CN219453201U - 一种装卸臂用重载荷旋转接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装卸臂用重载荷旋转接头，属于流体装卸设备技术领域，包括前端法兰，主密封，深沟球轴承A，深沟球轴承B，圆锥滚子轴承，后端法兰，密封垫，内圈，外圈，密封圈，内圈密封块，前端法兰；所述的内圈和外圈之间设有深沟球轴承A、深沟球轴承B和圆锥滚子轴承，可承受高载荷的径向力和较大轴向压力，前端法兰与内圈密封块之间设有主密封，后端法兰与内圈之间设有密封垫，内圈与内圈密封块之间设有密封圈，多道密封实现无泄漏，解决了现有旋转接头因变形卡涩无法转动并导致密封泄漏的技术问题，主要应用于流体输送设备旋转接头的重载方面。

Description

一种装卸臂用重载荷旋转接头

技术领域

本实用新型属于流体装卸设备技术领域，涉及流体装卸臂用旋转接头，主要涉及一种装卸臂用重载荷旋转接头。

背景技术

旋转接头是装卸臂的核心部件，内部主要由滚珠滚道和密封结构组件，是一种可以360°旋转且内部可过流介质的接头。

目前国内用的重载装卸臂主要装卸石油化工介质，存在诸多问题。一般旋转接头内外圈由不锈钢或碳钢的材质制作，用于普通轻载、内外臂较短的装卸臂；若用于重载装卸臂，如内外臂较长、垂管加密封装置、垂管加装其他装置等原因导致装卸臂力矩较大，长时间使用首先会导致旋转接头出现钢珠、滚道压溃从而导致钢珠与滚道的永久变形，钢珠在滚道中运行卡涩，直接使旋转接头压溃，致使重载装卸臂的操作费力，有时需要多人同时操作一台装卸臂，费时费力，若出现卡死无法转动情况则会影响现场装卸车；其次还会导致旋转接头内外圈发生相对倾斜，使得内圈与主密封的密封处倾斜，造成密封面倾斜，导致旋转接头的严重泄漏，清理成本高，对环境污染严重，严重时泄漏介质可引发爆炸，威胁操作人员的人生安全及现场设备安全。

发明内容

为了解决背景技术中所提出的技术问题，本设计提供了一种装卸臂用重载荷旋转接头，采用的技术方案如下：

一种装卸臂用重载荷旋转接头，包括紧固钉螺一、深沟球轴承A、深沟球轴承B、间隔环、圆锥滚子轴承、后端法兰、紧固钉螺二、外圈、内圈、垫块、前端法兰、紧固钉螺三；所述的前端法兰与外圈通过紧固钉螺一固定连接，所述的外圈内部设有垫块，垫块用于支撑主密封的外圈，所述的内圈与后端法兰通过紧固钉螺二固定连接，所述的内圈与外圈之间设有深沟球轴承A、深沟球轴承B和圆锥滚子轴承，所述的深沟球轴承A、深沟球轴承B和圆锥滚子轴承由上至下依次排列，深沟球轴承A和深沟球轴承B启到支撑与旋转的作用，可承受高载荷的径向力，所述的深沟球轴承B和圆锥滚子轴承之间设有间隔环，间隔环启到间隔作用，防止深沟球轴承B与圆锥滚子轴承内圈和外圈同时接触，所述的外圈内部设有台阶，所述的深沟球轴承A和深沟球轴承B设置在外圈的内部台阶上。

优选地：为了前端法兰与内圈密封块之间的密封，所述的前端法兰与外圈之间设有主密封；

优选地：为了内圈与内圈密封块之间实现静密封，所述的内圈上设有内圈密封块，所述的内圈与内圈密封块之间设有密封圈；

优选地：为了密封面与主密封接触，实现滑动密封，所述的内圈与内圈密封块通过紧固钉螺三固定连接，所述的垫块的上部设有主密封，所述的垫块的下部设有内圈密封块；

优选地：为了内圈与后端法兰之间的密封，所述的内圈的下端与后端法兰之间设有密封垫。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型主要采用深沟球轴承（深沟球轴承可承受较大的轴向载荷 ，深沟球轴承摩擦系数小，极限转速高。）和圆锥滚子轴承（圆锥滚子轴承主要用于承受以径向载荷为主的径向与轴向联合载荷，承载能力大，能够限制轴或外壳一个方向的轴向位移。）的配合支撑连接，使重载荷旋转接头不易变形卡涩，加大了旋转接头轴向压力和高载荷的径向力，实现装卸臂在重载情况下单人操作、省时省力且寿命长的特点，采用主密封、内圈密封块、密封圈和密封垫等各部件配合使用，多道密封实现了高载旋转接头内部密闭过流无泄漏，保护环境的同时也保证了相关工作人员及现场设备的安全。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的外形图；

图3为本实用新型的前端法兰结构图；

图4为本实用新型的外圈结构图；

图5为本实用新型的后端法兰结构图；

图6为本实用新型的内圈密封块结构图；

图7为本实用新型的内部轴承结构图；

图8为本实用新型的内圈结构图；

图9为本实用新型的密封圈、垫块和间隔环结构图。

图中：1主密封；2紧固钉螺一；3深沟球轴承A；4深沟球轴承B；5间隔环；6圆锥滚子轴承；7后端法兰；8紧固钉螺二；9密封垫；10外圈；11内圈；12密封圈；13垫块；14内圈密封块；15前端法兰；16紧固钉螺三。

