CN203101001U

CN203101001U - 一种塑料阀门试压装置

Info

Publication number: CN203101001U
Application number: CN 201320082553
Authority: CN
Inventors: 王兵; 何承代; 李伟忠; 杨象岳; 刘延雷; 潘鸿; 余兵; 夏福勇
Original assignee: HANGZHOU SPECIAL EQUIPMENT INSPECTION INSTITUTE
Current assignee: HANGZHOU SPECIAL EQUIPMENT INSPECTION INSTITUTE
Priority date: 2013-02-22
Filing date: 2013-02-22
Publication date: 2013-07-31
Anticipated expiration: 2023-02-22

Abstract

本实用新型公开了一种塑料阀门试压装置，旨在提供一种不破坏阀门原有结构且无需其他介质来测试阀门的塑料阀门试压装置。它包括气管和气囊，气管包括内气管和外气管，内气管的长度大于外气管的长度，内气管置于外气管中，外气管两端封闭，内气管一端为内进气口，另一端为内出气口，内进气口上设有内控制阀，外气管靠近内进气口的一端设有外进气口，外进气口上设有外控制阀，气囊安装在外气管的侧面上，外气管与气囊接触的面上设有若干通孔，外气管通过通孔与气囊连通。本实用新型的有益效果是：不会破坏阀门的原有结构，工作效率高且操作方便，安装与拆卸方便快捷，密封性能好。

Description

一种塑料阀门试压装置

技术领域

本实用新型涉及一种试压装置，尤其是指一种塑料阀门试压装置。

背景技术

阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。阀门是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止并能控制其流量的装置。阀门是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。阀门可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、液态金属和放射性流体等各种类型流体地流动，阀门的工作压力可从0.0013MPa到1000MPa 的超高压，工作温度从-269℃的超低温到1430℃的高温。阀门的控制可采用多种传动方式，可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下，按预定的要求动作，或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭，阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动，从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。

阀门的密封性是衡量阀门功能和质量的重要指标，指的是阀门在额定试验条件下的内外泄漏情况。阀门内漏问题严重威胁着装置的正常运行，而且运行中的阀门又很难发现是否有内漏，调查结果显示各石化企业使用的各种阀门不同程度的存在着内漏问题。其原因有阀板、阀座的密封面材质不符合使用要求，加工精度不够，闸阀的阀板、阀座的楔角不匹配、密封面宽窄不一，吻合度差，闸板不到位，关不死等因素。施工规范要求塑料阀门应当进行试压及密封性能试验后才可使用，由于塑料阀门相对钢制阀门抗挤压能力差，易变性等特点，故而对塑料阀门进行试压试验时，一般均采用封闭阀门一端，通过阀门另一端进行试压试验，这样操作往往需要在一定程度上破坏阀门连接端口，而且需要通过其他介质来测试阀门的密封性，以完成阀门试压试验。

中国专利授权公告号：CN 201121706Y，授权公告日2008年9月24日，公开了一种气囊式机械密封装置，其技术方案是在主轴外设有机械密封装置，所述的机械密封装置主要由密封外壳、气囊体和垫片组成，在所述的密封外壳沿主轴的轴向方向设有气囊密封空腔，密封外壳的一侧设有与气囊密封空腔相通的孔道，气囊密封空腔内安设与空腔相配合的气囊体，密封外壳的外端通过垫片和压紧螺母固定气囊体，气囊体与主轴在空气压力下紧密接触。该实用新型的不足之处在于，该机械密封装置需要通过螺丝及垫片安装在机器壳体上，这样的密封装置就会破坏原有的机器结构，而且拆卸不方便。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术密封装置破坏原有阀门的结构且需要通过其他介质来测试阀门的不足，提供了一种不破坏阀门原有结构且无需其他介质来测试阀门的塑料阀门试压装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种塑料阀门试压装置，包括气管和气囊，所述的气管包括内气管和外气管，所述内气管的长度大于外气管的长度，所述的内气管置于外气管中，所述的外气管两端封闭，所述的内气管一端为内进气口，另一端为内出气口，所述的内进气口上设有内控制阀，所述的外气管靠近内进气口的一端设有外进气口，所述的外进气口上设有外控制阀，所述的气囊安装在外气管的侧面上，所述的外气管与气囊接触的面上设有若干通孔，所述的外气管通过通孔与气囊连通。

