CN219445537U - 一种适用于仿制石材粉料搅拌的环保装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种适用于仿制石材粉料搅拌的环保装置，包括主体框架、粉料进料部分、颗粒料进料部分、混合液进料部分、搅拌部分、装料部分、回收部分和控制部分；主体框架包括基座、存储座和上料座；粉料进料部分包括进料机构、切割机构和辅助送料机构；颗粒料进料部分包括进料斗、弹性伸缩杆和活页板；混合液进料部分包括蓄液仓、蓄水泵和水位传感器模块一；搅拌部分包括搅拌仓、搅拌页、防护仓盖和伺服电机一；回收部分包括直接回收机构和分离回收机构。可实现封闭式进料，半自动上料，无需手动划开物料袋，降低了劳动强度和工作人员患职业病的风险，对外溢的物料的快速回收和处理，减少环境污染的同时，可显著优化工作环境。

Description

一种适用于仿制石材粉料搅拌的环保装置

技术领域

本实用新型涉及仿制石材领域，尤其涉及一种适用于仿制石材粉料搅拌的环保装置。

背景技术

随着人们生活水平的提高，城市和乡村的建设对石材类高档建筑装饰材料需求量越来越大。天然石材的开采会对环境造成破坏，于是人们开始制造人造石材，用以替代天然石材。

人造石材又称仿制石材，是在环保型骨料中添加增速剂、增稠剂等高分子材料，经过搅拌、注模和硬化等一系列工艺后成型，其具有防火、防水、耐酸碱、耐污染、无毒、无味、粘接力强，不褪色等特点，还具备施工简便和省时等优点。

在仿制石材生产的注模流程前，需要将骨料、增速剂、增稠剂等原料进行配比和搅拌，现有专用于仿制石材生产的搅拌设备存在封闭性差、上料过程耗时长、出料量控制性差和工作环境恶劣等问题。

实用新型内容

本实用新型提出了一种适用于仿制石材粉料搅拌的环保装置，解决了现有搅拌设备存在封闭性差、上料过程耗时长、出料量控制性差和工作环境恶劣等问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种适用于仿制石材粉料搅拌的环保装置，包括主体框架、粉料进料部分、颗粒料进料部分、混合液进料部分、搅拌部分、装料部分、回收部分和控制部分。

所述主体框架包括基座、存储座和上料座。存储座包括长方体中空容器一。上料座包括长方体中空容器二，其上底板上设置长方形通孔七和单向进料口；长方形通孔七上设置进料盖板，进料盖板上设置密封条。长方体中空容器二下底板上设置长方形通孔八，前侧板和后侧板上设置条形通孔一和圆形销孔一；条形通孔一上对称设置柔性密封条。长方体中空容器二下底板内侧设置一辅助进料斜板。

所述粉料进料部分包括进料机构、切割机构和辅助送料机构。

所述进料机构包括定位板、限位辊轴一和限位辊轴二。定位板倾斜设置于长方体中空容器二内。限位辊轴一位于定位板左上方。限位辊轴二位于定位板右上方。切割机构包括压缩机、伸缩气缸一和“T”形切割刀。伸缩气缸一的活动端滑动连接于圆形销孔一内。“T”形切割刀设置于伸缩气缸一的活动端上。

所述辅助送料机构包括线性电机、伸缩气缸二和定位切头。线性电机通过条形板对称设置于长方体中空容器二前侧板和后侧板上；伸缩气缸二设置于线性电机的动子上，其下底面通过滚轮滑动连接于条形板上，其活动端滑动连接于条形通孔一内；定位切头设置于伸缩气缸二的活动端上。

所述颗粒料进料部分包括进料斗、弹性伸缩杆和活页板。进料斗设置于单向进料口下底面上；活页板销轴连接于进料斗下端；弹性伸缩杆设置于进料斗侧壁上，且弹性伸缩杆和活页板绳链连接。

所述混合液进料部分包括蓄液仓、蓄水泵和水位传感器模块一。蓄液仓上底板上设置进液口和泄压孔，侧板上设置出液孔。水位传感器模块一设置于蓄液仓内。蓄水泵设置于蓄液仓上。

