CN219449070U - 一种钢结构件加工起重夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构件加工起重夹具，包括安装梁，所述安装梁顶面连接有与吊车连接的吊环，所述安装梁上开设有两个导向孔，两个所述导向孔内均设置有夹具组件，所述安装梁上安装有用于驱动两夹具组件移动的驱动组件，所述夹具组件包括L形结构的夹板，所述夹板上连接有能够上下调节的压板，工字钢翼板的顶面与压板底面相抵。有益效果在于：该装置通过在夹板上设置能够上下调节的压板，通过压板与夹板配合对工字钢的翼板进行夹持，能够使该装置在被吊车起吊的前期发生倾斜时，在压板的作用下能够避免工字钢朝向倾斜的一方发生翻转而导致的滑脱，进而能够解决现有技术中存在的技术问题。

Description

一种钢结构件加工起重夹具

技术领域

本实用新型属于钢结构加工技术领域，具体是涉及一种钢结构件加工起重夹具。

背景技术

经检索，公告号为CN217413315U，名称为一种钢结构加工其中夹具，该装置通过设置电机、蜗杆等结构实现对不同规格的工字钢进行装夹操作，自动化程度高，能够降低企业员工的劳动强度；

但是该装置仅通过两个夹板对工字钢的翼板进行夹紧，此结构在对于工字钢在进行起吊前期工字钢不平衡时，存在工字钢在两个夹板上倾斜，工字钢朝向较低的一方发生翻转滑动，容易引发工字钢的滑脱，虽然该结构中在夹板上设置防滑垫，但是单单通过防滑垫来增大夹具与工字钢之间的摩擦力，效果较差，依然难以阻挡重量较大的工字钢滑脱的情况，存在安全隐患，为此提供一种钢结构件加工起重夹具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢结构件加工起重夹具。

为实现上述技术目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种钢结构件加工起重夹具，包括安装梁，所述安装梁顶面连接有与吊车连接的吊环，所述安装梁上开设有两个导向孔，两个所述导向孔内均设置有夹具组件，所述安装梁上安装有用于驱动两夹具组件移动的驱动组件，所述夹具组件包括L形结构的夹板，所述夹板上连接有能够上下调节的压板，工字钢翼板的顶面与压板底面相抵。

采用上述一种钢结构件加工起重夹具，将该装置通过锁链与吊车的吊钩进行连接，锁链的一端与吊环进行连接另一端与吊钩进行连接，然后通过吊车将该装置下降到合适位置，然后通过驱动组件使两个夹具组件朝向工字钢的处移动，使翼板位于压板下方夹板上方，且夹板的内侧面与翼板外侧相抵，此时通过调节压板使压板的底面与翼板顶面相抵，并使夹板的内底面与翼板的底面相抵即可，然后通过吊车将该装置起吊起来在起吊前期发生倾斜时，在压板的作用下能够避免工字钢朝向倾斜的一方发生翻转而导致的滑脱，进而能够解决现有技术中存在的技术问题。

作为优选，所述安装梁为矩形结构，所述导向孔为长条状矩形结构，所述导向孔两内侧壁均开设有承重槽，所述夹具组件与承重槽进行连接。

作为优选，所述夹具组件包括L形结构的夹板，所述夹板顶部与驱动组件之间插接，所述夹板外侧连接有两个滑块与两个承重槽配合，所述夹具组件外侧开设有长条状的调节孔，所述压板外侧连接有第一移动块与调节孔配合，所述夹板上还设置有用于调节第一移动块的调节组件。

作为优选，所述调节组件包括两个第一安装板，两个第一安装板均安装在夹板背面且分别位于调节孔的上方和下方，两个所述第一安装板之间设置有单向螺杆，所述单向螺杆穿透第一移动块设置，其中一个第一安装板上安装有驱动件。

作为优选，所述驱动件为第一电机或转把。

作为优选，所述驱动组件包括两个第二安装板，两个所述第二安装板分别位于安装梁顶面两侧，两个第二安装板之间设置有双向螺杆，所述双向螺杆上连接有两个第二移动块分别与两个夹板插接，所述双向螺杆外侧还安装有支撑块，所述支撑块位于两个移动孔之间，所述安装梁顶面安装有用于驱动双向螺杆转动的第二电机。