首先，将该装置分别置于塑料阀门的两个端口内，在外气管的外进气口上接入气源，打开外控制阀，气体经过外气管上的通孔进入到气囊之中，气囊开始充气，达到一定压力之后气囊紧紧贴合阀门端口的内壁，形成一个密封面，关闭外控制阀；之后，将气源接到内气管的内进气口上，打开内控制阀，气体经过内气管直接进入到阀门本体内部，由于阀门两端已经密封，故而阀门本体内部为一个密封空腔，当充入气体达到一定压力之后关闭内控制阀，检测阀门有无变形及泄漏等问题；最后在试压工作完成之后，只需要先打开内控制阀将阀门本体内部的气体放出，后打开外控制阀将气囊之中的气体放出，即可以将该装置从阀门两端口出取出，这样设计气囊作为阀门端口处临时密封的装置不会破坏阀门的原有结构，另外通过内气管直接对阀门本体内部充气进行试验，工作效率高且操作方便，达到了不破坏阀门原有结构且无需其他介质来测试阀门的目的。

作为优选，所述的外气管侧面上设有两块导向挡板，所述的气囊置于两块导向挡板之间，当气囊开始充气时，气囊在两侧导向挡板的作用下，气囊只能周向膨胀，形成周向贴近力，气囊高点开始周向膨胀，便于气囊能够紧紧贴合阀门端口的内壁。

作为优选，所述两块导向挡板之间的夹角为5度到10度，将导向挡板倾斜的作用可以起到增大气囊与阀门端口内壁的接触面积，增大气囊在阀门端口的密封面积，从而有效的增大气囊与阀门端口内壁之间的摩擦力，防止向阀门本体内部充气时，因为阀门本体内部气压增大而把气囊外推。

作为优选，所述气囊的表面设有波浪纹，有效的增大气囊与阀门端口内壁之间的摩擦力，若阀门两端口内侧设有内螺纹能够更好的紧紧贴合阀门两端口内壁，防止向阀门本体内部充气时，因为阀门本体内部气压增大而把气囊外推。

作为优选，还包括限位底座，所述的限位底座包括两块底座挡板和长度可调的底板，所述的两块底座挡板分别垂直置于底板的两端，当向阀门本体内部充气时，阀门本体内部气压增大有可能将气囊往外推，通过底座挡板可以有效的将安装在阀门两端口内的气囊限位在阀门两端口内。

作为优选，所述底座挡板的形状为凹形，这样设计通过底座挡板上的凹槽能够快速的安装与拆卸。

作为优选，所述的底板包括第一底板和第二底板，所述的第一底板上设有滑槽，所述的第二底板上设有与滑槽对应的滑轨，所述的滑槽上设有锁紧螺丝，可以根据塑料阀门的大小进行适当的调整，结构简单，操作方便。

作为优选，所述的气囊和外气管是一体的，提高气囊与外气管之间的密封性，从而提高该装置测试结果的准确性。

本实用新型的有益效果是：气囊作为阀门端口处临时密封的装置不会破坏阀门的原有结构；通过内气管直接对阀门本体内部充气进行试验，工作效率高且操作方便；结构简单，安装与拆卸方便快捷，密封性能好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是限位底座的结构示意图；

图3是本实用新型的工作原理图。

图中：1. 气囊，2. 内气管，3. 外气管，4. 内进气口，5. 内出气口，6. 内控制阀，7. 外进气口，8. 外控制阀，9. 通孔，10. 导向挡板，11. 底板，12. 底座挡板，13. 第一底板，14. 第二底板，15. 滑槽，16. 滑轨，17. 锁紧螺丝，18. 限位底座，19.阀门。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1所述的实施例中，一种塑料阀门试压装置，包括气管、气囊1和限位底座18，其中气管包括内气管2和外气管3，内气管2的长度大于外气管3的长度，内气管2置于外气管3中，外气管3两端封闭，内气管2一端为内进气口4，另一端为内出气口5，内进气口4上设有内控制阀6，外气管3靠近内进气口4的一端设有外进气口7，外进气口7上设有外控制阀8，气囊1安装在外气管3的侧面上，气囊1和外气管3是一体的，外气管3与气囊1接触的面上设有若干通孔9，外气管3通过通孔9与气囊1连通，外气管3侧面上设有两块导向挡板10，气囊1置于两块导向挡板10之间，两块导向挡板10之间的夹角为5度到10度，限位底座18包括两块底座挡板12和长度可调的底板11，两块底座挡板12分别垂直置于底板11的两端，其中底座挡板12与底板11是一体的。底座挡板12的形状为凹形，底板11包括第一底板13和第二底板14，第一底板13上设有滑槽15，第二底板14上设有与滑槽15对应的滑轨16，滑槽15上设有锁紧螺丝17。其中：导向挡板10的半径小于阀门19端口的内径，这样设计当气囊1紧紧贴合阀门19端口内壁时，气囊1有部分挤出到导向挡板10的外侧，形成类似的“翻边”，当气体向阀门19本体内部注入时，通过该类似的“翻边”能够使得气囊1与阀门19端口的内壁更好的贴合，也使得气囊1不易被阀门19本体内部的气压作用而往外推。