所述搅拌部分包括搅拌仓、搅拌页、防护仓盖和伺服电机一。搅拌仓位于蓄液仓和上料座的下方，其包括圆柱形容器和圆锥形通管；圆柱形容器下底板上设置圆形通孔一和出料通孔；所述圆锥形通管设置于圆形通孔一上。伺服电机一的转轴上设置连接轴；连接轴穿过圆锥形通管后设置于一安装盘上；搅拌页设置于安装盘上。搅拌页滑动连接于圆柱形容器内。

所述防护仓盖可拆卸连接于搅拌仓上，其上设置观察孔、右侧进料孔和左侧进液孔；观察孔上合页连接活动盖；右侧进料孔与长方形通孔八之间通过软管可拆卸连接；左侧进料孔与出液孔之间通过输水管、电磁阀可拆卸连接。

所述装料部分包括装料机构和承载定位机构。

所述装料机构包括装量斗、插板阀和推杆电机一。插板阀设置于装量斗的两端。装量斗上端的插板阀与出料通孔固连。推杆电机一位于插板阀右端，其活动端与插板阀的活动闸板可拆卸连接。

所述承载定位机构包括“C”形框和压力传感器模块一。“C”形框位于装量斗下方。压力传感器模块一设置于“C”形框上。

所述回收部分包括直接回收机构和分离回收机构。

所述直接回收机构包括回收辊、链式传送带装置、活动回收仓、推杆电机二和“C”形推块。回收辊等距设置于“凸”字形通孔内；“凸”字形通孔上插接活动盖板；活动盖板位于回收辊前方，用于检修和回收口。链式传送带装置通过安装支架设置于存储座内，其上等距设置固定推板。所述活动回收仓插接于链式传送带装置上，其左侧板上设置长方形漏孔，其左侧板和右侧板上对称设置辅助耳板。推杆电机二通过安装支架设置于存储座内。“C”形推块设置于推杆电机二的活动端上；“C”形推块与辅助耳板相适配，即“C”形推块用于带动活动回收仓的上下移动。

所述分离回收机构包括分离仓、搅拌柱、伺服电机二、循环仓、泵机和喷头。分离仓设置于存储座内，位于活动回收仓下方，其内可拆卸连接筛网，其侧边设置卸料通孔二；卸料通孔二上设置卸料闸门。伺服电机二设置于存储座内，搅拌柱设置于伺服电机二的活动端，且搅拌柱位于分离仓内。循环仓位于伺服电机二下方；且循环仓内设置分隔板，分隔板上设置“L”通管，“L”通管下端设置漏网。泵机设置于循环仓上，且泵机位于分隔板左侧。喷头设置存储座上，且位于活动回收仓上方。

所述控制部分包括控制机构、反馈机构和PLC控制器。控制机构包括启动开关、装料开关、直接回收开关、分离回开关和暂停开关。反馈机构包括距离传感器模块一、距离传感器模块二、显示器、水位传感器模块二和水位传感器模块三。

