒（34）的外侧螺纹连接设有夹紧螺帽（35），所述膨胀螺纹筒（34）的内侧活动卡接设有压力检测器（4）。

2.根据权利要求1所述的新式自动拆卸截止阀装置，其特征在于：所述瓶口盖（1）的内壁上固定设有支撑环（11），所述第一螺纹筒（22）螺纹连接在瓶口盖（1）的内侧，所述第一螺纹筒（22）位于支撑环（11）的上方，所述支撑环（11）的顶部固定设有第一密封垫圈（12），所述瓶口盖（1）的顶部固定设有第二密封垫圈（13）。

3.根据权利要求2所述的新式自动拆卸截止阀装置，其特征在于：所述移动筒（25）的内壁固定连接设有第一密封环（251），所述第一密封环（251）的下方设有第二密封环（252）。

4.根据权利要求1所述的新式自动拆卸截止阀装置，其特征在于：所述膨胀螺纹筒（34）的顶部固定设有限位弧板（341）。

5.根据权利要求4所述的新式自动拆卸截止阀装置，其特征在于：所述限位弧板（341）位于压力检测器（4）的顶部外侧。

6.根据权利要求1所述的新式自动拆卸截止阀装置，其特征在于：所述压力检测器（4）的顶部电性连接设有传输线（41），所述压力检测器（4）的底部设有检测端（42），所述检测端（42）的底部固定设有推动块（43）。

7.根据权利要求3所述的新式自动拆卸截止阀装置，其特征在于：所述压力检测器（4）的下端位于移动筒（25）的内侧，所述压力检测器（4）的下端贯穿第一密封环（251）。

8.根据权利要求7所述的新式自动拆卸截止阀装置，其特征在于：所述密封板（24）位于移动筒（25）的下方。

9.根据权利要求8所述的新式自动拆卸截止阀装置，其特征在于：所述第一密封垫圈（12）、第二密封垫圈（13）、第一密封环（251）和第二密封环（252）均为柔性材质。

10.根据权利要求2所述的新式自动拆卸截止阀装置，其特征在于：所述第一密封垫圈（12）位于支撑环（11）与第一螺纹筒（22）之间，所述第二密封垫圈（13）位于瓶口盖（1）与连接板（21）之间。