CN107630930B - 斗提机尾轮传动轴承的密封及密封泄漏检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种斗提机尾轮传动轴承的密封及密封泄漏检测装置，包括传动轴承的密封装置和密封泄漏检测装置，所述传动轴承的密封装置包括传动轴、轴承、内套、轴承座、对夹式密封套、材料密封套和气体密封套，所述传动轴的两侧固定连接轴承，轴承外部固定轴承座，所述轴承座与对夹式密封套的一端连接；所述传动轴上设置内套，内套外部设置材料密封套，所述对夹式密封套另一端与材料密封套一端连接；材料密封套的另一端与气体密封套连接。本发明填补了斗提机尾轮传动轴承在密封上的技术缺陷，最大限度保证了斗提机正常运行，实现了自动检测密封泄漏的问题，保障了运行安全，方便了设备运行监控，为智能化运行提供了基础。
Description
技术领域
本发明涉及在工业应用的斗提机尾轮传动轴承的密封装置和传动轴承密封泄漏检测装置。
背景技术
斗提机在工业领域应用非常广泛，在实际操作中尾部传动装置的主轴与密封套间隙不能保持固定状态，密封材料在短时间内磨损变形严重，粉尘进入密封套与密封材料一起摩擦造成主轴损伤、轴承损害，轴承与主轴抱死现象也非常普遍，特别是人们无法有效的检测识别密封材料的损坏及密封泄漏的问题。人员要定期检查轴承的运行状况和密封状况，无法确切知道密封材料的磨损情况，维修人员只能定期更换密封材料和轴承，造成人力物力的浪费，而且不能有效地发挥设备部件的正常使用率，增加了维修费用。
为此，人们也提出了一些解决方案，这些技术方案解决了目前斗提机尾轮传动轴的轴承密封困难的问题，但是仍存在密封材料机械加工困难，工艺要求比较严格的现象，并且无法实现自动化控制和监测密封泄漏。
发明内容
本发明的目的是针对上述存在的问题，提供了一种斗提机尾轮传动轴承的密封及密封泄漏检测装置，从而填补了斗提机尾轮传动轴承在密封上的技术缺陷，最大限度保证了斗提机正常运行，实现了自动检测密封泄漏的问题，保障了运行安全，方便了设备运行监控，为智能化运行提供了基础。
本发明的技术方案为：斗提机尾轮传动轴承的密封及密封泄漏检测装置，包括传动轴承的密封装置和密封泄漏检测装置，所述传动轴承的密封装置包括传动轴、轴承、内套、轴承座、对夹式密封套、材料密封套和气体密封套，所述传动轴的两端固定连接轴承，轴承外部固定轴承座，所述轴承座与对夹式密封套的一端连接，所述对夹式密封套为轴承的第一级防尘密封体；所述传动轴上设置内套，内套外部设置材料密封套，所述材料密封套和内套为轴承的第二级防尘密封体，所述对夹式密封套另一端与材料密封套一端连接；材料密封套的一端与气体密封套连接，所述气体密封套为轴承的第三级防尘密封体。
所述轴承座和气体密封套一端分别设置法兰，对夹式密封套和材料密封套两端设置法兰，轴承座的法兰与对夹式密封套一端的法兰通过螺栓固定连接；对夹式密封套另一端法兰与材料密封套一端法兰通过螺栓固定连接；材料密封套另一端法兰与气体密封套法兰通过螺栓固定连接。
所述轴承座的末端设置密封盖，密封盖通过螺栓与轴承座固定连接，轴承座的上部设置注油嘴、温度传感器和调节丝杆，轴承座的下部设置排油杯和拉力丝杆。
所述对夹式密封套设置为两等分块，包括气室挡板和第一进气管，气室挡板把对夹式密封套的内部空间分成第一气室和第二气室，第一进气管设置在第一气室的上部，所述第一气室的气体一方面阻止第二气室的粉尘进入，同时阻止轴承座的润滑脂进入第一气室内，第二气室的气体阻止粉尘进入第二气室内。
所述轴承座设置法兰，对夹式密封套设置法兰，轴承座的法兰与对夹式密封套的法兰中间设置密封连接法兰，密封连接法兰直径大于轴承座的法兰的直径。
