CN219446258U - 一种复底模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复底模具。包括复底模具，复底模具上包括有筋条，当所述复底模具复底锅具时，所述筋条将锅具底部相应部位往复底片方向挤压以减少复底片与锅具主体之间的间隙。本实用新型通过在复底模具上设置筋条，以在复底过程中通过筋条将铝片相应部位或锅具相应部位往复底片方向挤压，从而降低复底时候铝片的流动，达到减少复底片与铝片或锅体间隙的目的，还能使复底片与铝片或锅体连接更加紧密，防止脱落。

Description

一种复底模具

技术领域

本实用新型涉及锅具复底设备技术领域，尤其是一种复底模具。

背景技术

锅具在复底作业时，通常通过复底上模下压的方式将复底片压入至铝片或锅具底面上，复合过程中依靠压力及加热的方式使复底片固定于铝片或锅具上，但因复底片尺寸与铝片或锅具的复底部位的尺寸难以精确到完全一致，因此，复底后的复底片与铝片或锅具之间难免会存在相应的间隙，该间隙的存在会影响锅具底部的热传导效果，为此，申请人予以改进。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种复底模具。

为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种复底模具，包括复底模具，复底模具上包括有筋条，当所述复底模具复底铝片或锅具时，所述筋条将铝片相应部位或锅具底部相应部位往复底片方向挤压以减少复底片与铝片或锅具主体之间的间隙。

上述技术方案中，优选的，所述筋条配置于所述复底模具面向铝片或锅具主体的底面上。

上述技术方案中，优选的，所述筋条的形状为圆形。

上述技术方案中，优选的，所述筋条的内径大于复底片的外径且小于铝片的直径或锅具主体底面的直径。

上述技术方案中，优选的，所述筋条的壁厚小于3mm。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在复底模具上设置筋条，以在复底过程中通过筋条将铝片相应部位或锅具相应部位往复底片方向挤压，从而降低复底时候铝片的流动，达到减少复底片与铝片或锅体间隙的目的，还能使复底片与铝片或锅体连接更加紧密，防止脱落。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图2为本实用新型复底铝片的状态示意图。

图3为本实用新型复底片复底至铝片上后的示意图。

图4为本实用新型复底锅具的状态示意图。

图5为本实用新型复底片复底至锅具上后的示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

参见图1-图5，一种复底模具，包括复底模具1，复底模具1上包括有筋条2，具体的，筋条2设置于复底上模上，筋条2在复底模具1下压时，能够在铝片3或锅具4上压出相应的凹槽5，在该凹槽5压出的过程中，筋条2与复底片6之间的铝片3相应部位或锅具4相应部位会被筋条2往复底片6方向挤压，以此能够减少复底片6与铝片3或锅具4间隙的目的。

上文中所指出的相应部位即为凹槽5与复底片6外沿之间的部位。

对于复底片6与铝片3的结合，在复底模具1上设置筋条2后，还能够防止铝片3的流动，现有设计中，复底模具1底面为平整面，在下压过程中，同样平整的铝片3会横向窜动，并无有效的限位结构，本实施例中，在复底模具1上设计有筋条2后，筋条2还能够起到限位铝片3的作用。

因复底相关的铝片3或锅具4通常为圆形，为此，筋条2的形状亦可为圆形，

对于筋条2，其可配置于复底模具1面向铝片3或锅具4的底面上，其内径大于复底片6的外径且小于铝片3的直径或锅具4底面的直径，筋条2的壁厚小于3mm。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种复底模具，包括复底模具，其特征在于：复底模具上包括有筋条，当所述复底模具复底铝片或锅具时，所述筋条将铝片相应部位或锅具底部相应部位往复底片方向挤压以减少复底片与铝片或锅具主体之间的间隙。

2.根据权利要求1所述的一种复底模具，其特征在于：所述筋条配置于所述复底模具面向铝片或锅具主体的底面上。

3.根据权利要求1或2所述的一种复底模具，其特征在于：所述筋条的形状为圆形。

4.根据权利要求1所述的一种复底模具，其特征在于：所述筋条的内径大于复底片的外径且小于铝片的直径或锅具主体底面的直径。

5.根据权利要求3所述的一种复底模具，其特征在于：所述筋条的壁厚小于3mm。