CN219447042U - 返箱工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种返箱工装，该返箱工装包括安装台和支撑装置，支撑装置的数量为多个，各支撑装置均包括调节组件和安装于调节组件的多个支撑件，支撑件用以支撑物料，调节组件用以驱动各支撑件沿第一方向相对安装台移动，多个调节组件沿垂直于第一方向的第二方向间隔安装于安装台。工作人员操纵叉车将损坏的木质托盘举起，通过调节组件调节多个支撑件在安装台上的位置，再控制叉车将木质托盘放下，支撑件与玻璃的底面抵接，木质托盘下落与玻璃分离，控制叉车将玻璃举起，更换新托盘，节约了人工重复搬运玻璃所花费的时间，节约了人力，还避免了工作人员与玻璃直接接触而导致的划伤。

Description

返箱工装

技术领域

本实用新型涉及玻璃运输技术领域，尤其涉及一种返箱工装。

背景技术

目前光伏玻璃装运主要采用的是整箱打包进行运输的方式，因此在人员打包过程中发现玻璃底部承重的木托盘发生损坏的时候，通常需要人工将整箱玻璃从损坏的托盘上一块一块的搬运至好的托盘上再进行打包，一般整箱打包的玻璃数量至少有八十片左右，如果通过人工进行搬运，十分耗费人力，且在搬运过程中，工作人员还可能被锋利的玻璃边部划伤手掌或手腕。

鉴于此，有必要提供一种新的返箱工装，以解决或至少缓解上述技术缺陷。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种返箱工装，旨在解决现有玻璃底部的木质托盘损坏后需要人工重复将单片玻璃自损坏的托盘搬运至新托盘的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种返箱工装，所述返箱工装包括：

安装台；

支撑装置，所述支撑装置的数量为多个，各所述支撑装置均包括调节组件和安装于所述调节组件的多个支撑件，所述支撑件用以支撑物料，所述调节组件用以驱动各所述支撑件沿第一方向相对所述安装台移动，多个所述调节组件沿垂直于所述第一方向的第二方向间隔安装于所述安装台。

在一实施例中，所述调节组件包括杆体和与所述杆体螺纹连接的螺母，所述安装台开设有供所述调节组件穿过的安装孔，所述杆体与所述安装台转动连接，所述安装台的顶面开设有连通所述安装孔的导向孔，所述导向孔和所述杆体均沿所述第一方向延伸，所述支撑件穿过所述导向孔并与所述螺母连接。

在一实施例中，所述调节组件还包括转盘，所述转盘安装于所述杆体的一端，转动所述转盘用以驱动所述杆体相对所述安装孔转动。

在一实施例中，所述支撑件包括支撑柱和支撑台，所述支撑柱呈竖直设置，所述支撑柱的一端连接所述支撑台，所述支撑柱的另一端安装在对应的所述螺母上，所述支撑台为弹性制件，所述支撑台的顶面设置有第一缓冲孔。

在一实施例中，所述支撑件还包括缓冲包边，所述缓冲包边为弹性制件，且所述缓冲包边围设在所述支撑台的外缘。

在一实施例中，所述返箱工装还包括滚轮装置，所述滚轮装置的数量为多个，各所述滚轮装置均包括缓冲组件和滚轮本体，所述缓冲组件的一端安装于所述安装台的底面，所述缓冲组件的另一端与所述滚轮本体连接，所述缓冲组件用以缓冲所述物料对所述滚轮本体的冲击。

在一实施例中，所述缓冲组件包括安装块、第一滑块、第二滑块和连接所述第一滑块和所述第二滑块的弹性件，所述安装块开设有导向孔，所述弹性件位于所述导向孔内，所述第一滑块和所述第二滑块均与所述导向孔滑动配合，所述第一滑块与所述安装台的底面连接，所述第二滑块与所述滚轮本体连接。

