CN219448537U - 一种粉剂输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉剂输送装置，包括有料斗、送料筒、溜料管和前小后大的锥形筒管，锥形筒管与溜料管的结合处设有进风口并固定连接有鼓风机，进风口中设有第一隔网；送料筒的内部设有送料通道，送料筒的后端设有排风口，送料筒的后端的底部设有出料口，送料通道的末端一方面与排风口相通，另一方面向下折弯与出料口相通，送料通道的末端与排风口的结合处设有第二隔网。本实用新型利用粉剂的轻质特点，向送料筒中鼓入压缩空气，以其所产生的气流作为输送粉剂的动力，能够快速的实现粉剂的输送，有效的提高了输送效率，且压缩空气本身能够起到降温的作用，无需设置额外的冷却部件，且压缩空气的成本低廉，制取方便，降低了使用成本。

Description

一种粉剂输送装置

技术领域

本实用新型涉及药品生产技术领域，具体是一种粉剂输送装置。

背景技术

在药品生产领域，粉剂通常是将原药、填料(载体)及适当的稳定剂一起混合、粉碎后所得到的一种干剂。在实际生产过程中，往往需要对粉剂进行在线输送，以实现在各个生产工序之间进行周转和传送。粉剂的粒径通常为微米级。

公开号为CN218230581U的中国实用新型专利提供了一种药粉输送装置，其同样适用于粉剂的输送，从其所公开的技术方案可知，该输送装置采用了绞龙，使用时，通过调速电机驱动绞龙在输送管内旋转，将储料斗内的药粉输送至下料管处进行下料。

此外，由于药粉在随绞龙的输送过程中会与输送管的内壁发生摩擦，摩擦必然生热，因此，该输送装置需要设置水冷结构，即将绞龙的旋转轴设置为中空结构，并在旋转轴的两端均安装转动接头，通过两个转动接头将冷水从旋转轴的底部引入，再从顶部排出，使旋转轴持续对输送中的药粉进行降温处理，以此来避免药粉受热后出现结块或丧失药性的情况。

然而，在实际使用过程中，绞龙的输送速度较慢，导致其输送效率较低，需要设置额外的水冷结构，使用成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种粉剂输送装置，能够快速的实现粉剂的输送，以提高输送效率，降低使用成本。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种粉剂输送装置，包括有用于存放粉剂的料斗和送料筒，所述料斗的底部出口固定连接有溜料管，其特征在于：所述送料筒的前端敞口，并与所述溜料管的下端出口之间固定连接有前小后大的锥形筒管，所述锥形筒管与溜料管的结合处设有进风口并固定连接有鼓风机，所述的进风口中设有第一隔网，用于供气流进入并阻止粉剂逸出；所述送料筒的内部设有送料通道，送料筒的后端设有排风口，送料筒的后端的底部设有出料口，所述送料通道的末端一方面与所述的排风口相通，另一方面向下折弯与所述出料口相通，送料通道的末端与排风口的结合处设有第二隔网，用于供气流排出并阻止粉剂逸出。

进一步的，所述的送料通道自前向后依次设有多级缩径部。

进一步的，所述的进风口、送料通道和排风口同中心线设置。

进一步的，所述鼓风机的进风口通过管道连接压缩空气源。

进一步的，所述第一隔网和第二隔网的网孔均为微米级，第一隔网和第二隔网的网孔的直径均小于粉剂的粒径。

进一步的，所述的送料筒自前向后呈向上倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型利用粉剂的轻质特点，向送料筒中鼓入压缩空气，以其所产生的气流作为输送粉剂的动力，能够快速的实现粉剂的输送，有效的提高了输送效率，且压缩空气本身能够起到降温的作用，无需设置额外的冷却部件，且压缩空气的成本低廉，制取方便，降低了使用成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部结构示意图一。

