CN219445934U - 一种非球面柱面镜模具组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种非球面柱面镜模具组件，包括上模体和下模体，下模体上开设有呈凹弧状的基准槽，下模体上对称设置有伸出部以使两个伸出部之间形成矩形槽，所上模体与下模体合模使得伸出部抵触于基准槽内以使矩形槽靠近基准槽形成成型腔。该实用新型提供的非球面柱面镜模具组件，利用上模体的伸出部和下模体的基准槽，当上模体和下模体合模时，伸出部抵触于基准槽的内壁以使矩形槽靠近基准槽以形成成型腔，将注塑原料注入成型腔内以形成柱面镜，当成型腔内的柱面镜冷却成型后，非球面柱面镜的柱面和两个侧平面抵触于上模体的矩形槽内，曲面抵触于下模体的基准槽内，能避免非球面柱面整体位于下模的基准槽内而导致其难以脱模。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具组件技术领域，具体来说涉及一种非球面柱面镜模具组件。
背景技术
镜片在生产时一般会使用注塑的方式进行制作，注塑是需要通过在模具内注入注塑原料从而得到镜片，注塑材料一般通过玻璃或树脂等光学材料制作成型。
如图4所示，在生产非球面柱面镜时，也常采用注塑成型，在下模2’上开设注塑槽21’，并将上模1’与下模2’相互合模以使注塑槽21’被封闭，最后向注塑槽21’内注入注塑原料从而得到非球面柱面镜。
包括上述的现有技术中，上模和下模相互合模以使注塑槽封闭，并向注塑槽内注入注塑原料以形成非球面柱面镜，但是当非球面柱面镜冷却成型后，非球面柱面整体位于下模的注塑槽内较难取出，导致非球面柱面镜难以脱模。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种非球面柱面镜模具组件，用于解决非球面柱面镜冷却成型后整体位于下模的注塑槽内难以脱模的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种非球面柱面镜模具组件，包括上模体和下模体，所述下模体上开设有呈凹弧状的基准槽，所述下模体上对称设置有伸出部以使两个伸出部之间形成矩形槽，所上模体与下模体合模使得所述伸出部抵触于所述基准槽内以使所述矩形槽靠近所述基准槽形成成型腔。
作为优选的，所述基准槽的两侧对称开设有滞气槽，所述上模体与下模体合模使得所述伸出部抵触于所述基准槽内以遮盖所述滞气槽。
作为优选的，所述滞气槽为半圆柱型。
作为优选的，所述上模体光学级模具钢制。
作为优选的，所述下模体光学级模具钢制。
在上述技术方案中，本实用新型提供的一种非球面柱面镜模具组件，具备以下有益效果：利用上模体的伸出部和下模体的基准槽，当上模体和下模体合模时，伸出部抵触于基准槽的内壁以使矩形槽靠近基准槽以形成成型腔，将注塑原料注入成型腔内以形成非球面柱面镜，当成型腔内的非球面柱面镜冷却成型后，非球面柱面镜的柱面和两个侧平面抵触于上模体的矩形槽内，曲面抵触于下模体的基准槽内，能避免非球面柱面整体位于下模的基准槽内而导致其难以脱模。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的总体的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的上模的部分结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的下模的部分结构示意图；
图4为现有技术的结构示意图。
附图标记说明：
本实用新型：
1、上模体；11、伸出部；12、矩形槽；2、下模体；21、基准槽；22、滞气槽；3、成型腔。
现有技术：
1’、上模；2’、下模；21’、注塑槽。
具体实施方式
为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
如图1-3所示，一种非球面柱面镜模具组件，包括上模体1和下模体2，下模体2上开设有呈凹弧状的基准槽21，下模体2上对称设置有伸出部11以使两个伸出部11之间形成矩形槽12，使上模体1与下模体2合模使得伸出部11抵触于基准槽21内以使矩形槽12靠近基准槽21形成成型腔3。