在一实施例中，所述返箱工装还包括至少两个连杆，两个所述缓冲组件组成一个缓冲组，所述安装块开设有沿竖直方向延伸的第一通孔，所述第一通孔对应所述第一滑块设置，所述连杆的两端分别穿过所述缓冲组内的两个所述第一通孔并与两个所述第一滑块连接。

在一实施例中，所述返箱工装还包括至少两个导向杆，所述安装块开设有沿竖直方向延伸的第二通孔，所述第二通孔对应所述第二滑块设置，所述导向杆的两端分别穿过所述缓冲组内的两个所述第二通孔并与两个所述第二滑块连接。

在一实施例中，所述返箱工装还包括多个支撑块，多个所述支撑块均安装于所述安装台的底部。

本实用新型的上述技术方案中，如果工作人员在对玻璃整箱打包的过程中发现玻璃底部的承重木托盘出现损坏时，工作人员操纵叉车或者行吊等将损坏的木质托盘举起，工作人员将返箱工装移动至本质托盘的下方，通过调节组件调节多个支撑件相对安装台移动，从而改变各支撑件在安装台上的位置，以使各支撑件均能够穿过木质托盘顶面的通孔，工作人员控制叉车将木质托盘放下，木质托盘在下落的过程中，支撑件穿过木质托盘顶面的通孔使得支撑件的顶面与位于最底部的玻璃的底面抵接，多个支撑件对堆叠的玻璃共同提供可靠的支撑，损坏的木质托盘由于缺少支撑会继续下落，直至木质托盘的底面与安装台的顶面抵接，由于支撑件的顶面距离安装台的顶面的距离大于木质托盘的高度，因此木质托盘与最底部的玻璃出现分离，工作人员控制叉车的货叉伸入玻璃和木质托盘的缝隙处将玻璃举起，工作人员移动工作台使之离开玻璃下方，再将新的木质托盘放置于玻璃下方，工作人员再控制叉车将堆叠在一起的玻璃全部放置在新的托盘上，从而在工作人员不与玻璃直接接触的情况下，实现了将堆叠在一起的玻璃整体自损坏的托盘移动至新托盘的操作，不仅节约了人工重复搬运玻璃所花费的时间，节约了人力，还避免了工作人员与玻璃直接接触而导致的划伤，保障了工作人员的安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例返箱工装的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例返箱工装的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例滚轮装置的部分结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施方式，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施方式中所有方向性指示(诸如上、下……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图1所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征能够以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

并且，本实用新型各个实施方式之间的技术方案能够以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提供一种返箱工装1，如图1和图3所示，该返箱工装1包括安装台11和支撑装置12，支撑装置12的数量为多个，各支撑装置12均包括调节组件121和安装于调节组件121的多个支撑件122，支撑件122用以支撑物料，调节组件121用以驱动各支撑件122沿第一方向相对安装台11移动，多个调节组件121沿垂直于第一方向的第二方向间隔安装于安装台11。

其中，如果工作人员在对玻璃3整箱打包的过程中发现玻璃3底部的木质托盘2出现损坏时，工作人员操纵叉车或者行吊等将损坏的木质托盘2举起，工作人员将返箱工装1移动至木质托盘2的下方，通过调节组件121调节多个支撑件122相对安装台11沿第一方向移动，其中第一方向为图1所示的左右方向，从而改变各支撑件122在安装台11上的位置，以使各支撑件122均能够穿过木质托盘2顶面的通孔，工作人员控制叉车将木质托盘2放下，木质托盘2在下落的过程中，支撑件122穿过木质托盘2顶面的通孔使得支撑件122的顶面与位于最底部的玻璃3的底面抵接，多个支撑件122对堆叠的玻璃3共同提供可靠的支撑，损坏的木质托盘2由于缺少支撑会继续下落，直至木质托盘2的底面与安装台11的顶面抵接，由于支撑件122的顶面距离安装台11的顶面的距离大于木质托盘2的高度，因此木质托盘2与最底部的玻璃3出现分离，工作人员控制叉车的货叉伸入玻璃3和木质托盘2的缝隙处将玻璃3举起，工作人员移动工作台使之离开玻璃3下方，再将新的木质托盘2放置于玻璃3下方，工作人员再控制叉车将堆叠在一起的玻璃3全部放置在新的木质托盘2上，从而在工作人员不与玻璃3直接接触的情况下，实现了将堆叠在一起的玻璃3整体自损坏的木质托盘2移动至新木质托盘2的操作，不仅节约了人工重复搬运玻璃3所花费的时间，节约了人力，还避免了工作人员与玻璃3直接接触而导致的划伤，保障了工作人员的安全。需要说明的是，通过设置多个沿第二方向间隔设置的调节组件121，是为了给玻璃3提供可靠的支撑，其中第二方向为图1所示的前后方向。

