CN212839580U - 一种气体可回收式卸荷阀 - Google Patents

Abstract

一种气体可回收式卸荷阀，属于机械装置技术领域。包括阀体以及安装在阀体端口处的主管路（12），在阀体内腔中设置有阀芯（9），其特征在于：在阀体的侧部设置有回收管路（15），回收管路（15）与主管路（12）通过阀体内腔连接，所述阀芯（9）位于回收管路（15）与主管路（12）之间，在阀体内腔中设置有弹性机构，阀芯（9）固定在弹性机构的下部；在阀体内腔中设置有挡台，阀芯（9）和主管路（12）分别位于挡台的两侧，阀芯（9）受弹性机构挤压而贴合在挡台的表面。在本气体可回收式卸荷阀中，通过阀体连接了主管路和回收管路，通过回收管路对主管路内的气体进行收集，避免了主管路内有害气体排入大气。

Description

一种气体可回收式卸荷阀

技术领域

一种气体可回收式卸荷阀，属于机械装置技术领域。

背景技术

卸荷阀是一种通常安装在气体送风风机出口管道上的溢流阀，当送风风机的出口端设备出现问题导致送风风机出口压力异常时，卸荷阀开启，将气体泄放到大气中，以保护相关设备。在现有技术中，卸荷阀一般存在有如下几个缺陷：（1）传统卸荷阀的工作原理是将卸荷掉的气体直接排入大气，因此传统的卸荷阀不适用于在有毒有害气体输送系统中使用。（2）传统的卸荷阀内部的密封性较差。（3）传统的卸荷阀在使用过程中，从阀体的外部很难对卸荷阀的动作状态进行观察，不利于对工艺状态的监测。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种通过阀体连接了主管路和回收管路，通过回收管路对主管路内的气体进行收集，避免了主管路内有害气体排入大气的气体可回收式卸荷阀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该气体可回收式卸荷阀，包括阀体以及安装在阀体端口处的主管路，在阀体内腔中设置有阀芯，阀芯受主管路内气压变化而移动，其特征在于：在阀体的侧部设置有回收管路，回收管路与主管路通过阀体内腔连接，所述阀芯位于回收管路与主管路之间，在阀体内腔中设置有弹性机构，阀芯固定在弹性机构的下部；在阀体内腔中设置有挡台，阀芯和主管路分别位于挡台的两侧，阀芯受弹性机构挤压而贴合在挡台的表面。

优选的，所述的阀体由上阀体和下阀体上下对接而成，所述的挡台设置在下阀体的上端口内圈，主管路安装在下阀体的下端口处，回收管路安装在上阀体上部一侧；所述的阀芯和弹性机构位于上阀体内且弹性机构自上阀体的顶部穿出。

优选的，所述的弹性机构包括调整螺母、导杆和套装在导杆外圈的弹簧，调整螺母以螺纹连接的方式安装在上阀体的上端口处，导杆自上而下从调整螺母的中心处穿过并进入上阀体内，导杆下端穿过所述阀芯后通过紧固螺母固定，弹簧设置在阀芯和调整螺母之间。

优选的，在导杆的下端固定有弹簧座，阀芯位于弹簧座底部，弹簧安装在调整螺母和弹簧座之间。

优选的，在所述上阀体上端面的中心处分别在内、外表面形成有凸起，且上、下两个凸起之间间隔设置，所述调整螺母安装在上、下两个凸起之间，在上凸起的内表面开设有内螺纹，在下凸起的内表面开设有环形槽，并在该环形槽内放置有外密封圈；调整螺母上部外圈开设有与内螺纹配合的外螺纹，下部外表面为与外密封圈紧密贴合的光滑面。

优选的，所述的调整螺母上细下粗，外螺纹开设在其上方较细一段的外圈，其下部较粗一段的外表面为所述的光滑面。

优选的，在所述调整螺母的内腔开设有一组凹槽，并在上下两个凹槽中分别放置有内衬滑套。

优选的，在下侧内衬滑套下方的调整螺母内侧还开设有用于容纳内密封圈的凹槽，内密封圈的内圈与导杆的外圈贴合。

优选的，在所述阀芯与挡条的接触面周圈固定有密封垫。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、在本气体可回收式卸荷阀中，通过阀体连接了主管路和回收管路，通过回收管路对主管路内的气体进行收集，避免了主管路内有害气体排入大气。