具体的，如图1所示，下模体2的上表面开设有凹弧状的基准槽21，上模体1的下表面设置有伸出部11以使两个伸出部11之间形成矩形槽12，当上模体1和下模体2合模时，伸出部11抵触于基准槽21的内壁以使矩形槽12靠近基准槽21形成成型腔3，将注塑原料注入成型腔3以形成非球面柱面镜，当成型腔3内的非球面柱面镜冷却成型后，非球面柱面镜的柱面和两个侧平面抵触于上模体1的矩形槽12内，曲面抵触于下模体2的基准槽21内，能避免非球面柱面整体位于下模体2的基准槽21内而导致其难以脱模，其次伸出部11与基准槽21相接触的表面为弧面，当上模体1和下模体2相互合模时，两个伸出部11还能起到导向的作用，使伸出部11与基准槽21相互对齐以便于上模体1和下模体2的对齐合模，增加合模的精确度。
上述技术方案中，利用上模体1的伸出部11和下模体2的基准槽21，当上模体1和下模体2合模时，伸出部11抵触于基准槽21的内壁以使矩形槽12靠近基准槽21形成成型腔3，将注塑原料注入成型腔3以形成非球面柱面镜，当成型腔3内的非球面柱面镜冷却成型后，非球面柱面镜的柱面和两个侧平面抵触于上模体1的矩形槽12内，曲面抵触于下模体2的基准槽21内，能避免非球面柱面整体位于下模体2的基准槽21内而导致其难以脱模。
作为本实用进一步提供的实施例，基准槽21的两侧对称开设有滞气槽22，上模体1与下模体2合模使得伸出部11抵触于基准槽21内以遮盖滞气槽22。
具体的，如图1所示，在基准槽21的两侧对称开设有滞气槽22，当上模体1和下模体2合模时，伸出部11抵触于基准槽21的内壁以使伸出部11遮盖滞气槽22，此时滞气槽22被封闭且其内滞留有空气，随后向成型腔3内注入原料，原料温度较高，当原料进行冷却形成镜片时，滞气槽22的空气也随之降温收缩，此时滞气槽22内产生负压以将上模体1吸向下模体2上，利用滞气槽22以在原料进行冷却形成镜片时形成负压将上模体1和下模体2相互吸紧，以增加上模体1和下模体2的合模紧密程度，增加冷却成型的非球面柱面镜的成型精确度。
作为本实用进一步提供的实施例，滞气槽22为半圆柱型。
具体的，滞气槽22为半圆柱型以使下模体2的滞气槽22的内壁具有较强的抗压和抗拉强度，避免下模体2的损坏，增加下模体2的使用寿命。
作为本实用进一步提供的实施例，上模体1光学级模具钢制。
具体的，光学级模具钢制成的上模体1具有较低的表面摩擦系数和粗糙度，降低使用上模体1成型的非球面柱面镜的表面粗糙度，提高透光率和良品率。
作为本实用进一步提供的实施例，下模体2光学级模具钢制。
具体的，光学级模具钢制成的下模体2具有较低的表面摩擦系数和粗糙度，降低使用下模体2成型的非球面柱面镜的表面粗糙度，提高透光率和良品率。
工作原理：当上模体1和下模体2合模时，伸出部11抵触于基准槽21的内壁以使矩形槽12靠近基准槽21形成成型腔3，将注塑原料注入成型腔3以形成非球面柱面镜，伸出部11抵触于基准槽21的内壁以使伸出部11遮盖滞气槽22，此时滞气槽22被封闭且其内滞留有空气，随后向成型腔3内注入原料，原料温度较高，当原料进行冷却形成镜片时，滞气槽22的空气也随之降温收缩，此时滞气槽22内产生负压以将上模体1吸向下模体2上，当成型腔3内的非球面柱面镜冷却成型后，非球面柱面镜的柱面和两个侧平面抵触于上模体1的矩形槽12内，曲面抵触于下模体2的基准槽21内，能避免非球面柱面整体位于下模体2的基准槽21内而导致其难以脱模，其次伸出部11与基准槽21相接触的表面为弧面，当上模体1和下模体2相互合模时，两个伸出部11还能起到导向的作用。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (5)
1.一种非球面柱面镜模具组件，其特征在于，包括上模体(1)和下模体(2)，所述下模体(2)上开设有呈凹弧状的基准槽(21)，所述下模体(2)上对称设置有伸出部(11)以使两个伸出部(11)之间形成矩形槽(12)，所上模体(1)与下模体(2)合模使得所述伸出部(11)抵触于所述基准槽(21)内以使所述矩形槽(12)靠近所述基准槽(21)形成成型腔(3)。
2.根据权利要求1所述的一种非球面柱面镜模具组件，其特征在于，所述基准槽(21)的两侧对称开设有滞气槽(22)，所述上模体(1)与下模体(2)合模使得所述伸出部(11)抵触于所述基准槽(21)内以遮盖所述滞气槽(22)。
3.根据权利要求2所述的一种非球面柱面镜模具组件，其特征在于，所述滞气槽(22)为半圆柱型。
4.根据权利要求1所述的一种非球面柱面镜模具组件，其特征在于，所述上模体(1)光学级模具钢制。
5.根据权利要求1所述的一种非球面柱面镜模具组件，其特征在于，所述下模体(2)光学级模具钢制。
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