进一步，增设高压喷头于长方体中空容器二内，且位于限位辊轴二右侧，高压喷头通过电磁阀和压缩机固连。

作为优选，用电动线锯替换“T”形切割刀。

相对于现有技术的有益效果：

本实用新型中，通过主体框架、粉料进料部分、颗粒料进料部分、混合液进料部分、搅拌部分、装料部分、回收部分和控制部分的整体设置，实现了以下功能：

1、相较于现有的开放式搅拌设备，本装置附带防护仓盖，且封闭式进料，显著改善了工作环境。

2、相较于现有的开放式搅拌设备的手动上料，本装置半自动上料，无需手动划开物料袋，降低了劳动强度，进一步改善工作环境，降低工作人员患上职业病的风险。

3、相较于现有的开放式搅拌设备的经验式控制出料，本装置的定量出料设计，降低了对经验的需求，提高了出料精度。

4、本装置实现了对外溢的物料的快速回收和处理，减少环境污染的同时，进一步优化了工作环境。

附图说明

图1为本实用新型俯视局部剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型系统结构示意图。

图中：101. 承重基板、102. 长方体中空容器一、103. 长方体中空容器二、104.条形通孔一、105. 辅助进料斜板、201. 定位板、202. 限位辊轴一、203. 限位辊轴二、204.压缩机、205. 伸缩气缸一、206. “T”形切割刀、207. 线性电机、208. 伸缩气缸二、209. 定位切头、301. 进料斗、302. 活页板、303. 弹性伸缩杆、401. 蓄液仓、402. 蓄水泵、501.搅拌仓、502. 防护仓盖、503. 伺服电机一、601. 装量斗、602. 插板阀、603. 推杆电机一、604. 承载定位机构、701. 回收辊、702. 链式传送带装置、703. 活动回收仓、704. 推杆电机二、705. “C”形推块、706. 分离仓、707. 伺服电机二、708. 搅拌柱、709. 循环仓、710.泵机、711. 喷头。

具体实施方式

实施例1，参照附图1-3，一种适用于仿制石材粉料搅拌的环保装置，包括主体框架、粉料进料部分、颗粒料进料部分、混合液进料部分、搅拌部分、装料部分、回收部分和控制部分。

所述主体框架包括基座、存储座和上料座。

所述基座包括承重基板101。

所述承重基板上设置“凸”字形通孔、长方形通孔二和长方形通孔三。

所述存储座设置于承重基板101下底面上。

所述存储座包括长方体中空容器一102。

所述长方体中空容器一102上底板上设置长方形通孔四、长方形通孔五和长方形通孔六，且长方形通孔四、长方形通孔五、长方形通孔六与“凸”字形通孔、长方形通孔二、长方形通孔三相适配。

