CN219452914U - 零泄漏蝶阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及零泄漏蝶阀。该蝶阀包括阀体、阀杆和碟板，阀体具有阀座，碟板的外周面上设有密封结构，阀座具有密封配合面，密封结构包括设于碟板的外周面上的充气气囊，充气气囊通过气路连接有气源，充气气囊具有充气后与阀座接触密封配合的密封位以及抽气后与阀座脱开的脱离位。阀座的密封配合面上沿其轴线方向间隔设有至少两道环形凸起，充气气囊位于密封位时其外侧面至少与两道环形凸起接触密封配合行成两道以上的密封层。通过上述手段实现蝶阀的零泄漏，代替现有的由两个以上阀门组成的阀组，不仅占用空间小、而且大大降低了使用成本。

Description

零泄漏蝶阀

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，具体涉及一种零泄漏蝶阀。

背景技术

蝶阀，一种结构简单的开关阀，可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和反社会性介质等各种类型流体的流动，主要起切断和节流作用。蝶阀主要包括阀体、阀杆和碟板，阀体上设置有阀座，阀座与碟板之间设置有密封副，现有的密封副一般为设置于碟板外周面上的硬密封金属材料层，这种密封方式虽然耐磨，但是密封效果较差，无法用在对密封效果要求较高的工况条件下。例如用在剧毒性气体介质时，阀门需要保证绝对的零泄漏，此时，金属硬密封无法满足使用要求，只能采用软密封结构，比如实心橡胶密封圈这种软密封圈，通过干涉挤压软密封圈实现阀门的零泄漏，但是该种方法对软密封圈的摩擦、损害比较大，导致其使用寿命较短。

现有为了保证要特殊工况要求下阀门的零泄漏，一般是采用多个阀门配合组成阀组使用，但是阀组的体积大，成本高，既占用空间又浪费了金钱。因此，市面上急需一种结构简单、成本低廉、体积小的零泄漏蝶阀来代替现有的阀组。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种零泄漏蝶阀，以解决现有技术中使用阀组实现零泄漏导致占空空间大、成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型的零泄漏蝶阀采用如下技术方案：一种零泄漏蝶阀，包括阀体、阀杆和碟板，阀体具有阀座，碟板的外周面上设置有密封结构，阀座具有与密封结构密封配合的密封配合面，所述密封结构包括设置于碟板的外周面上的充气气囊，充气气囊通过气路连接有气源，充气气囊具有充气后与阀座接触密封配合的密封位，且冲入的气体压力大于管道内气体介质的压力；充气气囊还具有抽气后与阀座脱开以使碟板转动开闸过程中避免充气气囊与阀座之间干涉摩擦的脱离位；阀座的密封配合面上沿其轴线方向间隔设置有至少两道环形凸起，充气气囊位于密封位时其外侧面至少与两道环形凸起接触密封配合行成两道以上的密封层。

所述碟板的外周面上设置有环形安装槽，环形安装槽的的两侧槽壁上设置有卡槽，充气气囊具有安装于环形安装槽中的安装部，安装部的两侧设置有与卡槽卡挚配合的卡挚凸起；气路包括设置于碟板上的第一气路，第一气路在环形安装槽的槽底处具有气口，充气气囊具有与气口连通的气体通道。

每侧卡槽的数量为多个并沿周向间隔设置，充气气囊的安装部上设置有多个上述卡挚凸起，各卡挚凸起与相应的卡槽一一对应设置，气体通道为与充气气囊的囊腔连通的气孔，气孔的数量与气口的数量相同并一一对应设置，通过对应的卡槽与卡挚凸起的安装配合实现气孔与对应气口的连通。

每侧的卡槽均为环形卡槽，气体通道为环形的并连通充气气囊的囊腔的环形通道。

所述环形安装槽的槽底上设置有环形的截面为锥形的定位槽，气口设置于定位槽的槽底上，充气气囊的安装部上具有与定位槽定位配合的锥形定位部。

所述碟板包括分体设置的板体和环形压板，板体上设置有台阶，环形压板和台阶一起形成所述环形安装槽。

所述气路还包括设置于阀杆上的第二气路，气路还包括连通第一气路与第二气路的连通气管。

本实用新型的有益效果：碟板转至关闸位置，通过气源向充气气囊的囊腔中充气，使充气气囊的外周面鼓起与阀座的密封配合面上至少两道环形凸起接触密封配合。通过该结构即可直接形成至少两道密封层，代替现有的由两个以上阀门组成的阀组，不仅占用空间小、而且大大降低了使用成本。碟板开闸前，先对充气气囊中进行抽气，使充气气囊与阀座的密封配合面脱离，避免碟板转动至开闸过程中充气气囊与阀座之间产生摩擦，从而降低充气气囊的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的零泄漏阀门的一个实施例的结构示意图；

图2是图1中零泄漏阀门的内部结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是图3中B处的局部放大图。

具体实施方式

本实用新型的零泄漏阀门的实施例，如图1-图4所示，包括阀体1、阀杆2和碟板3，阀体具有阀座4，本实施例中阀座为固定阀座，且一体成型于阀体上。碟板的外周面上设置有密封结构，阀座具有与密封结构密封配合的密封配合面。具体地，本实施例中密封结构包括设置于碟板3的外周面上的充气气囊8，充气气囊8通过气路连接有气源，气源可以为气罐，也可以为气泵，气路上设置有压力表和控制阀。

