CN219444221U - 一种具有双重锁紧功能的精雕刀柄锁刀座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有双重锁紧功能的精雕刀柄锁刀座，涉及锁刀座领域，包括锁刀座组件，所述锁刀座组件包括单向座，所述单向座的顶端与底端分别设置有一个封装板，所述单向座与两个封装板通过螺丝固定连接。本实用新型通过设置锁刀座组件，可利用刀柄的转动使滚柱运动并自动锁住刀柄，完成第一重锁紧；通过设置气缸抓紧组件，利用气缸的下压力将滚珠挤压到刀柄的内孔中，实施第二重锁紧，此装置通过简单的操作完成了双重锁紧，既避免了以往锁刀座的卡位板面过薄导致易变形磨损的问题，又延长和提高锁刀座的整体寿命和可靠性，此外，滚柱的分层结构可让刀柄在此进行拆装使用，大大提高了安装拆卸效率。

Description

一种具有双重锁紧功能的精雕刀柄锁刀座

技术领域

本实用新型涉及锁刀座领域，具体是一种具有双重锁紧功能的精雕刀柄锁刀座。

背景技术

锁刀座又叫拆刀器，是用于CNC、机床刀柄锁定以便于拆卸更换的一种机床附件，锁刀座需满足不伤害刀具、拆装方便、稳固性这三个要求，实际使用时，通常先将精雕刀柄放置在形状对应的锁刀座上并通过刀柄上的窄扁位进行卡位将其固定，再使用滚针轴承扳手进行松紧，以此来更换砂轮并将刀柄和从锁刀座上取下即可，目前使用的锁刀座一般由一件铁座和铁片构成，结构简单，可批量生产制作。

现有的锁刀座虽内容简单，但使用寿命较短，尤其是铁片寿命，曾更换过材质、使用过模具钢材加硬处理或其他白钢钢材的铁片，均属于易耗品，抗不住现场千把刀具的日更换量；现有技术的锁刀座是通过精雕刀柄上的窄扁位进行卡位，由于刀柄的设计者已将扁位设计得仅有2.2mm宽，相应的卡位板厚不能超出其设计规格，而这会相应造成金属卡紧板面过薄，导致易磨损、易变形的情况出现，继而影响拆刀效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的锁刀座使用寿命较短、卡位板面过薄导致易磨损、变形而影响拆刀效率的问题，提供一种具有双重锁紧功能的精雕刀柄锁刀座。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有双重锁紧功能的精雕刀柄锁刀座，包括锁刀座组件，所述锁刀座组件包括单向座，所述单向座的顶端与底端分别设置有一个封装板，所述单向座与两个封装板通过螺丝固定连接，所述单向座的内部开设有若干个槽穴，槽穴内部设置有滚柱，所述单向座的底端设置有固定座组件，所述固定座组件包括螺纹连接于单向座底端的中间板，所述单向座的底端通过螺丝固定连接有立板，所述立板的底端通过螺丝固定连接有大底板，所述大底板的顶端设置有气缸拉紧组件，所述气缸拉紧组件包括：安装于大底板顶端的气缸，所述气缸由缸体与滑动连接于缸体内壁的输出轴构成，所述气缸的缸体顶端螺纹连接有滚珠导套，所述气缸的输出轴顶端位于气缸内部螺纹连接有滚珠导杆，所述滚珠导杆的内部设置有滚珠。

作为本实用新型再进一步的方案：所述单向座内壁开设的槽穴为窄口型且数量与滚柱的数量相匹配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述单向座开设的槽穴分为纵向两层，且两层窄口方向相反。

作为本实用新型再进一步的方案：所述封装板为环状结构，且两个所述封装板分别设置于滚柱的正上方和正下方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述立板设置有两个且分别位于中间板的底端两侧，所述立板的高度大于气缸的高度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述大底板的四周设置有螺丝安装孔与开放式腰槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滚珠导杆外壁开设有与滚珠数量相匹配的曲面槽口，所述滚珠放置于曲面槽口中。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滚珠导套的顶端开设有与滚珠数量相匹配的孔槽，孔槽的开设位置与尺寸大小与滚珠导杆的曲面槽口相匹配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滚珠导套的内壁直径大小、滚珠导杆的外壁直径大小均与气缸的输出轴的外壁直径大小相匹配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述气缸拉紧组件设置于单向座的正下方，所述气缸与滚珠导杆的连接方式采用便于拆卸的方式。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置锁刀座组件，可利用刀柄的转动使滚柱运动并自动锁住刀柄，完成第一重锁紧；通过设置气缸抓紧组件，利用气缸的下压力将滚珠挤压到刀柄的内孔中，实施第二重锁紧，此装置通过简单的操作完成了双重锁紧，既避免了以往锁刀座的卡位板面过薄导致易变形磨损的问题，又延长和提高锁刀座的整体寿命和可靠性，此外，滚柱的分层结构可让刀柄在此进行拆装使用，大大提高了安装拆卸效率。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的锁刀座组件的结构示意图；