进一步地，调节组件121包括杆体和与杆体螺纹连接的螺母，安装台11开设有供调节组件121穿过的安装孔13，杆体与安装台11转动连接，安装台11的顶面开设有连通安装孔13的导向孔14，导向孔14和杆体均沿第一方向延伸，支撑件122穿过导向孔14并与螺母连接。通过转动杆体，会使得支撑件122在导向孔14的引导作用下沿第一方向移动，从而调节支撑架在安装台11上的位置。需要说明的是，每个螺母上均安装有一支撑件122，从而提高支撑件122对玻璃3支撑的可靠性。

根据本实用新型一实施例，调节组件121还可以是滑轨和与滑轨滑动连接的多个滑块，调节组件121的数量为多个，多个调节组件121沿第二方向间隔设置，多个滑轨沿第二方向间隔设置，每个滑块均安装有一支撑件122，通过移动滑块来调节支撑件122相对安装台11的位置。

如图1所示，调节组件121还包括转盘15，转盘15安装于杆体的一端，转动转盘15用以驱动杆体相对安装孔13转动。通过加设转盘15以方便工作人员转动杆体，以使杆体相对安装台11转动。

如图2所示，支撑件122包括支撑柱1221和支撑台1222，支撑柱1221呈竖直设置，支撑柱1221的一端连接支撑台1222，支撑柱1221的另一端安装在对应的螺母上，支撑台1222为弹性制件，支撑台1222的顶面设置有第一缓冲孔16。当玻璃3物料下压支撑台1222时，由于支撑台1222为弹性制件，因此可以为落下的玻璃3提供缓冲，避免玻璃3受到刚性冲击而碎裂。通过在支撑台1222的顶面开设第一缓冲孔16，强化支撑台1222的缓冲能力，使得玻璃3在下压过程中，位于第一缓冲孔16内的气体通过第一缓冲孔16被挤压排出，使得支撑台1222更容易产生形变，进而强化了支撑台1222的缓冲能力。需要说明的是，支撑台1222自下向上呈渐扩设置，支撑台1222的截面为圆形，当玻璃3下压支撑台1222时，支撑台1222由于第一缓冲孔16的存在，因此支撑台1222更容易被玻璃3压扁，使得支撑台1222的顶面形成一个相较于未被压缩的支撑台1222的顶面更大的圆形，被压扁的支撑台1222为玻璃3提供可靠的支撑的同时，缓冲了玻璃3下压时产生的冲力，更好地保护了玻璃3。需要说明的是，第一缓冲孔16的数量为多个，多个第一缓冲孔16间隔设置。

另外，支撑件122还包括缓冲包边，缓冲包边为弹性制件，缓冲包边围设在支撑台1222的外围，缓冲包边的顶面对应第一缓冲孔16开设的第二缓冲孔，第一缓冲孔16与第二缓冲孔连通。通过在支撑台1222的外围设置缓冲包边，主要是为了避免支撑台1222的边缘刮擦到玻璃3，其中缓冲包边为弹性制件，且缓冲包边上设置有连通第一缓冲孔16的第二缓冲孔，强化了缓冲包边的弹性变形能力，使得缓冲包边能够更好的缓冲玻璃3下压时产生的冲力。需要说明的是，缓冲包边为橡胶包边，第二缓冲孔与第一缓冲孔16一一对应设置。