充气气囊8具有充气后与阀座接触密封配合的密封位，冲入的气体压力要大于阀门管道内的气体介质的压力，能够保证密封。充气气囊还具有抽气后与阀座脱开的脱离位，抽气后，充气气囊体积收缩与阀座之间脱开不接触，目的是在碟板转动开闸过程中避免充气气囊与阀座之间干涉摩擦，因为摩擦会造成充气气囊的表面产生划痕或变薄降低使用寿命。阀座的密封配合面上沿其轴线方向间隔设置有至少两道环形凸起9，充气气囊位于密封位时其外侧面至少与两道环形凸起接触密封配合行成两道以上的密封层。本实施例中，充气气囊位于密封位时其外侧面与两道环形凸起接触密封配合行成双重密封。

充气气囊的安装方式如下：碟板3的外周面上设置有环形安装槽，环形安装槽的的两侧槽壁上设置有卡槽13，充气气囊具有安装于环形安装槽中的安装部，安装部的两侧设置有与卡槽卡挚配合的卡挚凸起14。气路包括设置于碟板上的第一气路5，第一气路在环形安装槽的槽底处具有气口18，充气气囊具有与气口连通的气体通道17。具体地，每侧的卡槽13均为环形卡槽，气体通道17为环形的并连通充气气囊的囊腔12的环形通道。环形安装槽的槽底上设置有环形的截面为锥形的定位槽15，充气气囊的安装部上具有与定位槽定位配合的锥形定位部16。此时，气口设置于定位槽的槽底上。为了便于充气气囊的拆装，本实施例中碟板包括分体设置的板体和环形压板15，板体与环形压板之间通过螺钉连接在一起。板体上设置有台阶，环形压板和台阶一起形成上述环形安装槽，一个卡槽设置于台阶的立面上，另一个卡槽设置于环形压板上。气路还包括设置于阀杆上的第二气路6，气路还包括连通第一气路与第二气路的连通气管7。连通气管可采用金属管。

在使用时，碟板转至关闸位置，通过气源向充气气囊的囊腔中充入压力大于阀门管道内气体介质压力的气体，使充气气囊的外周面鼓起与阀座的密封配合面上两道环形凸起接触密封配合形成双重密封，保证阀门的零泄漏。开闸前，先对充气气囊中进行抽气，使充气气囊与阀座的密封配合面脱离，避免了碟板由关闸位置转动至开闸位置的过程中充气气囊与阀座之间产生摩擦。

在本实用新型的其他实施例中，充气气囊位于密封位时，可根据需要设置其外侧面与三道及以上的环形凸起接触密封配合，从而行成双三重密封或多层密封；连通气管根据实际工况也可以采用塑料管；气体通道也可以不设置成环形的，也可以设置成与充气气囊的囊腔连通的气孔，此时每侧卡槽的数量为多个并沿周向间隔设置，充气气囊的安装部上设置有多个上述卡挚凸起，各卡挚凸起与相应的卡槽一一对应设置，气孔的数量与气口的数量相同并一一对应设置，通过对应的卡槽与卡挚凸起的安装配合实现气孔与对应气口的连通。

Claims (7)

1.零泄漏蝶阀，包括阀体、阀杆和碟板，阀体具有阀座，碟板的外周面上设置有密封结构，阀座具有与密封结构密封配合的密封配合面，其特征在于：所述密封结构包括设置于碟板的外周面上的充气气囊，充气气囊通过气路连接有气源，充气气囊具有充气后与阀座接触密封配合的密封位，且冲入的气体压力大于管道内气体介质的压力；充气气囊还具有抽气后与阀座脱开以使碟板转动开闸过程中避免充气气囊与阀座之间干涉摩擦的脱离位；阀座的密封配合面上沿其轴线方向间隔设置有至少两道环形凸起，充气气囊位于密封位时其外侧面至少与两道环形凸起接触密封配合行成两道以上的密封层。

2.根据权利要求1所述的零泄漏蝶阀，其特征在于：所述碟板的外周面上设置有环形安装槽，环形安装槽的两侧槽壁上设置有卡槽，充气气囊具有安装于环形安装槽中的安装部，安装部的两侧设置有与卡槽卡挚配合的卡挚凸起；气路包括设置于碟板上的第一气路，第一气路在环形安装槽的槽底处具有气口，充气气囊具有与气口连通的气体通道。

3.根据权利要求2所述的零泄漏蝶阀，其特征在于：每侧卡槽的数量为多个并沿周向间隔设置，充气气囊的安装部上设置有多个上述卡挚凸起，各卡挚凸起与相应的卡槽一一对应设置，气体通道为与充气气囊的囊腔连通的气孔，气孔的数量与气口的数量相同并一一对应设置，通过对应的卡槽与卡挚凸起的安装配合实现气孔与对应气口的连通。

4.根据权利要求2所述的零泄漏蝶阀，其特征在于：每侧的卡槽均为环形卡槽，气体通道为环形的并连通充气气囊的囊腔的环形通道。

5.根据权利要求2所述的零泄漏蝶阀，其特征在于：所述环形安装槽的槽底上设置有环形的截面为锥形的定位槽，气口设置于定位槽的槽底上，充气气囊的安装部上具有与定位槽定位配合的锥形定位部。

6.根据权利要求2所述的零泄漏蝶阀，其特征在于：所述碟板包括分体设置的板体和环形压板，板体上设置有台阶，环形压板和台阶一起形成所述环形安装槽。

7.根据权利要求2-6中任意一项所述的零泄漏蝶阀，其特征在于：所述气路还包括设置于阀杆上的第二气路，气路还包括连通第一气路与第二气路的连通气管。