所述材料密封套和内套之间设置PTFE密封带、石墨密封绳、压紧弹簧挡板、弹簧、密封挡板和压紧法兰，所述PTFE密封带设置在前端，然后依次为石墨密封绳、PTFE密封带、密封挡板、弹簧、压紧弹簧挡板和压紧法兰，所述压紧法兰通过螺栓与材料密封套连接固定。所述PTFE密封带和石墨密封绳均为不含油性材料。
所述气体密封套包括第二进气管，挡板、气室、密封板、固定法兰、连接法兰和固定架，气体密封套的上部设置第二进气管和连接法兰，连接法兰与固定架通过螺栓固定连接，连接法兰的下部设置挡板，挡板、密封板和固定法兰通过螺栓固定连接，密封板与传动轴之间具有间隙，气体密封套的内部为气室。
所述连接法兰设置为半圆式。
所述密封泄漏检测装置，包括排泄管、密封壳体、风力检测设备和排气口，排泄管设置在材料密封套的下部，排泄管与弹簧中部相对，排泄管的末端内部设置空气滤芯，密封壳体固定在斗提机壳体上，所述密封壳体的内部设置风力检测设备，风力检测设备固定在密封壳体上，所述密封壳体的底部设置排气口，排气口的末端设置阀门。
所述风力检测设备包含风力检测器和叶轮式风力发电设备。
所述PTFE密封带和石墨密封绳均为不含油性材料。
所述第一进气管和第二进气管压力为2200pa至10000pa，气源为无油性、水分和灰尘的气体。
所述第一进气管、第二进气管和排泄管设置为柔性伸缩管。
所述风力检测设备包含风力检测器、叶轮式风力发电设备。
所述排泄管的末端内部设置空气滤芯，包括透气材料、空气净化滤芯。
所述排泄管的内部的空气滤芯产生堵塞，风力检测设备检测到气体排泄微弱就设定为密封材料泄漏报警信号。
本发明同现有技术相比，具有以下优点：
1. 斗提机的尾轮传动轴承有三个密封套，实现气体密封和密封材料密封多层密封，最大限度保证轴承的安全运行，效果非常理想；
2. 密封材料选用无油性的石墨绳和PTFE密封带，防止灰尘、粉尘粘连在传动轴上在旋转力度作用下进入材料密封套中，而且更换密封材料方便快捷，维修简单；
3. 密封材料选用无油性的石墨绳和PTFE密封带在摩擦中产生细微颗粒，在气体压力作用下进入排泄管中，保证密封泄漏检测装置发挥正常检测作用；
4. 增加了密封泄漏检测装置，运行和维修人员再也不用担心密封泄漏不能检测的问题，大大提高了设备的使用效率，减轻了员工的工作负担，实现了自动化监测的目的；
5. 供应气源为无油性、水份和灰尘的气体，防止气源的油、水份和灰尘混合导致密封材料磨损加快和内套摩擦损伤的现象。
附图说明
图1是本发明实施例结构示意剖视图，
图2是本发明实施例图1的A-A剖视图，
图3是是本发明实施例图1的B向视图，
图4是是本发明实施例图1中C的放大图，
图5是是本发明实施例图2中D的放大图，
图中标记：1、传动轴，2、轴承，3、内套，4、轴承座，5、对夹式密封套，6、材料密封套，7、气体密封套，8、密封盖，9、注油嘴，10、温度传感器，11、排油杯，12、调节丝杆，13、拉力丝杆，14、气室挡板，15、第一气室，16、第二气室，17、第一进气管，18、密封连接法兰，19、PTFE密封带，20、石墨密封绳，21、密封挡板，22、弹簧，23、压紧弹簧挡板，24、压紧法兰， 25、排泄管，26、空气滤芯，27、密封壳体，28、风力检测设备，29、排气口，30，挡板，31、气室，32、第二进气管，33、连接法兰，34、固定法兰，35、密封板，36、固定架，37、阀门。
具体实施方式
