CN220990102U - 一种气体过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于气体开发储运技术领域，具体提供一种气体过滤装置，包括过滤腔室。过滤腔室内密封安装有用于将过滤腔室密封分隔为上游腔室和下游腔室的柱塞缸，上游腔室内可拆卸连接有过滤件。缸体的上游侧缸壁上设有单向进气阀，在靠近另一侧的缸壁上设有单向出气阀。柱塞缸的活塞在径向上密封滑动安装于缸体内且具有伸出过滤腔室的按压端，活塞配置有用于提供给其弹性作用力的弹性件。弹性件用于将活塞保持在让开单向进气阀和单向出气阀而使上游腔室、柱塞缸缸体以及下游腔室形成单向气体通路的连通位。按压活塞时，能够将上游腔室的气体泵送到下游腔室内，解决了现有技术中装置内的残留气体在装置打开时泄漏从而对工作人员造成危害的问题。

Description

一种气体过滤装置

技术领域

本实用新型属于气体开发储运技术领域，具体涉及一种气体过滤装置。

背景技术

天然气是指天然蕴藏于地层中的烃类和非烃类气体的混合物，是一种优质燃料和化工原料，现已大量应用于工业生产中。目前天然气主要经输气管输送到各下级天然气站场，而输送过程中天然气会伴随着泥沙、油渣等固态颗粒杂质，如果这些杂质随着天然气混入家用或工用的天然气装置内，极易对这些装置的内腔造成破坏，在天然气站场会安装有过滤器进行过滤，但较大的固体颗粒仅靠滤芯进行过滤，导致过滤器需要经常更换滤芯，成本较高，并且在清理装置时，装置内残留天然气气体，打开后会对工作人员造成危害。

授权公告号为CN208943670 U的中国专利公布了一种双向气体过滤装置，包括壳体，壳体包括第一连接体和第二连接体，两个连接体之间连通，在第一连接体内部设置有伸缩装置，伸缩装置包括升降板和推杆，升降板的大小与第一连接体的横截面大小相匹配，推杆固定连接于升降板底部。在升降板上设置有进气孔，进气孔连接有进气管，第二连接体包括第一过滤管和第二过滤管，在第一过滤管和第二过滤管内部均设置有第一滤芯和第二滤芯。通过第一滤芯和第二滤芯，能够有效地提高双向气体过滤装置的过滤能力。但是，当清洗过滤装置时，装置内仍有残留气体，可能对工作人员造成危害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气体过滤装置，以避免在打开该装置时装置内残留气体泄漏从而对工作人员造成危害。

针对于现有技术中存在的不足，本实用新型公开了一种气体过滤装置，包括过滤壳体，过滤壳体包括过滤腔室，过滤壳体两侧均开设有通气孔，通气孔分别用于与气体管道上游端和下游端固定连接。过滤腔室内密封安装有柱塞缸，柱塞缸将过滤腔室密封分隔为上游腔室和下游腔室，上游腔室内可拆连接有过滤件。柱塞缸的缸体上在靠近上游腔室的一侧设置有单向进气阀，柱塞缸的缸体上在靠近下游腔室的一侧设置有单向出气阀。柱塞缸的活塞在径向上密封滑动安装于缸体内且具有伸出过滤腔室的按压端。活塞配置有用于提供给其径向方向的弹性作用力的弹性件，弹性件用于将活塞保持在让开单向进气阀和单向出气阀而使上游腔室、柱塞缸缸体以及下游腔室形成单向气体通路的连通位。克服弹性件的弹性力按压活塞时，能够实现将上游腔室的气体泵送到下游腔室内，所述上游腔室的腔壁上设有用于在上游腔室负压时供外部气体单向进入到上游腔室的平衡单向阀。

有益效果：通过柱塞缸将过滤腔室密封分隔为上游腔室和下游腔室能够保证下游腔室内气体不会进入到上游腔室内。在需要进行清理过滤件时，关断上游管路，通过向内连续按压活塞的按压端，能够实现将上游腔室内的残留气体泵送到下游腔室内，残留气体随后被单向排出到输气管道中，保证上游腔室内残留气体排干净。同时平衡单向阀的设置能够避免在抽吸时上游腔室内存在较大负压而影响抽吸效果。解决了现有技术中装置内残留气体在装置打开时泄漏从而对工作人员造成危害的问题。

