CN201508872U - 扣式电池及其正极壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种扣式电池及其正极壳。该扣式电池包括一个负极盖、一个正极壳和密封圈，所述负极盖与所述密封圈组合的负极组合盖内填充有负极材料、隔膜、正极饼及形成集电体的电解液，正极壳覆盖在所述电解液上，其特征在于：所述正极壳底面邻近边缘处具有凹环，所述正极壳底面的凹环以外的部分为平面。具有该结构的电池能有效地防止电池扣合封口后正极壳变形及具有高放电容量。

Description

扣式电池及其正极壳

技术领域

本实用新型涉及一种扣式电池及其正极壳，具体涉及一种正极壳底面具有凹环结构的扣式电池。

背景技术

现一般的扣式电池正极壳底面为平面(如图1所示)或凹面(如图2所示)。在电池正极壳底面为平面的情况下，电池扣合封口时由于受到正极壳翻边的向下压力及电池的内部压力，正极壳底部会发生向内凹或向外凸的变形。当正极壳底部发生向内凹的变形时，电池的内空间容积减少，相应减少了电池正负活性物质，并降低了电池容量；当正极壳底部发生向外凸的变形时，对薄型电池而言，很容易造成电池总高度超差，引起电池内部接触不良，电池内阻增大，从而影响电池的放电质量。

在现有技术中，为了减少电池正极壳封口后变形，有人采用加大正极壳片厚度的方法，虽然在一定程度上可以防止电池封口后正极壳的变形，但正极壳片厚度加大，使得成本增加，电池内空间的容积减少，相应地减少了电池内的正负活性物质，并降低了电池容量。

另外，当正极壳底面为凹面时，虽然这种结构可以防止电池封口成型后正极壳向外凸所带来的电池总高度超差、电池内部接触不良、电池内阻增大的影响。但由于电池正极壳向内凹，使得电池的内空间容积减少，电池内填充的正负活性物质必须相应地减少，从而降低了电池容量，而且必须将正极壳底面冲压出两个具有90°的拐角以在正极壳的底面内形成凹面，这样对冲压模具的伤害非常大，容易磨损模具，增加成本。

实用新型内容

本实用新型的要解决的技术问题是提供一种能有效地防止电池扣合封口后正极壳变形及具有高放电容量的电池。

为解决上述技术问题，本实用新型的扣式电池包括一个负极盖、一个正极壳和密封图，所述负极盖与所述密封图组合的负极组合盖内填充有负极材料、隔膜、正极饼及形成集电体的电解液，正极壳覆盖在所述电解液上，其特征在于：所述正极壳底面邻近边缘处具有凹环，所述正极壳底面的凹环以外的部份为平面。

电池正极壳底面邻近边缘处的凹环增加了正极壳底面的强度，在电池扣合封口时，正极壳底面不会向内凹或向外凸，确保电池内的容积不产生变化，使得电池的质量更稳定。

作为本实用新型的一种优选结构，该凹环为具有斜坡面过渡的圆弧环形凹面。由于电池正极壳底面邻近边缘处为具有斜坡面过渡的圆弧环型凹面，从而加强了正极壳底面的强度，使得正极壳的厚度比使用中相同型号的电池正极壳的厚度薄0.05-0.10mm。由于正极壳厚度变薄，使得材料的成本降低，电池内空间的容积增加，这样可以填充更多的正负活性物质，从而提高了电池的放电容量。

作为本实用新型的一种优选结构，其中所述负极盖与所述密封圈之间、所述正极壳与所述密封圈之间具有用于密封的密封剂。用于将电池的各个部件密封。

此外，本实用新型的用于扣式电池的正极壳包括底面、内平面、侧边和位于所述底面和所述内平面之间的凹环，其中所述凹环从所述底面向内凹，所述底面延至围绕所述底面的侧边，其特征在于：所述内平面位于所述凹环以内，且所述凹环临近所述侧边。

由于正极壳底面邻近边缘处的凹环增加了正极壳底面的强度，在电池扣合封口时，正极壳底面不会向内凹或向外凸，确保电池内的容积不产生变化，使得电池的质量更稳定。

作为本实用新型的一种优选结构，该凹环为具有斜坡面过渡的圆弧环形凹面。由于电池正极壳底面邻近边缘处为具有斜坡面过渡的圆弧环型凹面，从而加强了正极壳底面的强度，使得正极壳的厚度比使用中相同型号的电池正极壳的厚度薄0.05-0.10mm。由于正极壳厚度变薄，使得材料的成本降低，电池内空间的容积增加，这样可以填充更多的正负活性物质，从而提高了电池的放电容量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步的说明：