作为优选，所述第二移动块底面开设有插槽，所述夹板顶面连接有插块，所述插槽与插块之间间隙配合。

作为优选，所述安装梁一侧面连接有安装座，所述安装座顶面连接有电池座，所述电池座内可拆卸连接有蓄电池用于给第一电机、第二电机供电。

有益效果在于：该装置通过在夹板上设置能够上下调节的压板，通过压板与夹板配合对工字钢的翼板进行夹持，能够使该装置在被吊车起吊的前期发生倾斜时，在压板的作用下能够避免工字钢朝向倾斜的一方发生翻转而导致的滑脱，进而能够解决现有技术中存在的技术问题；

并且该装置相对于现有技术来说结构简单，生产成本较低，并且该装置在使用时夹板承受的力作用在安装梁上，使该装置在长时间使用时相对于现有技术来说夹板不会带动双向螺杆向下弯折，提高该装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的图2A部放大图；

图4是本实用新型的夹具结构示意图；

图5是本实用新型的移动块结构示意图；

附图标记说明如下：

1、安装梁；101、导向孔；102、承重槽；2、夹具组件；201、夹板；2011、调节孔；202、压板；2021、第一移动块；203、插板；204、滑块；205、第一电机；206、第一安装板；207、单向螺杆；3、驱动组件；301、第二安装板；302、支撑块；303、第二电机；304、双向螺杆；305、第二移动块；3051、插槽；4、安装座；5、吊环；6、电池座；7、蓄电池。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

请参阅图1-图5所示，本实用新型提供一种钢结构件加工起重夹具，包括安装梁1，安装梁1顶面连接有与吊车连接的吊环5，安装梁1上开设有两个导向孔101，两个导向孔101内均设置有夹具组件2，安装梁1上安装有用于驱动两夹具组件2移动的驱动组件3，夹具组件2包括L形结构的夹板201，夹板201上连接有能够上下调节的压板202，工字钢翼板的顶面与压板202底面相抵，夹板201内侧以及压板202底面均安装有防滑垫；

采用上述结构，将该装置通过锁链与吊车的吊钩进行连接，锁链的一端与吊环进行连接另一端与吊钩进行连接，然后通过吊车将该装置下降到合适位置，然后通过驱动组件3使两个夹具组件2朝向工字钢的处移动，使翼板位于压板202下方夹板201上方，且夹板201的内侧面与翼板外侧相抵，此时通过调节压板202使压板202的底面与翼板顶面相抵，并使夹板201的内底面与翼板的底面相抵即可，然后通过吊车将该装置起吊起来在起吊前期发生倾斜时，在压板的作用下能够避免工字钢朝向倾斜的一方发生翻转而导致的滑脱，进而能够解决现有技术中存在的技术问题。

进一步的，参考图2，作为可选的实施方式，安装梁1为矩形结构，导向孔101为长条状矩形结构，导向孔101两内侧壁均开设有承重槽102，夹具组件2与承重槽102进行连接，采用上述结构能够使夹板201在夹持工字钢时所承受力作用在安装梁1上不作用在双向螺杆304上，相对于现有技术来说，能够避免双向螺杆304弯折，进而提高该装置的使用寿命。

进一步的，参考2、3、4，夹具组件2包括L形结构的夹板201，夹板201顶部与驱动组件3之间插接，夹板201外侧连接有两个滑块204与两个承重槽102配合，夹具组件2外侧开设有长条状的调节孔2011，压板202外侧连接有第一移动块2021与调节孔2011配合，夹板201上还设置有用于调节第一移动块2021的调节组件，采用上述结构时，通过调节组件来调节第一移动块2021移动来带动压板202上下移动，进而对翼板进行夹持，从而避免工字钢在吊装初期发生侧翻而导致滑脱。

进一步的，参考图3、4，调节组件包括两个第一安装板206，两个第一安装板206均安装在夹板201背面且分别位于调节孔2011的上方和下方，两个第一安装板206之间设置有单向螺杆207，单向螺杆207穿透第一移动块2021设置，其中一个第一安装板206上安装有驱动件，通过驱动件带动单向螺杆207转动能够使第一移动块2021在调节孔2011内上下移动，为了使该装置使用起来更加方便调节孔2011和第一移动块2021可选择为矩形结构。

进一步的，驱动件为第一电机205或转把；

当驱动件选择转把时，可以根据吊装的工字钢先调好压板202与夹板201之间的距离，此时在转动转把使压板202对翼板进行夹紧时，能够减少压板202的移动行程，便于工人进行操作；