进一步地，活塞有两个，且径向相对设置，单向进气阀和单向出气阀处于相对的两个活塞的中间位置。

有益效果：按压两个活塞，能够更快地将上游腔室内的气体泵送到下游腔室内。

进一步地，弹性件安装在缸体内且处于两个活塞之间，弹性件的两端分别顶压在两个活塞上。

有益效果：这样的安装方式较为简单，而且弹性件可以避免在按压时两个活塞的端面相接触而封堵单向进气阀和单向出气阀，保证活塞顺畅地对上游腔室的残留气体进行抽吸。

进一步地，上游腔室的腔壁上设有用于拆装过滤件的径向开口，径向开口处连接有用于在过滤件装入后将其封堵的密封件。

有益效果：径向开口可供过滤网插装进上游腔室内，过滤件的拆装比较方便，密封件可保证上游腔室内气体不会从径向开口处泄漏。

进一步地，上游腔室的内壁上还在对应于径向开口的位置处设有环槽，过滤件插装在环槽中。

有益效果：环槽保证过滤件安装稳定，防止天然气的冲击造成过滤件与过滤腔室之间安装失效。

进一步地，过滤件为滤网。

有益效果：滤网能够便于从开口处插装进过滤腔室内。

进一步地：过滤壳体为圆管状壳体，径向开口为周向延伸的弧形开口，所述密封件为弧形长条，且通过螺钉连接于径向开口处。

有益效果：圆管状壳体能够使柱塞缸与过滤壳体紧密贴合，弧形开口能够保证活塞与柱塞缸密封贴合，气体不会从两者间隙泄漏。螺钉连接便于拆装密封件从而取出过滤件进行清洗。

进一步地，过滤件至少有两个，均设置在过滤腔室靠近上游侧，依照过滤粒径大小从过滤腔室上游向下游依次排列均匀布置，越靠近下游侧的过滤件过滤粒径越小。

有益效果：依照过滤粒径大小设置多个过滤件依次排列能够先后过滤大小不同的杂质从而达到更好的过滤效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A部位局部放大图；

图中标号：1、过滤壳体；2、活塞；3、通气孔；4、进气管道；5、输气管道；6、平衡单向阀；7、柱塞缸；8、单向进气阀；9、单向出气阀；10、弹簧；11、弧形槽；12、环槽；13、第一过滤网；14、第二过滤网；15、密封板；16、密封垫；17、阀门。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的具体实施方式中出现的“上游侧”和“下游侧”等之类的关系术语仅仅用来表示将一个空间或者实体与另一个空间或实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些空间或实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，可能出现的术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述：

本实用新型工作原理：天然气输气前，活塞2受弹簧10顶压力向柱塞缸7两侧挤压，将活塞2保持在让开单向进气阀8和单向出气阀9而使上游腔室、柱塞缸7缸体以及下游腔室形成单向气体通路的连通位。

天然气输气时，进气管道4内天然气进入过滤腔室内，天然气经过第一过滤网13和第二过滤网14。天然气通过第二过滤网14从单向进气阀8进入柱塞缸7，从单向出气阀9排出，天然气中的杂质经过第一过滤网13和第二过滤网14时，滤芯中颗粒物受到重力作用堆积在弧形槽11内。

当需要清洗过滤网时，工作人员关闭进气管道4的阀门17，向内连续按压上下两侧的活塞2，上游腔室内天然气被单向排出到输气管道5中。松开螺钉，拉动密封板15抽出第一过滤网13和第二过滤网14进行清洗，拆卸方便，同时避免上游腔室内天然气泄露对工作人员造成危害。

本实用新型所提供的气体过滤装置的具体实施例1：

如图1-2所示，气体过滤装置包括过滤壳体1，过滤壳体1为矩形中空结构，内部空腔构成过滤腔室，过滤腔室左右两侧面均开设有通气孔3。过滤壳体1左侧表面通气孔3用于固定连接天然气进气管道4，过滤壳体1右侧表面通气孔3用于固定连接输气管道5。

过滤腔室内安装有柱塞缸7，柱塞缸7包括缸体和密封滑动安装在缸体内的活塞2，柱塞缸7将过滤腔室密封分隔为上游腔室和下游腔室，柱塞缸7的缸体上在靠近上游腔室的一侧设置有单向进气阀8，柱塞缸7的缸体上在靠近下游腔室的一侧设置有单向出气阀9。其中，活塞2有两个，且对称安装在柱塞缸7内，活塞2外端伸出过滤壳体1，两个活塞2间设置有弹簧10，且弹簧10上下两端分别顶压在两个活塞2的对应端面上。

上游腔室的腔壁上设置有两相同弧形槽11，且在对应于弧形槽11的位置设有径向开口，左侧弧形槽11内设置有第一过滤网13，右侧弧形槽11内设置有第二过滤网14，径向开口用于供过滤网从上游腔室的径向侧装入环槽12内和取出，两个径向开口处均连接有密封板15，密封板15上端面设置有密封垫16，密封板15通过螺钉与过滤壳体1底面连接。