所述上料座包括长方体中空容器二103。

所述长方体中空容器二103上底板上设置长方形通孔七和单向进料口；长方形通孔七上设置进料盖板，所述进料盖板上设置密封条。

所述长方体中空容器二103下底板上设置长方形通孔八。

所述长方体中空容器二103的前侧板和后侧板上设置条形通孔一104和圆形销孔一；条形通孔一104上对称设置柔性密封条。

所述长方体中空容器二103下底板内侧设置一辅助进料斜板105。

所述粉料进料部分包括进料机构、切割机构和辅助送料机构。

所述进料机构包括定位板201、限位辊轴一202和限位辊轴二203。

所述定位板201倾斜设置于长方体中空容器二103内。

所述限位辊轴一202设置于长方体中空容器二103内，且位于定位板201左上方。

所述限位辊轴二203等距竖直设置于长方体中空容器二103内，且位于定位板201右上方。

所述切割机构包括压缩机204、伸缩气缸一205和“T”形切割刀206。

所述压缩机204设置于基座上。

所述伸缩气缸一205设置于长方体中空容器二103前侧板上；且伸缩气缸一205的活动端滑动连接于圆形销孔一内。

所述“T”形切割刀206设置于伸缩气缸一205的活动端上。

所述辅助送料机构包括线性电机207、伸缩气缸二208和定位切头209。

所述线性电机207通过条形板对称设置于长方体中空容器二103前侧板和后侧板上。

所述伸缩气缸二208设置于线性电机207的动子上；伸缩气缸二208下底面通过滚轮滑动连接于条形板上。

所述伸缩气缸二208的活动端滑动连接于条形通孔一104内，且定位切头209设置于伸缩气缸二208的活动端上。

所述颗粒料进料部分包括进料斗301、弹性伸缩杆303和活页板302。

所述进料斗301设置于单向进料口下底面上。

所述活页板302销轴连接于进料斗301下端。

所述弹性伸缩杆303设置于进料斗301侧壁上，且弹性伸缩杆303和活页板302绳链连接。

所述混合液进料部分包括蓄液仓401、蓄水泵402和水位传感器模块一。

所述蓄液仓401通过支柱设置于基座上。

所述蓄液仓401上底板上设置进液口和泄压孔。

所述蓄液仓401侧板上设置出液孔。

所述水位传感器模块一设置于蓄液仓401内。

所述蓄水泵402设置于蓄液仓401上。

所述搅拌部分包括搅拌仓501、搅拌页、防护仓盖502和伺服电机一503。

所述搅拌仓501通过支柱设置于基座上，且搅拌仓501位于蓄液仓401和上料座的下方。

所述搅拌仓501包括圆柱形容器和圆锥形通管；圆柱形容器下底板上设置圆形通孔一和出料通孔；所述圆锥形通管设置于圆形通孔一上。

所述伺服电机一503通过安装架设置于圆柱形容器下底板上；伺服电机一503的转轴上设置连接轴；连接轴穿过圆锥形通管后设置于一安装盘上；搅拌页设置于安装盘上。

所述防护仓盖502可拆卸连接于搅拌仓501上；防护仓盖502上设置观察孔、右侧进料孔和左侧进液孔；观察孔上合页连接活动盖；右侧进料孔与长方形通孔八之间通过软管可拆卸连接；左侧进料孔与出液孔之间通过输水管、电磁阀可拆卸连接。

所述装料部分包括装料机构和承载定位机构604。

所述装料机构包括装量斗601、插板阀602和推杆电机一603。

所述插板阀602设置于装量斗601的两端。

所述装量斗601上端的插板阀602与出料通孔固连。

所述推杆电机一603通过安装架设置于基座上，且位于插板阀602右端；推杆电机一603的活动端与插板阀602的活动闸板可拆卸连接。

所述承载定位机构604包括“C”形框和压力传感器模块一。

所述“C”形框通过固定柱设置于基座上，位于装量斗601下方。

所述压力传感器模块一设置于“C”形框上。

所述回收部分包括直接回收机构和分离回收机构。

所述直接回收机构包括回收辊701、链式传送带装置702、活动回收仓703、推杆电机二704和“C”形推块705。

所述回收辊701等距设置于“凸”字形通孔内；“凸”字形通孔上插接活动盖板；活动盖板位于回收辊701前方，用于检修和回收口。

所述链式传送带装置702通过安装支架设置于存储座内。

所述链式传送带装置702上等距设置固定推板。

所述活动回收仓703插接于链式传送带装置702上。

所述活动回收仓703左侧板上设置长方形漏孔。

所述活动回收仓703左侧板和右侧板上对称设置辅助耳板。

所述推杆电机二704通过安装支架设置于存储座内。

所述“C”形推块705设置于推杆电机二704的活动端上；“C”形推块705与辅助耳板相适配，即“C”形推块705用于带动活动回收仓703的上下移动。

所述分离回收机构包括分离仓706、搅拌柱708、伺服电机二707、循环仓709、泵机710和喷头711。

所述分离仓706设置于存储座内；分离仓706内可拆卸连接筛网；分离仓706侧边设置卸料通孔二；卸料通孔二上设置卸料闸门；分离仓706位于活动回收仓703下方。

所述伺服电机二707设置于存储座内，搅拌柱708设置于伺服电机二707的活动端，且搅拌柱708位于分离仓706内。

所述循环仓709位于伺服电机二707下方；且循环仓709内设置分隔板，分隔板上设置“L”通管，“L”通管下端设置漏网。

所述泵机710设置于循环仓709上，且泵机710位于分隔板左侧。

所述喷头711设置存储座上，且位于活动回收仓703上方。

所述控制部分包括控制机构、反馈机构和PLC控制器。

所述控制机构包括启动开关、装料开关、直接回收开关、分离回开关和暂停开关。

所述启动开关、直接回收开关、分离回开关、暂停开关设置于上料座上。

所述PLC控制器和装料开关设置于上料座侧板上。

所述反馈机构包括距离传感器模块一、距离传感器模块二、显示器、水位传感器模块二、可变色发光二极管和水位传感器模块三。

所述距离传感器模块一设置于长方体中空容器二103内，且位于限位辊轴二203右侧。

所述距离传感器模块二设置于“C”形推块705上。

所述水位传感器模块二设置于蓄液仓401内。

所述水位传感器模块三设置于循环仓709内。

所述可变色发光二极管设置于装量斗601上。

所述显示器设置于上料座上。

所述线性电机207、蓄水泵402、水位传感器模块一、伺服电机一503、推杆电机一603、压力传感器模块一、链式传送带装置702、推杆电机二704、伺服电机二707、泵机710、启动开关、装料开关、直接回收开关、分离回开关、暂停开关、距离传感器模块一、距离传感器模块二、显示器、水位传感器模块二、水位传感器模块三和PLC控制器之间电性连接。