当驱动件选择第一电机205时，工人可直接通过plc控制器进行远程操控使压板202压紧翼板，相对于转把来说操作更加方便。

进一步的，参考图2，驱动组件3包括两个第二安装板301，两个第二安装板301分别位于安装梁1顶面两侧，两个第二安装板301之间设置有双向螺杆304，双向螺杆304上连接有两个第二移动块305分别与两个夹板201插接，双向螺杆304外侧还安装有支撑块302，支撑块302位于两个移动孔之间，安装梁1顶面安装有用于驱动双向螺杆304转动的第二电机303，采用上述结构通过第二电机303带动双向螺杆304转动能够使两个第二移动块305同时靠近或者同时远离，进而使两个夹板201同时靠近或者远离，进而实现夹持或者松开。

进一步的，参考图4、5，第二移动块305底面开设有插槽3051，夹板201顶面连接有插块，插槽3051与插块之间间隙配合，采用上述结构是为了避免夹板201承受工字钢的重力转移到双向螺杆304上，进而能够延长双向螺杆304的使用寿命。

进一步的参考图1、2，安装梁1一侧面连接有安装座4，安装座4顶面连接有电池座6，电池座6内可拆卸连接有蓄电池7用于给第一电机205、第二电机303供电；

当采用上述结构进行使用时，可以通过蓄电池7给第一电机205、第二电机303进行供电，能够使该装置不受电源连接线的影响进行使用，并且可以通过配备多个蓄电池7进行轮换使用，使该装置的自动化效果更好。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢结构件加工起重夹具，包括安装梁(1)，所述安装梁(1)顶面连接有与吊车连接的吊环(5)，所述安装梁(1)上开设有两个导向孔(101)，两个所述导向孔(101)内均设置有夹具组件(2)，所述安装梁(1)上安装有用于驱动两夹具组件(2)移动的驱动组件(3)，所述夹具组件(2)包括L形结构的夹板(201)，其特征在于：所述夹板(201)上连接有能够上下调节的压板(202)，工字钢翼板的顶面与压板(202)底面相抵。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构件加工起重夹具，其特征在于：所述安装梁(1)为矩形结构，所述导向孔(101)为长条状矩形结构，所述导向孔(101)两内侧壁均开设有承重槽(102)，所述夹具组件(2)与承重槽(102)进行连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构件加工起重夹具，其特征在于：所述夹具组件(2)包括L形结构的夹板(201)，所述夹板(201)顶部与驱动组件(3)之间插接，所述夹板(201)外侧连接有两个滑块(204)与两个承重槽(102)配合，所述夹具组件(2)外侧开设有长条状的调节孔(2011)，所述压板(202)外侧连接有第一移动块(2021)与调节孔(2011)配合，所述夹板(201)上还设置有用于调节第一移动块(2021)的调节组件。

4.根据权利要求3所述的一种钢结构件加工起重夹具，其特征在于：所述调节组件包括两个第一安装板(206)，两个第一安装板(206)均安装在夹板(201)背面且分别位于调节孔(2011)的上方和下方，两个所述第一安装板(206)之间设置有单向螺杆(207)，所述单向螺杆(207)穿透第一移动块(2021)设置，其中一个第一安装板(206)上安装有驱动件。

5.根据权利要求4所述的一种钢结构件加工起重夹具，其特征在于：所述驱动件为第一电机(205)或转把。

6.根据权利要求5所述的一种钢结构件加工起重夹具，其特征在于：所述驱动组件(3)包括两个第二安装板(301)，两个所述第二安装板(301)分别位于安装梁(1)顶面两侧，两个第二安装板(301)之间设置有双向螺杆(304)，所述双向螺杆(304)上连接有两个第二移动块(305)分别与两个夹板(201)插接，所述双向螺杆(304)外侧还安装有支撑块(302)，所述支撑块(302)位于两个移动孔之间，所述安装梁(1)顶面安装有用于驱动双向螺杆(304)转动的第二电机(303)。

7.根据权利要求6所述的一种钢结构件加工起重夹具，其特征在于：所述第二移动块(305)底面开设有插槽(3051)，所述夹板(201)顶面连接有插块，所述插槽(3051)与插块之间间隙配合。

8.根据权利要求7所述的一种钢结构件加工起重夹具，其特征在于：所述安装梁(1)一侧面连接有安装座(4)，所述安装座(4)顶面连接有电池座(6)，所述电池座(6)内可拆卸连接有蓄电池(7)用于给第一电机(205)、第二电机(303)供电。