CN216242842U - 一种高压气滑环消旋装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及气滑环消旋技术领域,尤其为一种高压气滑环消旋装置,它是串联于流通高压气体的通道中,用于传输高压气体,高压气滑环包括固定端和旋转端两部分,其中固定端采用双层K型密封圈,通过迷宫式结构形成高压多级减压密封,保证气滑环浸泡于酒精(或水)中,气体泄漏量≤10个气泡/分钟、摩擦力矩:≤0.01N·m(在70MPa工作压力下测试,室温环境),旋转端选用深沟球轴承,用于减少径向跳动和承载轴、径向力,轴承座采用台阶孔,通过轴承座与轴承外圈等幅高装配,以保证预紧力的正常传递,同时通过轴承与集气嘴的配合给予密封件一定的预留压缩量,轴承外圈侧面螺纹安装预紧螺母,通过旋转预紧螺母调节气密性与摩擦力矩。
Description
技术领域
本实用新型涉及气滑环消旋技术领域,具体为一种高压气滑环消旋装置。
背景技术
大量的旋转接头被应用于高气压工况下,要求旋转接头在高压工况下能够安全可靠的工作。旋转接头的关键密封件是旋转密封,如何合理的设计机械密封结构是确保旋转接头安全可靠运行的关键。
现有高压气滑环气体传输面临耐压效率低,漏气量大,摩擦力矩过大等技术难题,因此需要一种高压气滑环消旋装置对上述问题做出改善。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高压气滑环消旋装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种高压气滑环消旋装置,包括气流环壳,所述气流环壳内侧设有衬垫,所述衬垫一侧表面设有若干个K型密封圈,所述K型密封圈一侧设有若干个平垫片和橡胶垫,且平垫片和橡胶垫交错设置,所述气流环壳内侧通过预紧螺母固定设有轴承座,所述轴承座内侧安装设有轴承,所述轴承内侧固定设有集气嘴,所述集气嘴内部安装设有气管。
作为本实用新型优选的方案,所述K型密封圈为K型聚四氟乙烯硬橡胶密封圈,双层K型聚四氟乙烯硬橡胶密封圈与衬垫形成一级密封,为了方便密封圈组合安装与受力,衬垫内孔设计成锥形,便于机械加工。
作为本实用新型优选的方案,所述橡胶垫为聚四氟乙烯硬橡胶垫,三层聚四氟乙烯硬橡胶垫和平垫片隔离构成高压多级减压密封,形成迷宫式密封结构。
作为本实用新型优选的方案,所述气管与集气嘴采用真空钎焊连接的方式。
作为本实用新型优选的方案,所述轴承为深沟球轴承,用于减少径向跳动和承载轴、径向力,轴承座采用台阶孔,通过轴承座与轴承外圈等幅高装配。
作为本实用新型优选的方案,所述轴承与集气嘴的配合给予密封件一定的预留压缩量,轴承外圈侧面螺纹安装预紧螺母,通过旋转预紧螺母调节气密性与摩擦力矩。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,工作寿命高,聚四氟乙烯硬橡胶是常规橡胶密封制品的5~10倍。
2、摩擦力矩小,聚四氟乙烯硬橡胶具有较低的摩擦力矩。
3、无泄漏,具有多级密封唇,密封性能极佳。
4、结构简单,安装方便。
5、适应性强,聚四氟乙烯硬橡胶可以适应各种复杂环境。
6、结构紧凑,可承载30~50Mpa的高压气体。
附图说明
图1为本实用新型的整体内部结构示意图;
图2为本实用新型的整体正面结构示意图;
图3为本实用新型的整体侧面结构示意图。
图中:1、气流环壳;2、集气嘴;3、预紧螺母;4、轴承座;5、衬垫;6、平垫片;7、橡胶垫;8、K型密封圈;9、轴承;10、气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
为了便于理解本实用新型,下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是,本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是,当元件被称为“固设于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:
