CN201696657U - 一种气动隔膜阀 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种气动隔膜阀。其包括：一个筒状的阀体，所述阀体中设有可上下移动的阀杆，所述阀杆上端与一个驱动装置相连，下端与设置在阀体内腔中的阀芯相连，在所述阀芯与阀的介质输送腔室之间设置有将所述阀芯与所述输送腔室密封地隔开的膜片，所述阀芯与所述膜片的中心紧固在一起，其中，在所述膜片朝向所述输送腔室的表面黏贴有聚四氟乙烯材料层。该气动隔膜阀的膜片抗腐蚀性强、成本低，从而扩大了气动隔膜阀的适用性并降低了其材料使用成本。

Description

一种气动隔膜阀
技术领域
本实用新型涉及一种流体控制阀，特别是一种气动隔膜阀。
背景技术
气动隔膜阀是借助压缩空气驱动的阀门。其最突出特点是隔膜把下部阀体内腔与上部阀盖内腔隔开，使位于隔膜上方的阀杆、阀瓣等零件不受介质腐蚀，省去了填料密封结构，且不会产生介质外漏。
通常采用橡胶或塑料等材料，如三元乙丙橡胶制作隔膜，其密封性较好，但在脂属和芳属溶剂(如汽油、苯等)及矿物油中稳定性较差，在浓酸长期作用下其性能也要下降，所以限制了隔膜阀的应用范围。已知聚四氟乙烯对大多数化学药品和溶剂，表现出惰性。能耐强酸强碱、水和各种有机溶剂。但是聚四氟乙烯的价格昂贵，并且其柔性不如三元乙丙橡胶，而隔膜阀中隔膜除了需要具有防腐蚀的效果外，还要求满足一定的力学要求，如能够抗住一定的流通介质的流体压力等。这样就要求隔膜具有一定厚度，所以仅使用聚四氟乙烯制作隔膜不仅会大大增加材料成本，进而也加大了气动隔膜阀的材料使用成本，而且其密封效果也不如采用三元乙丙橡胶制作隔膜。此外，常用的气动隔膜阀的各部件是通过螺母、螺纹和螺栓连接的，这使得隔膜阀的成本增高且不利于维修。
发明内容
本实用新型所解决的技术问题在于现有技术的隔膜耐腐蚀性差或使用成本高、密封性不理想的问题。提出一种维修简便、适用性广泛、材料使用成本低的气动隔膜阀。
为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种气动隔膜阀，包括：
一个筒状的阀体，所述阀体中设有可上下移动的阀杆，所述阀杆上端与一个驱动装置相连，下端与设置在阀体内腔中的阀芯相连，在所述阀芯与阀的介质输送腔室之间设置有将所述阀芯与所述输送腔室密封地隔开的膜片，所述阀芯与所述膜片的中心紧固在一起，其特征在于：在所述膜片朝向所述输送腔室的表面黏贴有聚四氟乙烯材料层。
所述驱动装置为一个气缸；包括缸体，所述缸体内设有与所述阀杆相连的活塞，所述缸体靠近所述阀体的一端设置有气缸底座，在所述缸体的另一端设有气缸闷盖；所述气缸闷盖上部设有排气口，在所述气缸闷盖底部和所述活塞之间设置有弹簧，在所述气缸底座的一侧设置有气嘴，并且在所述气缸底座上设有一个供所述阀杆穿过的孔。
所述阀芯通过螺钉与所述膜片的中心紧固在一起。
所述阀体包括筒状支架，所述支架的一端通过第一六角螺钉与所述气缸底座连接在一起；以及设置在所述支架另一端的阀体底座，所述阀体底座通过第二六角螺钉与所述支架、所述膜片的边缘连接在一起。
在所述活塞的外壁设有密封槽，密封槽内设有第一密封圈。
在所述气缸底座供所述阀杆穿过的所述孔的内壁内端侧设置有耐磨套。
在所述气缸底座供所述阀杆穿过的所述孔的内壁外端侧设置有第二密封圈。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型得到的气动隔膜阀的膜片抗腐蚀性强、成本低，从而扩大了气动隔膜阀的适用性并降低了其材料使用成本。且由于本实用新型实现的气动隔膜阀各部件间采用螺钉连接，不需要螺母，所以在节约制造成本的同时还利于维修。
附图说明
图1为本实用新型的气动隔膜阀在开启状态下的结构剖示图；
图2为本实用新型的气动隔膜阀安装在流体管道上的示意图。
附图标记
1     气缸闷盖                    2     弹簧
3     活塞                        4     第一密封圈
5     气缸底座                    6     第一六角螺钉
7     支架                        8     膜片
9     耐磨套                      10    气嘴
11    第二密封圈                  12    螺钉
