CN219444208U - 一种两轴线轨立式加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机加工中心技术领域，公开了一种两轴线轨立式加工中心，包括基座；与基座滑动连接的第一轴向座；第一轴向座通过驱动结构驱动，驱动结构包括伺服电机、丝杆和轴套，通过设置壳体和滑动部，通过壳体与滑动部的弹性连接，滑动部和夹板共同靠近丝杆，通过滑动部和夹板夹击的钢丝对旋转的丝杆进行刷洗，清除丝杆螺纹槽内的金属碎屑，防止丝杆旋转驱动轴套时造成接触面被金属碎屑华划伤，更好的保护丝杆和轴套，延长丝杆和轴套的寿命，增加丝杆和轴套运动的稳定性，延长维保周期，设置防滑槽能够防止夹板相对滑动部滑动，对钢丝的固定效果更好。

Description

一种两轴线轨立式加工中心

技术领域

本实用新型属于机加工中心技术领域，具体地说，涉及一种两轴线轨立式加工中心。

背景技术

现有技术公开了一种两轴线轨立式加工中心(CN202023029837.9)，涉及机加工中心的技术领域，其包括机床本体以及连接于机床本体的机头座，所述机床本体包括工作台，所述机头座设置有用于加工的刀头，所述机头座设置有用于减少碎屑的防尘机构，所述防尘机构包括防尘组件和除尘组件，所述防尘组件包括可伸缩的防尘管，所述防尘管一端连接于机头座，所述防尘管的另一端开口朝向工作台；

现有技术中，不同轴向的工作台通过电机带动丝杠旋转拨动轴套实现，工件加工过程中产生一定的碎屑，碎屑随着切削液飞溅，部分粘附在丝杆上，在丝杆粘附碎屑的部分部轴套接触时，碎屑被挤压，在一定程度上造成丝杆和轴套的接触面的划伤，长时间使得整体的精度下降，影响使用寿命和运行的稳定性，对于丝杆的清理有可优化空间。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种两轴线轨立式加工中心，包括基座；与基座滑动连接的第一轴向座；与第一轴向座滑动连接的第二轴向座；活动安装在基座上方的刀座，第一轴向座、第二轴向座和刀座均通过驱动结构驱动，驱动结构包括伺服电机、丝杆和轴套，丝杆与伺服电机的输出轴固定连接，轴套与丝杆固定连接，第一轴向座、第二轴向座和刀座分别与对应的轴套固定连接，所述轴套的壁面设置清理组件清理丝杆壁面的碎屑，所述清理组件包括壳体、滑动部和夹板，所述壳体与轴套固定连接，滑动部与壳体弹性连接，夹板与滑动部拆卸连接，夹板和滑动部之间夹击固定有钢丝，滑动部靠近丝杆挤推钢丝刷洗丝杆壁面的碎屑。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述清理组件还包括安装槽和卡紧通道，所述滑动部的壁面开设安装槽，所述夹板位于安装槽内并通过螺栓锁紧，滑动部位于安装槽处的壁面等距开设若干用于放置钢丝的卡紧通道，夹板靠近滑动部将钢丝夹紧在卡紧通道内。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述卡紧通道具有矩形槽部分和喇叭状槽部分，矩形槽和喇叭状槽相互连通，钢丝靠近滑动部底面的自由端可在卡紧通道内摆动刷洗丝杆。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述安装槽为矩形槽，滑动部通过安装槽形成断面呈L形的板，夹板为与安装槽相适配的矩形板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述壳体和夹板相互贴合的壁面开设有防滑纹，防滑呈经纬交错的网格状，夹板和壳体的壁面均开设有螺栓孔，螺栓穿过夹板壁面的螺栓孔与壳体壁面的螺纹孔锁紧夹板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述清理组件还包括滑动通道和弹簧，所述壳体的底面开设滑动通道，滑动部位于滑动通道内并通过弹簧与滑动部弹性连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滑动通道与滑动部相适配，滑动通道的深度小于壳体的高度，滑动部与滑动通道滑动连接，弹簧的其中一个自由端与滑动部顶面固定连接，弹簧的另一自由端与壳体内顶面固定连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1.通过设置壳体和滑动部，通过壳体与滑动部的弹性连接，滑动部和夹板共同靠近丝杆，通过滑动部和夹板夹击的钢丝对旋转的丝杆进行刷洗，清除丝杆螺纹槽内的金属碎屑，防止丝杆旋转驱动轴套时造成接触面被金属碎屑华划伤，更好的保护丝杆和轴套，延长丝杆和轴套的寿命，增加丝杆和轴套运动的稳定性，延长维保周期，设置防滑槽能够防止夹板相对滑动部滑动，对钢丝的固定效果更好。

