CN211009998U - 一种硫化机集成阀组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种硫化机集成阀组，包括流道阀块和多个用于控制流道通断或控制流道开度大小的阀门。本实用新型相较于现有技术，将原先复杂的管道由内部开孔的流道阀块代替，安装人员只要在指定位置安装相应的阀门，并将相应进出口与流体供给管路、硫化机和回收管路连接，即可完成安装。集成阀组的维护更为方便，缩短维护时间，提高工作效益。集成阀组紧凑，设备布局面积减少。减少接头数量，密封更为可靠，避免管路发生泄漏，保证轮胎硫化质量。流体的流动集中于流道阀块内部进行，降低蒸汽与氮气的损耗，节约了生产成本。

Description

一种硫化机集成阀组

技术领域

本实用新型涉及硫化机制造技术领域，具体是一种硫化机集成阀组。

背景技术

现有硫化机的蒸汽、氮气的控制阀都是采用管道连接。管路连接的路线较多、较复杂，蒸汽与氮气的损耗大。采用管道连接接头多，管路容易发生泄漏，影响轮胎硫化质量。管路占用空间大，增加硫化机布局面积。由于管路布局复杂，维修不方便，增加了停机时间，降低生产效益。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供了一种硫化机集成阀组。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种硫化机集成阀组，包括流道阀块和多个用于控制流道通断或控制流道开度大小的阀门，所述流道阀块内设有相互隔离的第一流道和第二流道；所述流道阀块上设有与所述第一流道相连通的流体进口和流体输出口，所述流道阀块上设有与所述第二流道相连通的流体回流口和流体排出口，所述流道阀块上设于多个分别与所述流体进口、流体输出口、流体排出口相对应匹配的阀门安装口，多个所述阀门分别相应地安装在各阀门安装口处。

本实用新型相较于现有技术，将原先复杂的管道由内部开孔的流道阀块代替，安装人员只要在指定位置安装相应的阀门，并将相应进出口与流体供给管路、硫化机和回收管路连接，即可完成安装。集成阀组的维护更为方便，缩短维护时间，提高工作效益。集成阀组紧凑，设备布局面积减少。减少接头数量，密封更为可靠，避免管路发生泄漏，保证轮胎硫化质量。流体的流动集中于流道阀块内部进行，降低蒸汽与氮气的损耗，节约了生产成本。

进一步地，所述流道阀块的流体进口、流体输出口、流体回流口和流体排出口上都焊接有连接管，在所述连接管的端部设有法兰盘；所述流体进口与流体供给源连通，所述流体输出口与硫化机的流体供给管道连通，所述流体回流口与硫化机的流体流出管道连通，所述流体排出口连通到回收装置。

进一步地，所述流体进口为2个，分别为第一流体进口和第二流体进口；所述流道阀块上安装有用于控制第一流体进口与第一流道之间流通开度大小的角座调节阀，所述流道阀块上安装有用于控制第二流体进口与第一流道通断的第一角座切断阀；所述流道阀块上安装有用于控制所述流体输出口与第一流道通断的第二角座切断阀。

进一步地，所述第一流体进口和第二流体进口输入的流体压力不同。

采用上述优选的方案，第一流体进口安装角座调节阀可以调控输入流体的压力，而第二流体进口用于输入恒定压力的流体，满足硫化机在轮胎生产工艺中对流体压力的需求。

进一步地，所述流体排出口包括3个，分别为水流排出口、氮气排出口和抽真空排出口；所述流道阀块上安装有用于控制所述水流排出口与所述第二流道通断的第三角座切断阀，所述流道阀块上安装有用于控制所述氮气排出口与所述第二流道通断的第四角座切断阀，所述流道阀块上安装有用于控制所述抽真空排出口与所述第二流道通断的第五角座切断阀。

采用上述优选的方案，流体排出口设置为3个可单独切断的出口，分别连接到水流回收管路、氮气回收管路和抽真空管路，集成阀组能适用于对硫化机所用各种流体的控制。

进一步地，所述阀门安装口与阀门之间设有安装座，所述阀门固定连接于所述安装座上，所述安装座内设有与阀门上阀芯相匹配的腔体，所述安装座安装在所述阀门安装口内。

采用上述优选的方案，可以降低流道阀块的加工难度，从而节约加工成本。

进一步地，所述阀门与安装座表面之间设有密封垫。

进一步地，所述阀门与安装座之间采用G型管螺纹连接。

采用上述优选的方案，提高了阀门与安装座之间的密封性能。阀门与安装座通过螺纹连接成一体，可以整体从流道阀块上取出，方便维护保养，节约安装和拆卸时间。

进一步地，所述安装座包括处于上部的法兰部和与法兰部相连的圆柱部，所述圆柱部嵌入在流道阀块上的阀门安装口内，所述法兰部上设有连接孔，安装座通过螺栓锁紧在所述流道阀块上；所述安装座的法兰部下表面与流道阀块表面之间设有第一密封圈，所述安装座的圆柱部与所述流道阀块的阀门安装口之间设有第二密封圈。