如图3所示，返箱工装1还包括滚轮装置17，滚轮装置17的数量为多个，各滚轮装置17均包括缓冲组件171和滚轮本体172，缓冲组件171的一端安装于安装台11的底面，缓冲组件171的另一端与滚轮本体172连接，缓冲组件171用以缓冲物料对滚轮本体172的冲击。通过在安装台11的底部设置滑轮，以便工作人员能够更加轻松地推动安装台11移动。通过增设缓冲组件171，用以缓解玻璃3下压的压力，进一步避免玻璃3因为受到刚性冲击而碎裂。

进一步地，缓冲组件171包括安装块1713、第一滑块1711、第二滑块1712和连接第一滑块1711和第二滑块1712的弹性件1714，安装块1713开设有导向孔14，弹性件1714位于导向孔14内，第一滑块1711和第二滑块1712均与导向孔14滑动配合，第一滑块1711与安装台11的底面连接，第二滑块1712与滚轮本体172连接。当玻璃3物料下压支撑件122时，安装台11向下运动，从而带动第一滑块1711和第二滑块1712在导向孔14的引导作用下相对安装块1713滑动，第一滑块1711和第二滑块1712相向运动，从而挤压弹性件1714发生形变，进而缓解了玻璃3物料下压的冲击。需要说明的是，弹性件1714可以为弹簧。

更进一步地，返箱工装1还包括至少两个连杆21，两个缓冲组件171组成一个缓冲组，安装块1713开设有沿竖直方向延伸的第一通孔181，第一通孔181对应第一滑块1711设置，连杆21的两端分别穿过缓冲组内的两个第一通孔181并与两个第一滑块1711连接。通过加设连杆21连接位于一个缓冲组内的两个第一滑块1711，主要是分散玻璃3下压的压力，由于玻璃3下压支撑件122时，安装台11受到的压力分布是不均匀的，因为玻璃3在放下的过程中，玻璃3的底面不一定是水平的，因此会导致安装台11受到的压力分布不均匀，通过加设连杆21来分散安装台11下压的压力，以使安装台11作用于滚轮本体172的压力分布更加均匀。需要说明的是，第一通孔181沿竖直方向延伸，对连杆21的运动起到导向和限位的作用。

并且，返箱工装1还包括至少两个导向杆22，安装块1713开设有沿竖直方向延伸的第二通孔182，第二通孔182对应第二滑块1712设置，导向杆22的两端分别穿过缓冲组内的两个第二通孔182并与两个第二滑块1712连接。通过加设导向杆22连接位于一个缓冲组内的两个第二滑块1712，主要是为了保证安装台11水平，进而保证被支撑件122支撑的玻璃3处于水平状态，以使支撑件122为玻璃3提供可靠支撑。需要说明的是，第二通孔182沿竖直方向延伸，对导向杆22的运动起到导向和限位的作用。根据本实用新型一优选实施例，滚轮装置17的数量为四个，每个缓冲组的安装块1713沿第一方向间隔设置，两个缓冲组沿第二方向间隔设置。

如图1所示，返箱工装1还包括多个支撑块19，多个支撑块19均安装于安装台11的底部。通过加设支撑块19，使得可以将安装台11放置于指定位置处时，将滚轮本体172收起或者将滚轮本体172拆卸下来，以使整个安装台11依靠支撑块19进行支撑，其中支撑块19与安装台11固定连接，依靠支撑台1222承重相较于依靠滚轮本体172承重而言，依靠支撑台1222承重的稳定性更好，且支撑台1222所能承受的载荷上限高于滚轮本体172。