图3为本实用新型的局部结构示意图二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-3，一种粉剂输送装置，包括有用于存放粉剂的料斗1和送料筒2，料斗1的底部出口固定连接有溜料管3，送料筒2的前端敞口，并与溜料管3的下端出口之间固定连接有前小后大的锥形筒管4，锥形筒管4与溜料管3的结合处设有进风口5并固定连接有鼓风机6，进风口5中设有第一隔网7，用于供气流进入并阻止粉剂逸出；送料筒2的内部设有送料通道8，送料筒2的后端设有排风口9，送料筒2的后端的底部设有出料口10，送料通道8的末端一方面与排风口9相通，另一方面向下折弯与出料口10相通，送料通道8的末端与排风口9的结合处设有第二隔网11，用于供气流排出并阻止粉剂逸出。

本实用新型中，送料通道8自前向后依次设有二级缩径部12。

由此，通过设置二级缩径部12，能够逐渐减小送料通道8的内径，以此减少因风力衰减造成动力不足而对粉剂的输送所造成的不利影响，同时，还有利于粉剂在送料通道8中的集中，以此更加有利于快速输送粉剂。

本实用新型中，进风口5、送料通道8和排风口9同中心线设置。

由此，在经鼓风机6鼓入的压缩空气所产生的气流能够沿三者的中心线流动，更加有利于快速输送粉剂。

本实用新型中，鼓风机6的进风口5通过管道连接压缩空气源(图中未示出)，以压缩空气作为动力源。

本实用新型中，第一隔网7和第二隔网11的网孔均为微米级，第一隔网7和第二隔网11的网孔的直径均小于粉剂的粒径。

由此，在实现阻挡粉剂，防止其外逸的同时，能够供气流，即压缩空气排出。

本实用新型中，送料筒2自前向后呈向上倾斜设置。由此，能够实现粉剂的提升输送。

以下结合附图对本实用新型作进一步的说明：

使用时，开启鼓风机6，鼓风机6经进风口5向送料通道8鼓入压缩空气，产生向后流动的气流。

料斗1中存放的粉剂经溜料管3流入送料通道8，在第一隔网7的阻挡作用下，粉剂不会经进风口5外逸，而是在气流的带动下，沿送料通道8向后输送。

在到达送料通道8的末端时，气流经排风口9排出，在第一隔网7的阻挡作用下，粉剂不会经排风口9外逸，而是经出料口10下料。

本实用新型利用粉剂的轻质特点，采用鼓风机6向送料筒2中鼓入压缩空气，以其所产生的气流作为输送粉剂的动力，能够快速的实现粉剂的输送，因此，有效的提高了输送效率。此外，压缩空气本身能够起到降温的作用，这样就无需设置额外的冷却部件，且压缩空气的成本低廉，制取方便，以此降低了使用成本。

虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

故以上仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请的实施范围；即凡依本申请的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本申请权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种粉剂输送装置，包括有用于存放粉剂的料斗和送料筒，所述料斗的底部出口固定连接有溜料管，其特征在于：所述送料筒的前端敞口，并与所述溜料管的下端出口之间固定连接有前小后大的锥形筒管，所述锥形筒管与溜料管的结合处设有进风口并固定连接有鼓风机，所述的进风口中设有第一隔网，用于供气流进入并阻止粉剂逸出；所述送料筒的内部设有送料通道，送料筒的后端设有排风口，送料筒的后端的底部设有出料口，所述送料通道的末端一方面与所述的排风口相通，另一方面向下折弯与所述出料口相通，送料通道的末端与排风口的结合处设有第二隔网，用于供气流排出并阻止粉剂逸出。

2.根据权利要求1所述的一种粉剂输送装置，其特征在于：所述的送料通道自前向后依次设有多级缩径部。

3.根据权利要求1或2所述的一种粉剂输送装置，其特征在于：所述的进风口、送料通道和排风口同中心线设置。

4.根据权利要求1所述的一种粉剂输送装置，其特征在于：所述鼓风机的进风口通过管道连接压缩空气源。

5.根据权利要求1所述的一种粉剂输送装置，其特征在于：所述第一隔网和第二隔网的网孔均为微米级，第一隔网和第二隔网的网孔的直径均小于粉剂的粒径。

6.根据权利要求1所述的一种粉剂输送装置，其特征在于：所述的送料筒自前向后呈向上倾斜设置。