实施例,请参照图1、2和3,一种高压气滑环消旋装置,包括气流环壳1,气流环壳1内侧设有衬垫5,衬垫5一侧表面设有若干个K型密封圈8,K型密封圈8一侧设有若干个平垫片6和橡胶垫7,且平垫片6和橡胶垫7交错设置,气流环壳1内侧通过预紧螺母3固定设有轴承座4,轴承座4内侧安装设有轴承9,轴承9内侧固定设有集气嘴2,集气嘴2内部安装设有气管10。
实施例,请参照图1、2和3,K型密封圈8为K型聚四氟乙烯硬橡胶密封圈,双层K型聚四氟乙烯硬橡胶密封圈与衬垫5形成一级密封,为了方便密封圈组合安装与受力,衬垫5内孔设计成锥形,便于机械加工。
实施例,请参照图1、2和3,橡胶垫7为聚四氟乙烯硬橡胶垫,三层聚四氟乙烯硬橡胶垫和平垫片6隔离构成高压多级减压密封,形成迷宫式密封结构。
实施例,请参照图1、2和3,气管10与集气嘴2采用真空钎焊连接的方式。
实施例,请参照图1、2和3,轴承9为深沟球轴承,用于减少径向跳动和承载轴、径向力,轴承座4采用台阶孔,通过轴承座4与轴承9外圈等幅高装配。
实施例,请参照图1、2和3,轴承9与集气嘴2的配合给予密封件一定的预留压缩量,轴承9外圈侧面螺纹安装预紧螺母3,通过旋转预紧螺母3调节气密性与摩擦力矩。
工作原理:使用时,该高压气滑环包括固定端和旋转端两部分组成,其中固定端采用双层K型聚四氟乙烯硬橡胶密封圈8与衬垫5形成一级密封,为了方便密封圈组合安装与受力,衬垫5内孔设计成锥形,便于机械加工,二级密封采用迷宫式结构选用三层聚四氟乙烯硬橡胶垫7,平垫片6隔离构成高压多级减压密封,气管11与集气嘴2采用真空钎焊连接的方式,提高焊接质量,合理设计集气嘴2可增强摩擦连接处的寿命,旋转固定端、选用深沟球轴承,用于减少径向跳动和承载轴、径向力,轴承座4采用台阶孔,通过轴承座4与轴承外圈等幅高装配,以保证预紧力的正常传递,同时通过轴承与集气嘴的配合给予密封件一定的预留压缩量,轴承外圈侧面螺纹安装预紧螺母3,通过旋转预紧螺母3调节气密性与摩擦力矩。
高压多级减压密封是一种自紧密封型的双作用密封元件,轴向上的力取决于系统的压力,随着压力的上升,密封圈的压缩变形汇增大,总的密封力随着提高,从而形成可靠的密封。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高压气滑环消旋装置,包括气流环壳(1),其特征在于:所述气流环壳(1)内侧设有衬垫(5),所述衬垫(5)一侧表面设有若干个K型密封圈(8),所述K型密封圈(8)一侧设有若干个平垫片(6)和橡胶垫(7),且平垫片(6)和橡胶垫(7)交错设置,所述气流环壳(1)内侧通过预紧螺母(3)固定设有轴承座(4),所述轴承座(4)内侧安装设有轴承(9),所述轴承(9)内侧固定设有集气嘴(2),所述集气嘴(2)内部安装设有气管(10)。
2.根据权利要求1所述的一种高压气滑环消旋装置,其特征在于:所述K型密封圈(8)为K型聚四氟乙烯硬橡胶密封圈,双层K型聚四氟乙烯硬橡胶密封圈与衬垫(5)形成一级密封,为了方便密封圈组合安装与受力,衬垫(5)内孔设计成锥形,便于机械加工。
3.根据权利要求1所述的一种高压气滑环消旋装置,其特征在于:所述橡胶垫(7)为聚四氟乙烯硬橡胶垫,三层聚四氟乙烯硬橡胶垫和平垫片(6)隔离构成高压多级减压密封,形成迷宫式密封结构。
4.根据权利要求1所述的一种高压气滑环消旋装置,其特征在于:所述气管(10)与集气嘴(2)采用真空钎焊连接的方式。
5.根据权利要求1所述的一种高压气滑环消旋装置,其特征在于:所述轴承(9)为深沟球轴承,用于减少径向跳动和承载轴、径向力,轴承座(4)采用台阶孔,通过轴承座(4)与轴承(9)外圈等幅高装配。
6.根据权利要求1所述的一种高压气滑环消旋装置,其特征在于:所述轴承(9)与集气嘴(2)的配合给予密封件一定的预留压缩量,轴承(9)外圈侧面螺纹安装预紧螺母(3),通过旋转预紧螺母(3)调节气密性与摩擦力矩。
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