采用上述优选的方案，提高阀门和安装座安装到流道阀块上的便利性，双重密封进一步提高了密封性能，杜绝流体泄漏。

进一步地，所述流道阀块和阀门均采用不锈钢材质。

采用上述优选的方案，保证流道阀块和阀门不被蒸汽腐蚀，延长使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施方式的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1中A-A向剖视图；

图4是流道阀块的结构示意图；

图5是流道阀块的结构示意图；

图6是流道阀块的结构示意图；

图7是图6中B-B向剖视图。

图中数字和字母所表示的相应部件的名称：

1-流道阀块；11-第一流道；12-第二流道；131-第一流体进口；132-第二流体进口；14-流体输出口；15-流体回流口；161-水流排出口；162-氮气排出口；163-抽真空排出口；17-阀门安装口；21-角座调节阀；22-第一角座切断阀；23-第二角座切断阀；24-第三角座切断阀；25-第四角座切断阀；26-第五角座切断阀；3-连接管；31-法兰盘；4-安装座；41-法兰部；42-圆柱部；5-密封垫；61-第一密封圈；62-第二密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-7所示，一种硫化机集成阀组，包括流道阀块1和多个用于控制流道通断或控制流道开度大小的阀门，流道阀块1内设有相互隔离的第一流道11和第二流道12；流道阀块1上设有与第一流道11相连通的流体进口和流体输出口，流道阀块1上设有与第二流道12相连通的流体回流口和流体排出口，流道阀块1上设于多个分别与所述流体进口、流体输出口、流体排出口相对应匹配的阀门安装口17，多个所述阀门分别相应地安装在各阀门安装口17处。

采用上述技术方案的有益效果是：将原先复杂的管道由内部开孔的流道阀块代替，安装人员只要在指定位置安装相应的阀门，并将相应进出口与流体供给管路、硫化机和回收管路连接，即可完成安装。集成阀组的维护更为方便，缩短维护时间，提高工作效益。集成阀组紧凑，设备布局面积减少。减少接头数量，密封更为可靠，避免管路发生泄漏，保证轮胎硫化质量。流体的流动集中于流道阀块内部进行，降低蒸汽与氮气的损耗，节约了生产成本。

如图2所示，在本实用新型的另一些实施方式中，流道阀块1的流体进口、流体输出口、流体回流口和流体排出口上都焊接有连接管3，在连接管3的端部设有法兰盘31；所述流体进口与流体供给源连通，所述流体输出口与硫化机的流体供给管道连通，所述流体回流口与硫化机的流体流出管道连通，所述流体排出口连通到回收装置。采用上述技术方案的有益效果是：方便集成阀组与管路的连接。

如图1、2、4、5所示，在本实用新型的另一些实施方式中，所述流体进口为2个，分别为第一流体进口131和第二流体进口132；流道阀块1上安装有用于控制第一流体进口131与第一流道11之间流通开度大小的角座调节阀21，流道阀块1上安装有用于控制第二流体进口132与第一流道11通断的第一角座切断阀22；流道阀块1上安装有用于控制流体输出口14与第一流道11通断的第二角座切断阀23。第一流体进口131和第二流体进口132输入的流体压力不同。采用上述技术方案的有益效果是：第一流体进口安装角座调节阀可以调控输入流体的压力，而第二流体进口用于输入恒定压力的流体，满足硫化机在轮胎生产工艺中对流体压力的需求。

如图1、2、4、5所示，在本实用新型的另一些实施方式中，所述流体排出口包括3个，分别为水流排出口161、氮气排出口162和抽真空排出口163；流道阀块1上安装有用于控制水流排出口161与第二流道12通断的第三角座切断阀24，流道阀块1上安装有用于控制氮气排出口162与第二流道通断12的第四角座切断阀25，流道阀块1上安装有用于控制抽真空排出口163与第二流道通12断的第五角座切断阀26。采用上述技术方案的有益效果是：流体排出口设置为3个可单独切断的出口，分别连接到水流回收管路、氮气回收管路和抽真空管路，集成阀组能适用于对硫化机所用各种流体的控制。

本实用新型中所述角座切断阀和角座调节阀是采用市场上常用的角座切断阀和角座调节阀的执行机构，不包括现有技术中角座切断阀和角座调节阀的阀座部分，是将现有角座切断阀和角座调节阀的执行机构安装到本实用新型的流道阀块上。