图3为本实用新型的锁刀座组件的拆分结构示意图；

图4为本实用新型的单向座的透视图(俯视视角)与插入刀柄旋转的方向示意图，其中，线条较粗的线条为俯视视角下可见结构的轮廓线，线条较细的线条为俯视视角下不可见结构的轮廓线；

图5为本实用新型的锁刀座组件与固定座组件的结构示意图；

图6为本实用新型的气缸拉紧组件的剖视图；

图7为本实用新型的滚珠导杆的结构示意图；

图8为本实用新型的气缸组件插入刀柄时松开状态与锁紧状态的运作示意图。

具体实施方式中的附图标号说明：1、锁刀座组件；101、单向座；102、封装板；103、M3扁平头螺丝；104、滚柱；2、固定座组件；201、中间板；202、立板；203、大底板；3、气缸拉紧组件；301、气缸；302、滚珠导套；303、滚珠导杆；304、滚珠。

具体实施方式

为了便于理解实用新型，下面将参照相关附图对实用新型进行更全面的描述。附图中给出了实用新型的典型实施例。但是，实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对实用新型的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制实用新型。

请参阅图1～图8，本实用新型实施例中的具有双重锁紧功能的精雕刀柄锁刀座包括锁刀座组件1，锁刀座组件1包括单向座101，单向座101的顶端与底端分别设置有一个封装板102，单向座101与两个封装板102通过螺丝103固定连接，单向座101的内部开设有若干个槽穴，槽穴内部设置有滚柱104，单向座101的底端设置有固定座组件2，固定座组件2包括螺纹连接于单向座101底端的中间板201，单向座101的底端通过螺丝固定连接有立板202，立板202的底端通过螺丝固定连接有大底板203，大底板203的顶端设置有气缸拉紧组件3，气缸拉紧组件3包括：安装于大底板203顶端的气缸301，气缸301由缸体与滑动连接于缸体内壁的输出轴构成，气缸301的缸体顶端螺纹连接有滚珠导套302，气缸301的输出轴顶端位于气缸301内部螺纹连接有滚珠导杆303，滚珠导杆303的内部设置有滚珠304。

在本实施例中，此装置对市面上在售的锁刀座进行了放大模仿以及对CNC设备主轴抓刀柄的机械原理进行了效仿，将原有的卡刀柄扁位的机械设计转变为单向轴承锁紧原理和CNC精雕刀柄锁紧形式的组合，其锁紧的位置分别针对刀柄的外圆和刀柄的内孔，具体操作为：将刀柄插入单向座101中并沿槽穴的窄口方向旋转，刀柄的转动将滚柱104带动并挤压到较小的空间范围内，滚柱104的状态会变成楔块的形式，从而锁住刀柄的转动，完成了第一重锁紧；同时，将刀柄底端的凹槽对准滚珠导杆303插入，并启动气缸301，用气缸301的下压力带动滚珠导杆303下移，顶端变宽的滚珠导杆303便将滚珠304挤压到刀柄的窄扁位内孔中，滚珠304的侧压力及向下的分力实施了第二重锁紧，双重锁紧后，即可使用滚针轴承扳手进行拆装，两个锁紧机构的使用功能一致，因此可同时使用，也可拆开单独使用，此外，滚柱104采用了分层结构，双层设计可让刀柄在此进行拆装使用。

请着重参阅图2～4，单向座101内壁开设的槽穴为窄口型且数量与滚柱104的数量相匹配。

在本实施例中，窄口型槽穴使得置于其内的滚柱104向窄口方向推进至极限时，滚柱104会转变成楔块功能，继而将插入的刀柄锁紧。

请着重参阅图2～4，单向座101开设的槽穴分为纵向两层，且两层窄口方向相反。

在本实施例中，对单向座101进行分层设计且两侧窄口方向相反，是为了实现刀柄在此进行拆装使用，具体为：第一层防止顺时针旋转，用于装刀锁紧作用，第二层防止逆时针旋转，用于拆刀锁紧作用。

请着重参阅图2～3，封装板102为环状结构，且两个封装板102分别设置于滚柱104的正上方和正下方。

在本实施例中，封装板102的结构与设置位置可有效防止滚柱104掉落脱离出单向座101。

请着重参阅图1、图5，立板202设置有两个且分别位于中间板201的底端两侧，立板202的高度大于气缸301的高度。

在本实施例中，设置于两侧的立板202增加了安装于顶端的中间板201与锁刀座组件1的稳定性，立板202的高度大于气缸301的高度是为了便于安装气缸拉紧组件3。

请着重参阅图1、图4，大底板203的四周设置有螺丝安装孔与开放式腰槽。

在本实施例中，开设于大底板203四周的孔槽是为了供使用者在工作台上进行安装与固定，方便安装于其上的锁刀座组件1与气缸拉紧组件3在任意可安装的场景使用。

请着重参阅图6～8，滚珠导杆303外壁开设有与滚珠304数量相匹配的曲面槽口，滚珠304放置于曲面槽口中。

在本实施例中，曲面槽口的特殊形状设计可支持内部的滚珠304实现向斜上方滚动并压紧刀柄的功能。

请着重参阅图6～8，滚珠导套302的顶端开设有与滚柱104数量相匹配的孔槽，孔槽为倾斜向下的设计，且开设位置与尺寸大小与滚珠导杆303的曲面槽口相匹配。

在本实施例中，滚珠导套302开设的孔槽是为了容纳因滚珠导杆303向下移动而被挤出的滚珠304，设计为倾斜向下是为了在滚珠导杆303向上移动回原位时，滚珠304可在重力作用下自动回到滚珠导杆303的曲面槽口内。