根据本实用新型一实施例，返箱工装1还包括伸缩拉杆20，其中伸缩拉杆20安装于支撑台1222，以便工作人员通过伸缩拉杆20拉动安装台11移动，且在返箱工装1不使用时，可以将伸缩拉杆20缩回便于收纳。需要说明的是，伸缩拉杆20的伸缩原理采用现有技术中行李箱的伸缩拉杆20即可实现，在此不再赘述。

以上仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种返箱工装，其特征在于，包括：

安装台；

支撑装置，所述支撑装置的数量为多个，各所述支撑装置均包括调节组件和安装于所述调节组件的多个支撑件，所述支撑件用以支撑物料，所述调节组件用以驱动各所述支撑件沿第一方向相对所述安装台移动，多个所述调节组件沿垂直于所述第一方向的第二方向间隔安装于所述安装台。

2.根据权利要求1所述的返箱工装，其特征在于，所述调节组件包括杆体和与所述杆体螺纹连接的多个螺母，所述安装台开设有供所述调节组件穿过的安装孔，所述杆体与所述安装台转动连接，所述安装台的顶面开设有连通所述安装孔的导向孔，所述导向孔和所述杆体均沿所述第一方向延伸，所述支撑件穿过所述导向孔并与所述螺母连接。

3.根据权利要求2所述的返箱工装，其特征在于，所述调节组件还包括转盘，所述转盘安装于所述杆体的一端，转动所述转盘用以驱动所述杆体相对所述安装孔转动。

4.根据权利要求2所述的返箱工装，其特征在于，所述支撑件包括支撑柱和支撑台，所述支撑柱呈竖直设置，所述支撑柱的一端连接所述支撑台，所述支撑柱的另一端安装在对应的所述螺母上，所述支撑台为弹性制件，所述支撑台的顶面设置有第一缓冲孔。

5.根据权利要求4所述的返箱工装，其特征在于，所述支撑件还包括缓冲包边，所述缓冲包边为弹性制件，所述缓冲包边围设在所述支撑台的外围，所述缓冲包边的顶面对应所述第一缓冲孔开设的第二缓冲孔，所述第一缓冲孔与所述第二缓冲孔连通。

6.根据权利要求1～5中任意一项所述的返箱工装，其特征在于，所述返箱工装还包括滚轮装置，所述滚轮装置的数量为多个，各所述滚轮装置均包括缓冲组件和滚轮本体，所述缓冲组件的一端安装于所述安装台的底面，所述缓冲组件的另一端与所述滚轮本体连接，所述缓冲组件用以缓冲所述物料对所述滚轮本体的冲击。

7.根据权利要求6所述的返箱工装，其特征在于，所述缓冲组件包括安装块、第一滑块、第二滑块和连接所述第一滑块和所述第二滑块的弹性件，所述安装块开设有导向孔，所述弹性件位于所述导向孔内，所述第一滑块和所述第二滑块均与所述导向孔滑动配合，所述第一滑块与所述安装台的底面连接，所述第二滑块与所述滚轮本体连接。

8.根据权利要求7所述的返箱工装，其特征在于，所述返箱工装还包括至少两个连杆，两个所述缓冲组件组成一个缓冲组，所述安装块开设有沿竖直方向延伸的第一通孔，所述第一通孔对应所述第一滑块设置，所述连杆的两端分别穿过所述缓冲组内的两个所述第一通孔并与两个所述第一滑块连接。

9.根据权利要求8所述的返箱工装，其特征在于，所述返箱工装还包括至少两个导向杆，所述安装块开设有沿竖直方向延伸的第二通孔，所述第二通孔对应所述第二滑块设置，所述导向杆的两端分别穿过所述缓冲组内的两个所述第二通孔并与两个所述第二滑块连接。

10.根据权利要求1～5中任意一项所述的返箱工装，其特征在于，所述返箱工装还包括多个支撑块，多个所述支撑块均安装于所述安装台的底部。