打开天然气管道上阀门17使天然气从过滤壳体1上的进气管道4进入到上游腔室。第一过滤网13对参杂在天然气中的泥沙、油渣或其他大颗粒进行针对性过滤，第二过滤网14对参杂在天然气中的小颗粒进一步过滤。第一过滤网13与第二过滤网14之间保持一定的间隔，防止天然气的冲击造成第二过滤网14的损坏。过滤后的天然气从柱塞缸7左侧的单向进气阀8进入柱塞缸7，再从柱塞缸7右侧的单向出气阀9进入到输气管道5。

当需要对过滤装置中的滤网进行清理时，连续按压活塞2的按压端，将上游腔室内的残余气体泵送到下游腔室内，当上游腔室内的负压达到一定压力而不便按压活塞时，平衡单向阀6自动开启，使外部空气能够进入并随上游腔室内的残余气体一同被泵送到下游腔室内，如此连续能够保证上游腔室内没有残余天然气。松开过滤壳体1底部的螺钉，取出底部弧形槽11内的密封板15和密封垫16，将第一过滤网13和第二过滤网14从弧形槽11处取出进行清洗或替换。

本实用新型气体过滤装置实施例2：

本实施例与实施例1的不同之处在于，过滤网还可以是过滤棉，或者在其他实施例中，过滤网数量还可以是一个或三个以上，根据需要进行选择。

本实用新型气体过滤装置实施例3：

本实施例与实施例1的不同之处在于，上游腔室的左端为可拆封盖结构，所述过滤网可以通过可拆封盖打开后的开口装入上游腔室内。

本实用新型气体过滤装置实施例4：

本实施例与实施例1的不同之处在于，所述弹性件套装在活塞伸出过滤壳体的杆体部分上，且顶压在按压端和过滤壳体的外壁之间。

本实用新型气体过滤装置实施例5：

本实施例与实施例1的不同之处在于，柱塞缸中的活塞有一个，弹簧安装在柱塞缸的缸体内且一端顶压于缸体的下侧内壁上，一端顶压在活塞的端面上，单向进气阀和单向出气阀分别设置在缸体的靠近下侧内部的位置处。

本实用新型气体过滤装置实施例6：

本实施例与实施例1的不同之处在于，柱塞缸的缸体内在单向进气阀和单向出气阀所在的中部位置的上下两侧分别设有凸出缸体内壁面的弹簧安装座，缸体内安装有两个弹簧，两个弹簧的一端分别顶压在对应的活塞端面上，另一端分别顶压在对应的弹簧安装座上。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种气体过滤装置，包括过滤壳体，过滤壳体包括过滤腔室，过滤壳体两侧均开设有通气孔，通气孔分别用于与气体管道上游端和下游端固定连接；其特征在于：过滤腔室内密封安装有柱塞缸，所述柱塞缸将过滤腔室密封分隔为上游腔室和下游腔室，上游腔室内可拆连接有过滤件；柱塞缸的缸体上在靠近上游腔室的一侧设置有单向进气阀，柱塞缸的缸体上在靠近下游腔室的一侧设置有单向出气阀；柱塞缸的活塞在径向上密封滑动安装于缸体内且具有伸出过滤腔室的按压端，活塞配置有用于提供给其径向方向的弹性作用力的弹性件，弹性件用于将活塞保持在让开单向进气阀和单向出气阀而使上游腔室、柱塞缸缸体以及下游腔室形成单向气体通路的连通位；克服弹性件的弹性力按压活塞时，能够实现将上游腔室的气体泵送到下游腔室内，所述上游腔室的腔壁上设有用于在上游腔室内部负压时供外部气体单向进入上游腔室的平衡单向阀。

2.根据权利要求1所述的气体过滤装置，其特征在于，所述活塞有两个，且径向相对设置，单向进气阀和单向出气阀处于相对的两个活塞的中间位置。

3.根据权利要求2所述的气体过滤装置，其特征在于，所述弹性件安装在缸体内且处于两个活塞之间，弹性件的两端分别顶压在两个活塞上。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的气体过滤装置，其特征在于，所述上游腔室的腔壁上设有用于拆装过滤件的径向开口，径向开口处连接有用于在过滤件装入后将其封堵的密封件。

5.根据权利要求4所述的气体过滤装置，其特征在于，所述上游腔室的腔壁上还在对应于径向开口的位置处设有环槽，过滤件插装在环槽中。

6.根据权利要求4所述的气体过滤装置，其特征在于，所述过滤件为滤网。

7.根据权利要求4所述的气体过滤装置，其特征在于，所述过滤壳体为圆管状壳体，径向开口为周向延伸的弧形开口，所述密封件为长条，且通过螺钉连接于径向开口处。

8.根据权利要求1-3任意一项所述的气体过滤装置，其特征在于，所述过滤件至少有两个，均设置在过滤腔室靠近上游侧，依照过滤粒径大小从过滤腔室上游向下游依次排列均匀布置，越靠近下游侧的过滤件过滤粒径越小。