具体实施方式

实施例

如图1-9所示：

一种装卸臂用重载荷旋转接头，包括紧固钉螺一2、深沟球轴承A3、深沟球轴承B4、间隔环5、圆锥滚子轴承6、后端法兰7、紧固钉螺二8、外圈10、内圈11、垫块13、前端法兰15、紧固钉螺三16；所述的前端法兰15与外圈10通过紧固钉螺一2固定连接，所述的前端法兰15与外圈10之间设有主密封1和垫块13，所述的垫块13支撑主密封的外圈，所述的主密封1用于前端法兰15与内圈密封块14之间的密封，在前端法兰15与内圈密封块14处于相对转动的状态时保证密封不泄露；所述的内圈11上设有内圈密封块14并通过紧固钉螺三16固定连接，密封面与主密封1接触实现滑动密封，所述的内圈11与内圈密封块14之间设有密封圈12，所述的密封圈12用于内圈11和内圈密封块14之间的静密封；所述的内圈11的底面与后端法兰7通过紧固钉螺二8固定连接，所述的内圈11的底面与后端法兰7之间设有密封垫9，所述的密封垫9用于内圈11和后端法兰7之间的密封；

所述的内圈11与外圈10之间设有深沟球轴承A3、深沟球轴承B4和圆锥滚子轴承6，所述的深沟球轴承A3、深沟球轴承B4和圆锥滚子轴承6由上至下依次排列，所述的深沟球轴承A3和深沟球轴承B4启到支撑与旋转的作用，可承受高载荷的径向力， 所述的深沟球轴承B4和圆锥滚子轴承6之间设有间隔环5，所述的间隔环5启到间隔作用，防止深沟球轴承B4与圆锥滚子轴承6内外圈同时接触，所述的外圈10内部设有台阶，所述的深沟球轴承A3和深沟球轴承B4设置在外圈10的内部台阶上；所述的圆锥滚子轴承6的内圈与内圈11起到固定支撑作用，圆锥滚子轴承6的外圈上端支撑间隔环5、深沟球轴承A3、深沟球轴承B4、垫块13和前端法兰15，实现前端法兰15带动装卸臂上端与后端法兰带动装卸臂下端相对旋转，并可承受较大的轴向压力。

本实用新型的工作原理如下：

本实用新型作为装卸臂上连接管道的重载荷旋转接头，其后端法兰7固定于装卸臂相对静止一侧，后端法兰7的另一侧与内圈11通过紧固钉螺二8固定连接，密封垫9用于后端法兰7与内圈11之间的端面，启到密封作用，内圈11上固定设置圆锥滚子轴承6、深沟球轴承B4和深沟球轴承A3，圆锥滚子轴承6与深沟球轴承4之间通过间隔环5支撑，深沟球轴承A3和深沟球轴承B4之间通过外圈10内部台阶作为支撑连接，内圈11通过紧固钉螺三16与内圈密封块14固定连接，密封圈12固定于内圈11与内圈密封块14之间，用于密封内圈11和内圈密封块14，同时内圈11与内圈密封块14固定后将深沟球轴承A3、深沟球轴承B4、间隔环5和外圈10限位，只能旋转不能窜动；前端法兰15通过紧固钉螺一2与外圈10相连接，将垫块13和主密封1夹在其中，垫块13支撑主密封1外圈，主密封1内圈上端与前端法兰15密封，主密封1内圈下端与内圈密封块14连接密封，最终实现后端法兰7相对静止，通过深沟球轴承A3、深沟球轴承B4和圆锥滚子轴承6配合支撑和连接结构使前端法兰15带动装卸臂灵活转动，从而使重载旋转接头内部密闭过流无泄漏，适于全面推广和应用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种装卸臂用重载荷旋转接头，包括紧固钉螺一（2）、深沟球轴承A（3）、深沟球轴承B（4）、间隔环（5）、圆锥滚子轴承（6）、后端法兰（7）、紧固钉螺二（8）、外圈（10）、内圈（11）、垫块（13）、前端法兰（15）和紧固钉螺三（16）；所述的前端法兰（15）与外圈（10）通过紧固钉螺一（2）固定连接，所述的外圈（10）内部设有垫块（13），所述的内圈（11）与后端法兰（7）通过紧固钉螺二（8）固定连接，其特征在于，所述的内圈（11）与外圈（10）之间设有深沟球轴承A（3）、深沟球轴承B（4）和圆锥滚子轴承（6），所述的深沟球轴承A（3）、深沟球轴承B（4）和圆锥滚子轴承（6）由上至下依次排列，所述的深沟球轴承B（4）和圆锥滚子轴承（6）之间设有间隔环（5），所述的外圈（10）内部设有台阶，所述的深沟球轴承A（3）和深沟球轴承B（4）设置在外圈（10）的内部台阶上。

2.根据权利要求1所述的一种装卸臂用重载荷旋转接头，其特征在于，所述的前端法兰（15）与外圈（10）之间设有主密封（1）。

3.根据权利要求1所述的一种装卸臂用重载荷旋转接头，其特征在于，所述的内圈（11）上设有内圈密封块（14），所述的内圈（11）与内圈密封块（14）之间设有密封圈（12），所述的内圈（11）与内圈密封块（14）通过紧固钉螺三（16）固定连接，所述的垫块（13）的上部设有主密封（1），所述的垫块（13）的下部设有内圈密封块（14）。

4.根据权利要求1所述的一种装卸臂用重载荷旋转接头，其特征在于，所述的内圈（11）的下端与后端法兰（7）之间设有密封垫（9）。