2、通过外密封圈实现了调整螺母与上阀体之间的密封；通过内密封圈保证了导杆与调整螺母之间的密封。同时通过密封垫，以保证上阀体与下阀体之间的密封。因此本申请的气体可回收式卸荷阀具有极好的密封特性。

3、通过旋转调整螺母可以对调整螺母与上阀体之间的相对位置进行调节，且调整螺母为上细下粗的设计，因此调整螺母在调节过程中不会从上阀体内旋出，且当调整螺母旋转至最上端时，其较粗的下端仍与外密封圈接触，不会导致调整螺母与上阀体之间密封的失效。

4、当阀芯动作时，导杆伸出上阀体，便于对阀芯的动作状态进行观察。

附图说明

图1为气体可回收式卸荷阀结构示意图。

其中：1、调整螺母 2、导杆 3、内衬滑套 4、锁定螺钉 5、上阀体 6、外密封圈7、弹簧 8、紧固螺母 9、阀芯 10、密封垫 11、下阀体 12、主管路 13、弹簧座 14、内密封圈 15、回收管路。

具体实施方式

图1是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种气体可回收式卸荷阀，包括阀体，阀体由上阀体5和下阀体11上下对接后固定而成。主管路12与下阀体11对接，回收管路15经上阀体5的侧部引出。在阀体内腔中设置有阀芯9，阀芯9与弹性机构连接，当主管路12内的压力过大时驱动泄放机构动作将阀芯9开启，主管路12内的气体经过阀体自回收管路15中排出，并进行回收。

上阀体5为下粗上细的不等径筒体，回收管路15垂直设置在上阀体5上部较细段的外侧，并与上阀体5内连通。上阀体5上端面的中心处分别在内、外表面形成有凸起，且上下两个凸起之间间隔设置。在上凸起的内表面开设有内螺纹，在下凸起的内表面开设有环形槽，并在该环形槽内放置有外密封圈6。

调整螺母1安装在上阀体5上方的两个凸台处，且其上下两端分别同上凸台的上部和下凸台的下部露出。调整螺母1为上细下粗的不等径柱体，在调整螺母1较细的上段外圈开设有外螺纹，外螺纹与上阀体5上凸起内圈的内螺纹相匹配；调整螺母1较粗的下端外表面为光滑表面，并且位于上阀体5下凸起的内侧，并与外密封圈6紧密贴合，并通过外密封圈6实现了调整螺母1与上阀体5之间的密封。通过旋转调整螺母1可以对调整螺母1与上阀体5之间的相对位置进行调节，且调整螺母1为上细下粗的设计，因此调整螺母1在调节过程中不会从上阀体5内旋出，且当调整螺母1旋转至最上端时，其较粗的下端仍与外密封圈6接触，不会导致调整螺母1与上阀体5之间密封的失效。

在上阀体5的上端外侧还垂直设置于一组锁定螺钉4，锁定螺钉4穿过上阀体5的阀壁后与调整螺母1接触，当需要对调整螺母1的位置进行调解时，将锁定螺钉4松开，调整螺母1调整完毕后锁紧锁定螺钉4，对调整螺母1进行锁定。

导杆2自上而下自调整螺母1的中心处贯穿并进入上阀体5的内部，在调整螺母1的内壁上自上而下开设有一组凹槽，在两个凹槽内分别放置有一个环形的内衬滑套3，在下部内衬滑套3的下方还开设有另一个凹槽，并在该凹槽内放置有内内密封圈14，通过内密封圈14保证了导杆2与调整螺母1之间的密封。

导杆2进入上阀体5内部之后在其底部设置有弹簧座13，在弹簧座13的下部还设置有阀芯9，导杆2同时向下穿过弹簧座13以及阀芯9之后通过紧固螺母8固定，将导杆2、弹簧座13以及阀芯9固定为一体。导杆2的外圈还套装有弹簧7，弹簧7位于调整螺母1的下端与弹簧座13之间。