工作原理及使用方法：

第一步，预设置：

对本实用新型装置进行供电调试。确保循环仓709左端液面位置高于预设位置的下限。

第二步，搅拌：

点按启动开关后，将待搅拌粉状物料袋放置至进料机构上。距离传感器模块一将检测到粉状物料袋的信号传输给PLC控制器，PLC控制器输出信号给压缩机204、电磁阀和线性电机207。压缩机204通过电磁阀启动伸缩气缸一205，伸缩气缸一205将活动端上的“T”形切割刀206推出，“T”形切割刀206插入粉状物料袋内，用于割破物料袋。同步，压缩机204通过电磁阀启动伸缩气缸二208，伸缩气缸二208将活动端上的定位切头209推出，定位切头209插入粉状物料袋内。线性电机207带动定位切头209左移，用于转移物料袋。

上述流程使得粉状物料在重力作用下，经过定位板201、辅助进料斜板105后进入搅拌仓501内。

PLC控制器通过电磁阀有序将蓄液仓401的混合液（如水等），注入搅拌仓501内。该流程由水位传感器模块一反馈的差值信号决定，注入量由预设程序的数值决定。

PLC控制器通过伺服电机一503控制搅拌页同步旋转。在上述流程完成后，伺服电机继续工作20分钟（可调节）。

第三步，装料：

将转移框放置到装量斗601下方，调整好位置。这时压力传感器模块一输出信号给PLC控制器，PLC控制器控制可变色发光二极管显示绿色。操作人员再点按装料开关，PLC控制器输出信号给推杆电机一603，推杆电机一603控制插板阀602有序开启、关闭。具体为：上层插板阀602开启5秒后关闭；之后，下层插板阀602延时开启，并在5秒后关闭。如此往复，实现定量装料。

第四步，清理：

装料流程或转移框移动时，若存在混合物料外溢的情况下，混合物料会掉入回收辊701下方的活动回收仓703内。首先将回收辊701上混合物料清理，之后开始分类清理。

可以直接回收的类型，打开活动盖板，点按直接回收开关，进入回收清理模式，PLC控制器输出信号给链式传送带装置702和推杆电机二704。链式传送带装置702带动活动回收仓703前移。使得“C”形推块705卡住活动回收仓703的辅助耳板。推杆电机二704延时启动，将活动回收仓703顶出“凸”字形通孔，方便清理。

需要分离回收材料的，点按分离回收开关，进入回收清理模式，PLC控制器输出信号给泵机710、电磁阀、伺服电机二707。

PLC控制器控制泵机710启动，循环水在泵机710作用下通过喷头711，将活动回收仓703内混合物冲入分离仓706内。伺服电机二707同步带动搅拌柱708转动，实现部分固液分离，分离出较大颗粒，持续约3分钟。

混合液进入循环仓709沉淀，进一步实现固液分离。

操作人员通过分离仓706的卸料闸门回收部分材料。

其他部分材料通过循环仓709沉淀后回收。

当水位传感器模块二检测到蓄液仓401液面低于预设值时，则自动进入蓄水流程，PLC控制器打开蓄水泵402对蓄液仓401进行储备混合液（如：水）。

当水位传感器模块三检测到循环仓709液面低于预设值时，PLC控制器输出信号给显示器。

实施例3，在实施例1的基础上，增设高压喷头于长方体中空容器二103内，且位于限位辊轴二203右侧，高压喷头通过电磁阀和压缩机204固连，方便清洁长方体中空容器二103和辅助进料。

实施例4，在实施例1的基础上，用电动线锯替换“T”形切割刀206。

Claims (10)