13    阀体底座                    14    阀芯
15    阀杆                        16    排气口
17    第二六角螺钉
具体实施方式
下面结合附图，具体介绍本实用新型的实施例。
一个气动隔膜阀包括：气缸闷盖1、弹簧2、活塞3、第一密封圈4、气缸底座5、第一六角螺钉6、支架7、膜片8、耐磨套9、气嘴10、第二密封圈11、螺钉12、阀体底座13、阀芯14、阀杆15、排气口16、第二六角螺钉17。
其结构如图1所示，该气动隔膜阀上部设置有气缸，气缸下部设置有筒状阀体。所述气缸包括缸体，所述缸体内设有与阀杆15相连的活塞3，所述缸体靠近阀体的一端设置有气缸底座5，在所述缸体的另一端设有气缸闷盖1；气缸闷盖1上部设有排气口16。气缸闷盖1的顶角为倒角。弹簧2连接气缸闷盖1底部和活塞3。气缸底座5的一侧设置有气嘴10。所述阀体包括筒状的支架7，支架7的一端通过第一六角螺钉6被固定在气缸底座5上。支架7的另一端设置有阀体底座13。阀体中设有可上下移动的阀杆15。阀杆15的下端连接设置在阀体内腔中的阀芯14，在所述阀芯14与阀的介质输送腔室之间设置有将所述阀芯14与所述输送腔室密封地隔开的膜片8，阀芯14与膜片8的中心通过螺钉12紧固在一起。膜片8的边缘与阀体底座13、支架7通过第二六角螺钉17连在一起(见图2)。由于各部件间采用螺钉连接，不需要螺母，所以在节约制造成本的同时还便于维修。其中，在所述气缸底座5上设有一个供所述阀杆15穿过的孔，该孔的内壁内端侧设置有耐磨套9。第一密封圈4嵌合在活塞3外壁的密封槽中。第二密封圈11位于所述气缸底座5上的孔的内壁外端侧，嵌合在气缸底座5中。第一密封圈4、第二密封圈11起隔绝活塞中空气的作用。膜片8朝向输送腔室的表面黏贴有聚四氟乙烯材料层，所述由两种材料组合而成的膜片8的抗腐蚀性高于仅由三元乙丙橡胶制作的膜片，且材料成本低于单独使用聚四氟乙烯制作的膜片，从而使用本实用新型得到的气动隔膜阀可以适用于更多的流体并节省了气动隔膜阀隔膜的材料成本。
图2所示为本实用新型的气动隔膜阀安装在流体管道上的示意图。阀体可采用DN40/316L PN16型。
以上所述的仅是本实用新型的一个实施例，并非是对本实用新型实施方式的限制。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种气动隔膜阀，包括：
一个筒状的阀体，所述阀体中设有可上下移动的阀杆(15)，所述阀杆(15)上端与一个驱动装置相连，下端与设置在阀体内腔中的阀芯(14)相连，在所述阀芯(14)与阀的介质输送腔室之间设置有将所述阀芯(14)与所述输送腔室密封地隔开的膜片(8)，所述阀芯(14)与所述膜片(8)的中心紧固在一起，其特征在于：在所述膜片(8)朝向所述输送腔室的表面黏贴有聚四氟乙烯材料层。
2.根据权利要求1所述的气动隔膜阀，其特征在于：所述驱动装置为一个气缸；包括缸体，所述缸体内设有与所述阀杆(15)相连的活塞(3)，所述缸体靠近所述阀体的一端设置有气缸底座(5)，在所述缸体的另一端设有气缸闷盖(1)；所述气缸闷盖(1)上部设有排气口(16)，在所述气缸闷盖(1)底部和所述活塞(3)之间设置有弹簧(2)，在所述气缸底座(5)的一侧设置有气嘴(10)，并且在所述气缸底座(5)上设有一个供所述阀杆(15)穿过的孔。
3.根据权利要求1或2所述的气动隔膜阀，其特征在于：所述阀芯(14)通过螺钉(12)与所述膜片(8)的中心紧固在一起。
4.根据权利要求2所述的气动隔膜阀，其特征在于：所述阀体包括筒状支架(7)，所述支架(7)的一端通过第一六角螺钉(6)与所述气缸底座(5)连接在一起；以及设置在所述支架(7)另一端的阀体底座(13)，所述阀体底座(13)通过第二六角螺钉(17)与所述支架(7)、所述膜片(8)的边缘连接在一起。
5.根据权利要求2所述的气动隔膜阀，其特征在于：在所述活塞(3)的外壁设有密封槽，密封槽内设有第一密封圈(4)。
6.根据权利要求2所述的气动隔膜阀，其特征在于：在所述气缸底座(5)供所述阀杆(15)穿过的所述孔的内壁内端侧设置有耐磨套(9)。
7.根据权利要求2所述的气动隔膜阀，其特征在于：在所述气缸底座(5)供所述阀杆(15)穿过的所述孔的内壁外端侧设置有第二密封圈(11)。
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