其工作原理如下：把该装置塞入阀门19两端口的内部，然后将整体阀门19装进到限位底座18上，其中限位底座18可以根据阀门19的长度调节底板11上的锁紧螺母17使其刚好能够卡接到阀门19的两端，气管刚好卡接到底座挡板12的凹槽中，外进气口7接入外加气源，打开外控制阀8，气体经过外气管3并通过外气管3上的通孔9进入到气囊1中，气囊1开始充气，气囊1在两端导向挡板10的作用下，气囊1只能周向膨胀，形成周向贴近力，气囊1高点开始周向膨胀，贴近阀门19端口的内壁，由于两块导向挡板10之间的夹角为5度到10度，倾斜的导向挡板10作用可以起到增大气囊1与阀门19端口内壁的接触面积，增大气囊1在阀门19端口内部的密封面积，增大气囊1与阀门19端口内壁之间的摩擦力。当通着气体的气囊1达到一定压力后，关闭外控制阀8，气囊1紧紧贴合阀门端口内壁，形成一个密封面，此时气囊1高点处膨胀量很大，此处径向摩擦阻力也大，同时由于导向挡板10的半径小于阀门19端口的内径，气囊1有部分挤出到导向挡板10的外侧，形成类似的“翻边”，当气体向阀门19本体内部注入时，通过该类似的“翻边”能够使得气囊1与阀门19端口的内壁更好的贴合，能够更好的有利于阻止气囊1外移。之后，内进气口4接入外加气源，打开内控制阀6，对阀门19本体内部进行充气，达到规定的压力后，关闭内控制阀6。由于之前已经完成阀门19两端的密封，此时阀门19本体承受规定的试验压力，在保压一定时间内，检测阀门19有无变形及泄漏。在试压工作完成后，打开内控制阀6，将阀门19本体内部气体流出，再打开外控制阀8，将气囊1内的气体放出，该装置可以从阀门19端口内拿出，对下一阀门进行试压工作。

Claims

1.一种塑料阀门试压装置，其特征是，包括气管和气囊（1），所述的气管包括内气管（2）和外气管（3），所述内气管（2）的长度大于外气管（3）的长度，所述的内气管（2）置于外气管（3）中，所述的外气管（3）两端封闭，所述的内气管（2）一端为内进气口（4），另一端为内出气口（5），所述的内进气口（4）上设有内控制阀（6），所述的外气管（3）靠近内进气口（4）的一端设有外进气口（7），所述的外进气口（7）上设有外控制阀（8），所述的气囊（1）安装在外气管（3）的侧面上，所述的外气管（3）与气囊（1）接触的面上设有若干通孔（9），所述的外气管（3）通过通孔（9）与气囊（1）连通。

2.根据权利要求1所述的一种塑料阀门试压装置，其特征是，所述的外气管（3）侧面上设有两块导向挡板（10），所述的气囊（1）置于两块导向挡板（10）之间。

3.根据权利要求2所述的一种塑料阀门试压装置，其特征是，所述两块导向挡板（10）之间的夹角为5度到10度。

4.根据权利要求1或2所述的一种塑料阀门试压装置，其特征是，所述气囊（1）的表面设有波浪纹。

5.根据权利要求1所述的一种塑料阀门试压装置，其特征是，还包括限位底座（18），所述的限位底座（18）包括两块底座挡板（12）和长度可调的底板（11），所述的两块底座挡板（12）分别垂直置于底板（11）的两端。

6.根据权利要求5所述的一种塑料阀门试压装置，其特征是，所述底座挡板（12）的形状为凹形。

7.根据权利要求5所述的一种塑料阀门试压装置，其特征是，所述的底板（11）包括第一底板（13）和第二底板（14），所述的第一底板（13）上设有滑槽（15），所述的第二底板（14）上设有与滑槽（15）对应的滑轨（16），所述的滑槽（15）上设有锁紧螺丝（17）。

8.根据权利要求1或2所述的一种塑料阀门试压装置，其特征是，所述的气囊（1）和外气管（3）是一体的。