下面结合附图说明本发明的具体实施方式，如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种斗提机尾轮传动轴承的密封及密封泄漏检测装置，包括传动轴承的密封装置和密封泄漏检测装置，其中传动轴承的密封装置包括传动轴1、轴承2、内套3、轴承座4、对夹式密封套5、材料密封套6和气体密封套7，传动轴1的两端固定连接轴承2，轴承2外部固定轴承座4，所述轴承座4的末端设置密封盖8，密封盖8通过螺栓与轴承座4固定连接，轴承座4的上部设置注油嘴9、温度传感器10和调节丝杆12，下部设置排油杯11和拉力丝杆13，轴承座4通过法兰与对夹式密封套5使用螺栓固定连接，所述轴承座4的法兰与对夹式密封套5的法兰中间设置密封连接法兰18，密封连接法兰18直径大于轴承座4的法兰直径，密封连接法兰18固定连接斗提机尾轮密封壳体的密封材料，所述对夹式密封套5组成了轴承2的第一级防尘密封体，所述对夹式密封套5设置为等分2块，包括气室挡板14和第一进气管17，气室挡板14把对夹式密封套5的内部空间分成第一气室15和第二气室16，第一进气管17在第一气室15的上部；所述第一气室15的气体一方面阻止第二气室16的粉尘进入，同时阻止轴承座4的润滑脂进入第一气室15内，第二气室16的气体阻止粉尘进入第二气室16内；所述传动轴1上设置内套3，内套3的外部对应设置材料密封套6，所述材料密封套6和内套3的空间组成了轴承2的第二级防尘密封体，所述材料密封套6和内套3的空间包括PTFE密封带19、石墨密封绳20、密封挡板21、弹簧22、压紧弹簧挡板23和压紧法兰24，PTFE密封带19在前端，依次为石墨密封绳20、PTFE密封带19、密封挡板21、弹簧22和压紧弹簧挡板23，压紧法兰24在末端，所述PTFE密封带19和石墨密封绳20均为不含油性材料，所述压紧法兰24用螺栓压紧材料密封套6内的密封材料同时与材料密封套6连接固定，所述对夹式密封套5通过法兰与材料密封套6使用螺栓固定连接，材料密封套6通过法兰与气体密封套7使用螺栓固定连接，所述气体密封套7组成了轴承2的第三级防尘密封体，所述气体密封套7包括第二进气管32，挡板30、气室31、密封板35、固定法兰34、连接法兰33和固定架36，气体密封套7的上部设置第二进气管32和连接法兰33，连接法兰33与固定架36通过螺栓固定连接，所述连接法兰33设置为半圆式，连接法兰33的下部是挡板30，挡板30依次与密封板35和固定法兰34通过螺栓固定连接，密封板35与传动轴1有一定的间隙，气体密封套7的内部空间是气室31，所述固定架36固定连接传动轴1两端的气体密封套7。
所述第一进气管17和第二进气管32压力为2200pa至10000pa，气源为无油性、水分和灰尘的气体。
所述密封泄漏检测装置，包括排泄管25、密封壳体27、风力检测设备28和排气口29，排泄管25设置在材料密封套6的下部与弹簧23中间的位置相对应，密封壳体27固定在斗提机壳体上，所述密封壳体27的底部设置排气口29，排气口29的末端设置阀门37，阀门37调整排泄气体的流量；所述密封壳体27的内部设置风力检测设备28，风力检测设备28固定在密封壳体27上，所述风力检测设备28包含风力检测器、叶轮式风力发电设备，所述排泄管25的末端内部设置空气滤芯26，包括透气材料、空气净化滤芯，所述排泄管25的内部的空气滤芯26产生堵塞，风力检测设备检测28到气体排泄微弱就设定为密封材料泄漏报警信号。
以上所述仅为本发明的一种具体实施例，本发明的保护范围并不局限如此，任何基于本发明技术方案的等效变换均属于本发明保护范围之内。