请着重参阅图6、8，滚珠导套302的内壁直径大小、滚珠导杆303的外壁直径大小均与气缸301的输出轴的外壁直径大小相匹配。

在本实施例中，三者直径尺寸相匹配，既便于气缸301的输出轴带动滚珠导杆303上下移动，又保证了气缸301的密封性。

请着重参阅图1，气缸拉紧组件3设置于单向座101的正下方，气缸301与滚珠导杆303的连接方式采用便于拆卸的方式，如螺丝连接。

在本实施例中，气缸拉紧组件3的位于单向座101的正下方，使得刀柄从上方插入时，可以同时接触到单向座101内的滚柱104与滚珠导杆303内的滚珠304，实现双重锁紧；由于两个锁紧组件的使用功能一致，可同时使用，也可单独使用，气缸拉紧组件3便于拆卸方便将两个锁紧组件拆开单独使用，以增加拆装效率。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有双重锁紧功能的精雕刀柄锁刀座，包括锁刀座组件(1)，其特征在于，所述锁刀座组件(1)包括单向座(101)，所述单向座(101)的顶端与底端分别设置有一个封装板(102)，所述单向座(101)与两个封装板(102)通过螺丝(103)固定连接，所述单向座(101)的内部开设有若干个槽穴，槽穴内部设置有滚柱(104)，所述单向座(101)的底端设置有固定座组件(2)，所述固定座组件(2)包括螺纹连接于单向座(101)底端的中间板(201)，所述单向座(101)的底端通过螺丝固定连接有立板(202)，所述立板(202)的底端通过螺丝固定连接有大底板(203)，所述大底板(203)的顶端设置有气缸拉紧组件(3)，所述气缸拉紧组件(3)包括：

安装于大底板(203)顶端的气缸(301)，所述气缸(301)由缸体与滑动连接于缸体内壁的输出轴构成，所述气缸(301)的缸体顶端螺纹连接有滚珠导套(302)，所述气缸(301)的输出轴顶端位于气缸(301)内部螺纹连接有滚珠导杆(303)，所述滚珠导杆(303)的内部设置有滚珠(304)。

2.根据权利要求1所述的一种具有双重锁紧功能的精雕刀柄锁刀座，其特征在于，所述单向座(101)内壁开设的槽穴为窄口型且数量与滚柱(104)的数量相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种具有双重锁紧功能的精雕刀柄锁刀座，其特征在于，所述单向座(101)开设的槽穴分为纵向两层，且两层窄口方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种具有双重锁紧功能的精雕刀柄锁刀座，其特征在于，所述封装板(102)为环状结构，且两个所述封装板(102)分别设置于滚柱(104)的正上方和正下方。

5.根据权利要求1所述的一种具有双重锁紧功能的精雕刀柄锁刀座，其特征在于，所述立板(202)设置有两个且分别位于中间板(201)的底端两侧，所述立板(202)的高度大于气缸(301)的高度。

6.根据权利要求1所述的一种具有双重锁紧功能的精雕刀柄锁刀座，其特征在于，所述大底板(203)的四周设置有螺丝安装孔与开放式腰槽。

7.根据权利要求1所述的一种具有双重锁紧功能的精雕刀柄锁刀座，其特征在于，所述滚珠导杆(303)外壁开设有与滚珠(304)数量相匹配的曲面槽口，所述滚珠(304)放置于曲面槽口中。

8.根据权利要求7所述的一种具有双重锁紧功能的精雕刀柄锁刀座，其特征在于，所述滚珠导套(302)的顶端开设有与滚珠(304)数量相匹配的孔槽，孔槽的开设位置与尺寸大小与滚珠导杆(303)的曲面槽口相匹配。

9.根据权利要求1所述的一种具有双重锁紧功能的精雕刀柄锁刀座，其特征在于，所述滚珠导套(302)的内壁直径大小、滚珠导杆(303)的外壁直径大小均与气缸(301)的输出轴的外壁直径大小相匹配。

10.根据权利要求5所述的一种具有双重锁紧功能的精雕刀柄锁刀座，其特征在于，所述气缸拉紧组件(3)设置于单向座(101)的正下方，所述气缸(301)与滚珠导杆(303)的连接方式采用便于拆卸的方式。