CN216951735U - 一种节能环保型电站闸阀主动密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供有一种节能环保型电站闸阀主动密封结构，包括阀壳体，所述阀壳体下表面安装有阀座，所述阀座内侧安装有闸板，所述阀座外表面安装有闸罩。该节能环保型电站闸阀主动密封结构，采用自紧式强制性主动密封理论作为闸阀中部密封原理，使闸阀中部密封比压的变化的梯度与介质泄漏比压的度化梯度同向，沿阀杆轴向在填料包容的任一横截面上，密封力与泄漏力均是一对大小相等，方向相反的矢量，使闸阀中部零泄漏成为可能。同时将壳体、阀盖、支架、阀杆及填料组成一个封闭式完整承压壳体，使闸阀做为一个承受内压的容器类的机械，其结构更加科学、合理。

Description

一种节能环保型电站闸阀主动密封结构

技术领域

本实用新型涉及环保型电站闸阀技术领域，具体公开一种节能环保型电站闸阀主动密封结构。

背景技术

电站闸阀是指关闭件(闸板)沿通路中心线的垂直方向移动的高温高压阀门。一般由阀体、阀座、闸杆、闸板、阀盖、密封件几部分组成。电站闸阀是安装在各种管道和设备等流体输送系统中的控制部件，具有导流、截止功能，可用于控制空气、水、蒸气、化学介质等类型的流体流动，工作压力可从1.3*10-3MPA到1000MPA的超高压，工作温度从-269℃的超低温到1430℃的高温，在石化、电力、冶金等行业已广泛应用，电站闸阀通常采用堵漏式强制性被动密封理论做为闸阀中部密封原理，但存在不能满足闸阀长期使用中无泄漏的要求，会致使管线上“跑、冒、滴、漏”现象严重，轻则造成流介流失，重则污染环境，甚至造成重大事故。后来有些产品对此作了改动，采取在闸阀中部设置隔离环，使用高压预压缩填料等措施，效果略有好转，但仍未从根本上解决闸阀中部泄漏造成的“跑、冒、滴、漏”问题，为此，我们提出一种节能环保型电站闸阀主动密封结构。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供一种节能环保型电站闸阀主动密封结构，包括阀壳体，所述阀壳体下表面安装有阀座，所述阀座内侧安装有闸板，所述阀座外表面安装有闸罩。

优选的，所述阀座一侧表面安装有入口管，所述阀座另一侧安装有出口管。

优选的，所述闸罩上表面安装有阀杆，所述阀杆表面安装有上密封座。

优选的，所述上密封座一侧安装有填料密封装置，所述填料密封装置一侧安装有阀盖。

优选的，所述阀盖上方安装有手轮，所述手轮下表面安装有撑拉板。

优选的，所述撑拉板下方安装有锁止装置，所述锁止装置下表面安装有支架。

有益效果：

1、该节能环保型电站闸阀主动密封结构，采用自紧式强制性主动密封理论作为闸阀中部密封原理，使闸阀中部密封比压的变化的梯度与介质泄漏比压的度化梯度同向，沿阀杆轴向在填料包容的任一横截面上，密封力与泄漏力均是一对大小相等，方向相反的矢量，使闸阀中部零泄漏成为可能。同时将壳体、阀盖、支架、阀杆及填料组成一个封闭式完整承压壳体，使闸阀做为一个承受内压的容器类的机械，其结构更加科学、合理。

2、该节能环保型电站闸阀主动密封结构，当闸阀处于全开时，安装在阀壳体腔内的上密封座与阀杆和阀板间的闸罩形成紧密贴合，因此形成了有效密封。此时的上密封座能够减轻介质对填料的作用力，减少填料挤压变形，延长填料使用寿命，降低阀杆处外漏的可能，同时，该节能环保型电站闸阀在全开时，阀杆外围的圆锥形密封填料与阀杆间形成密封，上密封座与闸板上的闸罩间又形成有效密封，从而从根本上解决闸阀中部泄漏造成的“跑、冒、滴、漏”现象。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型整体结构剖面示意图；

图2为本实用新型部分结构剖面放大示意图；

图3为本实用新型阀壳体剖面放大示意图。

图中：1、阀壳体；2、阀座；3、闸板；4、闸罩；5、入口管；6、出口管；7、阀杆；8、上密封座；9、填料密封装置；10、手轮；11、支架；12、阀盖；13、撑拉板；14、锁止装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