本发明实施例的具体工作过程：先开启所述第一进气管17和第二进气管32的气体进入对应的密封室内部，再启动斗提机运转，传动轴1旋转，对夹式密封套5的内部的气体从第一气室15进入第二气室16内，所述气体沿着压紧法兰24、压紧弹簧挡板23与传动轴的间隙进入排泄管25，气体通过空气滤芯进入密封壳体27内，密封泄漏检测装置的风力检测设备28检测到气体排泄在预定范围值时表示轴承2和传动轴1的密封正常；同时气体进入气体密封套7的气室31内，所述气体通过密封板35与传动轴1有固定的间隙进入斗提机尾轮密封壳体内同时阻止外部粉尘、灰尘进入气室31内部，也阻止材料密封套6内部的密封材料产生颗粒进入气室31内；当材料密封套6内部的密封材料磨损严重与传动轴1产生一定间隙后，气体会把这些密封材料粉尘通过密封泄漏检测装置中排泄管25的进入空气滤芯26中，粉尘的增加导致空气滤芯26产生堵塞，风力检测设备28检测到气体排泄微弱就设定为密封材料泄漏报警信号，完成自动检测密封泄漏，维修人员应及时更换密封材料。
Claims (7)
1.斗提机尾轮传动轴承密封泄漏检测装置，其特征在于：包括传动轴承的密封装置和密封泄漏检测装置，所述传动轴承的密封装置包括传动轴、轴承、内套、轴承座、对夹式密封套、材料密封套和气体密封套，所述传动轴的两侧固定连接轴承，轴承外部固定轴承座，所述轴承座与对夹式密封套的一端连接；所述传动轴上设置内套，内套外部设置材料密封套，所述对夹式密封套另一端与材料密封套一端连接；材料密封套的另一端与气体密封套连接；所述对夹式密封套设置为两等分块，对夹式密封套包括气室挡板和第一进气管，气室挡板把对夹式密封套的内部空间分成第一气室和第二气室，第一进气管设置在第一气室的上部；所述材料密封套和内套之间设置PTFE密封带、石墨密封绳、压紧弹簧挡板、弹簧、密封挡板和压紧法兰，所述PTFE密封带设置在前端，然后依次设置石墨密封绳、PTFE密封带、密封挡板、弹簧、压紧弹簧挡板和压紧法兰，所述压紧法兰通过螺栓与材料密封套连接固定；所述密封泄漏检测装置，包括排泄管、密封壳体、风力检测设备和排气口，排泄管设置在材料密封套的下部，排泄管与弹簧中部相对，排泄管的末端内部设置空气滤芯，密封壳体固定在斗提机壳体上，所述密封壳体的内部设置风力检测设备，风力检测设备固定在密封壳体上，所述密封壳体的底部设置排气口，排气口的末端设置阀门。
2.根据权利要求1所述的斗提机尾轮传动轴承密封泄漏检测装置，其特征在于：所述轴承座和气体密封套一端分别设置法兰，对夹式密封套和材料密封套两端设置法兰，轴承座的法兰与对夹式密封套一端的法兰通过螺栓固定连接；对夹式密封套另一端法兰与材料密封套一端法兰通过螺栓固定连接；材料密封套另一端法兰与气体密封套法兰通过螺栓固定连接。
3.根据权利要求1所述的斗提机尾轮传动轴承密封泄漏检测装置，其特征在于：所述轴承座的末端设置密封盖，密封盖通过螺栓与轴承座固定连接，轴承座的上部设置注油嘴、温度传感器和调节丝杆，轴承座的下部设置排油杯和拉力丝杆。
4.根据权利要求1所述的斗提机尾轮传动轴承密封泄漏检测装置，其特征在于：所述轴承座设置法兰，对夹式密封套设置法兰，轴承座的法兰与对夹式密封套的法兰中间设置密封连接法兰，密封连接法兰直径大于轴承座的法兰的直径。
5.据权利要求1所述的斗提机尾轮传动轴承密封泄漏检测装置，其特征在于：所述气体密封套包括第二进气管，挡板、气室、密封板、固定法兰、连接法兰和固定架，气体密封套的上部设置第二进气管和连接法兰，连接法兰与固定架通过螺栓固定连接，连接法兰的下部设置挡板，挡板、密封板和固定法兰通过螺栓固定连接，密封板与传动轴之间具有间隙，气体密封套的内部为气室。
6.据权利要求5所述的斗提机尾轮传动轴承密封泄漏检测装置，其特征在于：所述连接法兰设置为半圆式。
7.根据权利要求1所述的斗提机尾轮传动轴承密封泄漏检测装置，其特征在于：所述风力检测设备包含风力检测器和叶轮式风力发电设备。
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