1.一种适用于仿制石材粉料搅拌的环保装置，其特征在于：包括主体框架、粉料进料部分、颗粒料进料部分、混合液进料部分、搅拌部分、装料部分、回收部分和控制部分；主体框架包括基座、存储座和上料座；粉料进料部分包括进料机构、切割机构和辅助送料机构；切割机构包括压缩机、伸缩气缸一和“T”形切割刀；辅助送料机构包括线性电机、伸缩气缸二和定位切头；线性电机通过条形板分别设置于上料座前侧板和后侧板上；伸缩气缸二设置于线性电机的动子上，其活动端滑动连接于条形通孔一内，且定位切头设置于伸缩气缸二的活动端上；颗粒料进料部分包括进料斗、弹性伸缩杆和活页板；混合液进料部分包括蓄液仓、蓄水泵和水位传感器模块一；搅拌部分包括搅拌仓、搅拌页、防护仓盖和伺服电机一；装料部分包括装料机构和承载定位机构；回收部分包括直接回收机构和分离回收机构。

2.根据权利要求1所述一种适用于仿制石材粉料搅拌的环保装置，其特征在于：所述搅拌仓位于蓄液仓和上料座的下方，包括圆柱形容器和圆锥形通管；圆柱形容器下底板上设置圆形通孔一和出料通孔；圆锥形通管设置于圆形通孔一上；伺服电机一通过安装架设置于圆柱形容器下底板上，其转轴上设置连接轴；连接轴穿过圆锥形通管后设置于安装盘上；搅拌页设置于安装盘上；防护仓盖连接于搅拌仓上；防护仓盖上设置观察孔、右侧进料孔和左侧进液孔；观察孔上合页连接活动盖；右侧进料孔与长方形通孔八之间通过软管连接；左侧进料孔与出液孔之间通过输水管、电磁阀连接。

3.根据权利要求1所述一种适用于仿制石材粉料搅拌的环保装置，其特征在于：所述装料机构包括装量斗、插板阀和推杆电机一；插板阀设置于装量斗的两端；装量斗上端的插板阀与出料通孔固连；推杆电机一位于插板阀右端，其活动端与插板阀的活动闸板连接。

4.根据权利要求1所述一种适用于仿制石材粉料搅拌的环保装置，其特征在于：所述承载定位机构包括“C”形框和压力传感器模块一；“C”形框位于装量斗下方；压力传感器模块一设置于“C”形框上。

5.根据权利要求1所述一种适用于仿制石材粉料搅拌的环保装置，其特征在于：所述蓄液仓上底板上设置进液口和泄压孔，其侧板上设置出液孔；水位传感器模块一设置于蓄液仓内；蓄水泵设置于蓄液仓上。

6.根据权利要求1所述一种适用于仿制石材粉料搅拌的环保装置，其特征在于：所述进料机构包括定位板、限位辊轴一和限位辊轴二；定位板倾斜设置于长方体中空容器二内；限位辊轴一和限位辊轴二设置于长方体中空容器二内。

7.根据权利要求1所述一种适用于仿制石材粉料搅拌的环保装置，其特征在于：所述直接回收机构包括回收辊、链式传送带装置、活动回收仓、推杆电机二和“C”形推块；回收辊设置于“凸”字形通孔内；“凸”字形通孔上插接活动盖板；链式传送带装置通过安装支架设置于存储座内，其上设置固定推板；活动回收仓插接于链式传送带装置上，其左侧板上设置长方形漏孔，其左侧板和右侧板上设置辅助耳板；推杆电机二通过安装支架设置于存储座内；“C”形推块设置于推杆电机二的活动端上。

8.根据权利要求1所述一种适用于仿制石材粉料搅拌的环保装置，其特征在于：所述分离回收机构包括分离仓、搅拌柱、伺服电机二、循环仓、泵机和喷头；分离仓设置于存储座内，其侧边设置卸料通孔二；卸料通孔二上设置卸料闸门；伺服电机二设置于存储座内，搅拌柱设置于伺服电机二的活动端，且搅拌柱位于分离仓内；循环仓位于伺服电机二下方；且循环仓内设置分隔板，分隔板上设置“L”通管，“L”通管下端设置漏网；泵机设置于循环仓上；喷头设置存储座上，且位于活动回收仓上方。

9.根据权利要求1所述一种适用于仿制石材粉料搅拌的环保装置，其特征在于：增设高压喷头于上料座内,高压喷头通过电磁阀和压缩机连接。

10.根据权利要求1所述一种适用于仿制石材粉料搅拌的环保装置，其特征在于：用电动线锯替换“T”形切割刀。