本实用新型实施例中的附图：图中不同种类的剖面线不是按照国标进行标注的，也不对元件的材料进行要求，是对图中元件的剖视图进行区分。

请参阅图1-3，一种节能环保型电站闸阀主动密封结构，包括阀壳体1，阀壳体1下表面安装有阀座2，阀座2内侧安装有闸板3，阀座2外表面安装有闸罩4，在开启闸阀过程中，阀板在阀杆7的提升下逐渐移开阀座2，实现两侧的进出通孔连通，介质也随之进入阀腔，阀腔内的压力随之变大，在此压力的推动下，设在阀杆7与阀壳体1间的锥形密封环便产生外形向外扩大，再在填料压板的配合下，使得与之相邻的填料盒中的填料受到径向力，迫使填料与阀杆7贴合更加紧密，便形成了密封，当闸阀处于全开时，安装在阀壳体1腔内的上密封座8与阀杆7和阀板间的闸罩4形成紧密贴合，因此形成了有效密封。此时的上密封座8能够减轻介质对填料的作用力，减少填料挤压变形，延长填料使用寿命，降低阀杆7处外漏的可能。

其中，阀座2一侧表面安装有入口管5，阀座2另一侧安装有出口管6。

其中，闸罩4上表面安装有阀杆7，阀杆7表面安装有上密封座8，填料盒的一端设有具有弹性和韧性的金属材料制成的锥形密封环，该密封环套在填料盒上与阀盖12活动连接。填料盒的另一端设有上密封座8，该上密封座8与壳体内腔壁固定。

其中，上密封座8一侧安装有填料密封装置9，填料密封装置9一侧安装有阀盖12，其中，填料密封装置9包括：锥形密封环、自紧圈、压环、多分环、填料盒、填料压套、填料压板及填料；填料盒和阀壳体1间依次设有自紧圈、压环以及多分环，使得填料层紧贴压在阀杆7周围。

其中，阀盖12上方安装有手轮10，手轮10下表面安装有撑拉板13。

其中，撑拉板13下方安装有锁止装置14，锁止装置14下表面安装有支架11。

系统工作时，如图1所示，在使用时在开启闸阀过程中，阀板在阀杆7的提升下逐渐移开阀座2，实现两侧的进出通孔连通，介质也随之进入阀腔，阀腔内的压力随之变大，在此压力的推动下，设在阀杆7与阀壳体1间的锥形密封环便产生外形向外扩大，再在填料压板的配合下，使得与之相邻的填料盒中的填料受到径向力，迫使填料与阀杆7贴合更加紧密，便形成了密封，以避免腔内介质从阀杆7与阀壳体1间窜跑出。当闸阀处于全开时，安装在阀壳体1腔内的上密封座8与阀杆7和阀板间的闸罩4形成紧密贴合，因此形成了有效密封。此时的上密封座8能够减轻介质对填料的作用力，减少填料挤压变形，延长填料使用寿命，降低阀杆7处外漏的可能，同时，该节能环保型电站闸阀在全开时，阀杆7外围的圆锥形密封填料与阀杆7间形成密封，上密封座8与闸板3上的闸罩4间又形成有效密封，从而从根本上解决闸阀中部泄漏造成的“跑、冒、滴、漏”现象。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (6)

1.一种节能环保型电站闸阀主动密封结构，包括阀壳体(1)，其特征在于：所述阀壳体(1)下表面安装有阀座(2)，所述阀座(2)内侧安装有闸板(3)，所述阀座(2)外表面安装有闸罩(4)。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保型电站闸阀主动密封结构，其特征在于：所述阀座(2)一侧表面安装有入口管(5)，所述阀座(2)另一侧安装有出口管(6)。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保型电站闸阀主动密封结构，其特征在于：所述闸罩(4)上表面安装有阀杆(7)，所述阀杆(7)表面安装有上密封座(8)。

4.根据权利要求3所述的一种节能环保型电站闸阀主动密封结构，其特征在于：所述上密封座(8)一侧安装有填料密封装置(9)，所述填料密封装置(9)一侧安装有阀盖(12)。

5.根据权利要求4所述的一种节能环保型电站闸阀主动密封结构，其特征在于：所述阀盖(12)上方安装有手轮(10)，所述手轮(10)下表面安装有撑拉板(13)。

6.根据权利要求5所述的一种节能环保型电站闸阀主动密封结构，其特征在于：所述撑拉板(13)下方安装有锁止装置(14)，所述锁止装置(14)下表面安装有支架(11)。

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