图1为现有的底面为平面的正极壳；

图2为现有的底面为凹面的正极壳；

图3为本实用新型扣式电池的正极壳；

图4为图3所示正极壳的A局部放大图；

图5为本实用新型封口成型的电池。

附图标记说明如下：

1-正极壳，2-负极盖，3-密封圈；4-密封剂，5-负极材料，6-隔膜，

7-正极饼，8-集电体。

具体实施方式

图3为本实用新型扣式电池的正极壳的示意图，图4为图3所示的正极壳A局部放大图。正极壳1包括底面11、从底面11向内凹的凹环12、凹环12之内的内平面13以及由底面11延至并围绕底面11的侧边14，其中凹环12具有斜坡面过渡的圆弧环型凹面，且凹环12临近侧边14。正极壳1采用不锈钢片(一般厚度为0.10-0.30mm)配合专用模具冲压成如图3所示的形状，正极壳1底面邻近边缘处采用金属片的一般成型弧形模式形成凹环，该成型模式对模具设计的要求不高。

图4为本实用新型封口成型的电池。该扣式电池包括组合的负极盖2与密封圈3，其中负极盖2与密封图3之间具有密封剂4，负极盖2与密封圈3组合的负极组合盖内填充有负极材料5、隔膜6、正极饼7，然后注上电解液并盖上正极壳1。即正极壳1与正极饼7之间有集电体8、正极壳1与密封图3之间有密封剂4。然后放置于专用模具及冲压机械进行封口成型。其中正极壳具有如图3所示的凹环12，且凹环12具有向内凹的斜坡面过渡的圆弧环型凹面。

其中正极壳片厚度可减薄0.05-0.10mm(例如以一般CR2025电池正极壳片厚度为0.25mm为基准减薄)，配专用模具可冲压成如图3所示的正极壳1。电池组合封口后，电池内部相同表面积的高度增加了0.05-0.10mm，电池内空间的容积增大，这样可以填充更多的正负活性物质，从而提高了电池的放电容量。

由于具有凹环12，且凹环12为具有向内凹的斜坡面过渡的圆弧环型凹面，电池扣合封口后正极壳底面不会产生向内凹或向外凸的变形，使电池内空间的容积不受变化，从而电池的质量更稳定。

在本实施例中，向内凹的凹环12是采用的具有斜坡面过渡的圆弧环型连接结构形成，在其它实施例中向内凹的凹环可以采用其它结构，如采用圆弧凹入、平面圆环凹入等。

在其它实施例中，电池组件可以采用其它电池组合件及电解液的组合。

尽管上述描述了本实用新型的一种具体实施方式，但本实用新型并不限于此。只要扣式电池采用了类似于此的在电池的正极壳底面形成向内凹环的形状，使电池的质量更稳定，以及此形状达到减薄正极片厚、降低成本、提高电池的放电容量的效果，均落入本实用新型保护范围内。也就是说，在不脱离本实用新型精神和实质的前提下，本领域的普通技术员可以对本实用新型进行各种等效的变形和改动，而这些变形与改动都在本实用新型保护范围内。

Claims (5)

1.一种扣式电池，包括一个负极盖、一个正极壳和密封圈，所述负极盖与所述密封圈组合的负极组合盖内填充有负极材料、隔膜、正极饼及形成集电体的电解液，正极壳覆盖在所述电解液上，其特征在于：所述正极壳底面邻近边缘处具有向电池内凹的凹环，所述正极壳底面的凹环以外的部分为平面。

2.如权利要求1所述的扣式电池，其特征在于：所述凹环为具有斜坡面过渡的圆弧环形凹面。

3.如权利要求1或2所述的扣式电池，其特征在于：所述负极盖与所述密封圈之间、所述正极壳与所述密封圈之间具有用于密封的密封剂。

4.一种用于扣式电池的正极壳，包括底面、内平面、侧边和位于所述底面和所述内平面之间的凹环，其中所述凹环从所述底面向电池内凹，所述底面延至围绕所述底面的侧边，其特征在于：所述内平面位于所述凹环以内，且所述凹环临近所述侧边。

5.如权利要求4所述的正极壳，其特征在于：所述凹环为具有斜坡面过渡的圆弧环形凹面。

Images