导杆2、调整螺母1、弹簧7以及弹簧座13组成上述的泄放机构。

上述的下阀体11为上下通透的筒体，其上端口与上阀体5的下端口对接，其下端口与主管路12对接。在其上端口处还向内侧形成有水平的挡环，上阀体5与下阀体11上下对接后，阀芯9的下端面外圈压在该挡环的上表面，在阀芯9的下端面上还开设有环形的凹槽，并在该凹槽内固定有密封垫10，以保证上阀体5与下阀体11之间的密封。

具体工作过程及工作原理如下：

当主管路12内气压正常时，其压力不足以推动阀芯9上移，因此此时通过本气体可回收式卸荷阀将主管路12和回收管路15隔绝。

当主管路12内的气压上升而大于弹簧7的弹力时，气压推动阀芯9上升，阀芯9与下阀体11上方的挡圈之间形成间隙。此时主管路12内的气体经过该气隙进入上阀体5内并最终进入连接在上阀体5侧部的回收管路15中，有外接在回收管路15上的回收装置进行回收，有效防止有害气体的外泄。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种气体可回收式卸荷阀，包括阀体以及安装在阀体端口处的主管路（12），在阀体内腔中设置有阀芯（9），阀芯（9）受主管路（12）内气压变化而移动，其特征在于：在阀体的侧部设置有回收管路（15），回收管路（15）与主管路（12）通过阀体内腔连接，所述阀芯（9）位于回收管路（15）与主管路（12）之间，在阀体内腔中设置有弹性机构，阀芯（9）固定在弹性机构的下部；在阀体内腔中设置有挡台，阀芯（9）和主管路（12）分别位于挡台的两侧，阀芯（9）受弹性机构挤压而贴合在挡台的表面。

2.根据权利要求1所述的气体可回收式卸荷阀，其特征在于：所述的阀体由上阀体（5）和下阀体（11）上下对接而成，所述的挡台设置在下阀体（11）的上端口内圈，主管路（12）安装在下阀体（11）的下端口处，回收管路（15）安装在上阀体（5）上部一侧；所述的阀芯（9）和弹性机构位于上阀体（5）内且弹性机构自上阀体（5）的顶部穿出。

3.根据权利要求1或2所述的气体可回收式卸荷阀，其特征在于：所述的弹性机构包括调整螺母（1）、导杆（2）和套装在导杆（2）外圈的弹簧（7），调整螺母（1）以螺纹连接的方式安装在上阀体（5）的上端口处，导杆（2）自上而下从调整螺母（1）的中心处穿过并进入上阀体（5）内，导杆（2）下端穿过所述阀芯（9）后通过紧固螺母（8）固定，弹簧（7）设置在阀芯（9）和调整螺母（1）之间。

4.根据权利要求3所述的气体可回收式卸荷阀，其特征在于：在导杆（2）的下端固定有弹簧座（13），阀芯（9）位于弹簧座（13）底部，弹簧（7）安装在调整螺母（1）和弹簧座（13）之间。

5.根据权利要求3所述的气体可回收式卸荷阀，其特征在于：在所述上阀体（5）上端面的中心处分别在内、外表面形成有凸起，且上、下两个凸起之间间隔设置，所述调整螺母（1）安装在上、下两个凸起之间，在上凸起的内表面开设有内螺纹，在下凸起的内表面开设有环形槽，并在该环形槽内放置有外密封圈（6）；调整螺母（1）上部外圈开设有与内螺纹配合的外螺纹，下部外表面为与外密封圈（6）紧密贴合的光滑面。

6.根据权利要求5所述的气体可回收式卸荷阀，其特征在于：所述的调整螺母（1）上细下粗，外螺纹开设在其上方较细一段的外圈，其下部较粗一段的外表面为所述的光滑面。

7.根据权利要求3所述的气体可回收式卸荷阀，其特征在于：在所述调整螺母（1）的内腔开设有一组凹槽，并在上下两个凹槽中分别放置有内衬滑套（3）。

8.根据权利要求7所述的气体可回收式卸荷阀，其特征在于：在下侧内衬滑套（3）下方的调整螺母（1）内侧还开设有用于容纳内密封圈（14）的凹槽，内密封圈（14）的内圈与导杆（2）的外圈贴合。

9.根据权利要求1或2所述的气体可回收式卸荷阀，其特征在于：在所述阀芯（9）与挡条的接触面周圈固定有密封垫（10）。

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