如图3、4所示，在本实用新型的另一些实施方式中，阀门安装口17与阀门之间设有安装座4，阀门固定连接于安装座4上，安装座4内设有与阀门上阀芯相匹配的腔体，安装座4安装在阀门安装口17内。采用上述技术方案的有益效果是：用安装座4替换角座阀的阀座，可以降低流道阀块的加工难度，从而节约加工成本。

如图3所示，在本实用新型的另一些实施方式中，所述阀门与安装座4表面之间设有密封垫5。所述阀门与安装座4之间采用G型管螺纹连接。采用上述技术方案的有益效果是：提高了阀门与安装座之间的密封性能。阀门与安装座通过螺纹连接成一体，可以整体从流道阀块上取出，方便维护保养，节约安装和拆卸时间。

如图3所示，在本实用新型的另一些实施方式中，安装座4包括处于上部的法兰部41和与法兰部相连的圆柱部42，圆柱部42嵌入在流道阀块上的阀门安装口17内，法兰部41上设有连接孔，安装座4通过螺栓锁紧在流道阀块1上；安装座的法兰部41下表面与流道阀块表面之间设有第一密封圈61，安装座的圆柱部42与流道阀块的阀门安装口之间设有第二密封圈62。采用上述技术方案的有益效果是：提高阀门和安装座安装到流道阀块上的便利性，双重密封进一步提高了密封性能，杜绝流体泄漏。

在本实用新型的另一些实施方式中，所述流道阀块和阀门均采用不锈钢材质。采用上述技术方案的有益效果是：保证流道阀块和阀门不被蒸汽腐蚀，延长使用寿命。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域普通技术人员能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种硫化机集成阀组，其特征在于，包括流道阀块和多个用于控制流道通断或控制流道开度大小的阀门，所述流道阀块内设有相互隔离的第一流道和第二流道；所述流道阀块上设有与所述第一流道相连通的流体进口和流体输出口，所述流道阀块上设有与所述第二流道相连通的流体回流口和流体排出口，所述流道阀块上设于多个分别与所述流体进口、流体输出口、流体排出口相对应匹配的阀门安装口，多个所述阀门分别相应地安装在各阀门安装口处。

2.根据权利要求1所述的硫化机集成阀组，其特征在于，所述流道阀块的流体进口、流体输出口、流体回流口和流体排出口上都焊接有连接管，在所述连接管的端部设有法兰盘；所述流体进口与流体供给源连通，所述流体输出口与硫化机的流体供给管道连通，所述流体回流口与硫化机的流体流出管道连通，所述流体排出口连通到回收装置。

3.根据权利要求1所述的硫化机集成阀组，其特征在于，所述流体进口为2个，分别为第一流体进口和第二流体进口；所述流道阀块上安装有用于控制第一流体进口与第一流道之间流通开度大小的角座调节阀，所述流道阀块上安装有用于控制第二流体进口与第一流道通断的第一角座切断阀；所述流道阀块上安装有用于控制所述流体输出口与第一流道通断的第二角座切断阀。

4.根据权利要求3所述的硫化机集成阀组，其特征在于，所述第一流体进口和第二流体进口输入的流体压力不同。

5.根据权利要求3所述的硫化机集成阀组，其特征在于，所述流体排出口包括3个，分别为水流排出口、氮气排出口和抽真空排出口；所述流道阀块上安装有用于控制所述水流排出口与所述第二流道通断的第三角座切断阀，所述流道阀块上安装有用于控制所述氮气排出口与所述第二流道通断的第四角座切断阀，所述流道阀块上安装有用于控制所述抽真空排出口与所述第二流道通断的第五角座切断阀。

6.根据权利要求1所述的硫化机集成阀组，其特征在于，所述阀门安装口与阀门之间设有安装座，所述阀门固定连接于所述安装座上，所述安装座内设有与阀门上阀芯相匹配的腔体，所述安装座安装在所述阀门安装口内。

7.根据权利要求6所述的硫化机集成阀组，其特征在于，所述阀门与安装座表面之间设有密封垫。

8.根据权利要求7所述的硫化机集成阀组，其特征在于，所述阀门与安装座之间采用G型管螺纹连接。

9.根据权利要求6所述的硫化机集成阀组，其特征在于，所述安装座包括处于上部的法兰部和与法兰部相连的圆柱部，所述圆柱部嵌入在流道阀块上的阀门安装口内，所述法兰部上设有连接孔，安装座通过螺栓锁紧在所述流道阀块上；所述安装座的法兰部下表面与流道阀块表面之间设有第一密封圈，所述安装座的圆柱部与所述流道阀块的阀门安装口之间设有第二密封圈。

10.根据权利要求1所述的硫化机集成阀组，其特征在于，所述流道阀块和阀门均采用不锈钢材质。

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