2.通过设置卡紧通道，将金属丝放置在卡紧通道内，将夹板放入安装槽内并通过螺栓锁紧夹板，夹板将钢丝压紧在卡紧通道内，卡紧通道的两段设计，卡紧通道的矩形槽部分配合夹板夹击实现对钢丝的固定，而卡紧通道的喇叭状部分，在丝杆旋转运动过程中，卡紧通道内的钢丝沿着丝杆的径向位移，钢丝在经过丝杆螺纹部分时，远离壳体的钢丝自由端能够在卡紧通道的喇叭状部分摆动，通过钢丝自身的应力使得钢丝摆动，更好的清理丝杆螺纹口内的杂质，同时，钢丝摆动能够弹开丝杆以及粘附在钢丝表面的碎屑，进一步提高清理效果，同时实现钢丝的自清洁目的。

3.通过弹簧的弹力推动滑动部在滑动通道内滑动实现滑动部与壳体的弹性连接，滑动部和夹板靠近丝杆实现对丝杆的清洁，钢丝与丝杆之间弹性接触，滑动部能够弥补钢丝长时间使用造成的形变旷量，使得钢丝紧贴丝杆，保障对丝杆的清理效果以及钢丝的持久清理性能。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型丝杆和轴套立体图；

图3为本实用新型滑动部和壳体装配图；

图4为本实用新型夹板与滑动部装配图。

图中：10、基座；11、第一轴向座；12、第二轴向座；13、刀座；14、伺服电机；15、丝杆；16、轴套；20、壳体；21、滑动部；22、夹板；23、滑动通道；24、弹簧；30、安装槽；31、卡紧通道。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。

一种两轴线轨立式加工中心，如图1-图3所示，包括基座10；与基座10滑动连接的第一轴向座11；与第一轴向座11滑动连接的第二轴向座12；活动安装在基座10上方的刀座13，第一轴向座11、第二轴向座12和刀座13均通过驱动结构驱动，驱动结构包括伺服电机14、丝杆15和轴套16，丝杆15与伺服电机14的输出轴固定连接，轴套16与丝杆15固定连接，第一轴向座11、第二轴向座12和刀座13分别与对应的轴套16固定连接，轴套16的壁面设置清理组件清理丝杆15壁面的碎屑，清理组件包括壳体20、滑动部21和夹板22，壳体20与轴套16固定连接，滑动部21与壳体20弹性连接，夹板22与滑动部21拆卸连接，夹板22和滑动部21之间夹击固定有钢丝，滑动部21靠近丝杆15挤推钢丝刷洗丝杆15壁面的碎屑，壳体20和夹板22相互贴合的壁面开设有防滑纹，防滑呈经纬交错的网格状，夹板22和壳体20的壁面均开设有螺栓孔，螺栓穿过夹板22壁面的螺栓孔与壳体20壁面的螺纹孔锁紧夹板22，通过设置壳体20和滑动部21，通过壳体20与滑动部21的弹性连接，滑动部21和夹板22共同靠近丝杆15，通过滑动部21和夹板22夹击的钢丝对旋转的丝杆15进行刷洗，清除丝杆15螺纹槽内的金属碎屑，防止丝杆15旋转驱动轴套16时造成接触面被金属碎屑华划伤，更好的保护丝杆15和轴套16，延长丝杆15和轴套16的寿命，增加丝杆15和轴套16运动的稳定性，延长维保周期，设置防滑槽能够防止夹板22相对滑动部21滑动，对钢丝的固定效果更好。

如图4所示，清理组件还包括安装槽30和卡紧通道31，滑动部21的壁面开设安装槽30，夹板22位于安装槽30内并通过螺栓锁紧，滑动部21位于安装槽30处的壁面等距开设若干用于放置钢丝的卡紧通道31，夹板22靠近滑动部21将钢丝夹紧在卡紧通道31内，卡紧通道31具有矩形槽部分和喇叭状槽部分，矩形槽和喇叭状槽相互连通，钢丝靠近滑动部21底面的自由端可在卡紧通道31内摆动刷洗丝杆15，安装槽30为矩形槽，滑动部21通过安装槽30形成断面呈L形的板，夹板22为与安装槽30相适配的矩形板，在本方案中，通过设置卡紧通道31，将金属丝放置在卡紧通道31内，将夹板22放入安装槽30内并通过螺栓锁紧夹板22，夹板22将钢丝压紧在卡紧通道31内，卡紧通道31的两段设计，卡紧通道31的矩形槽部分配合夹板22夹击实现对钢丝的固定，而卡紧通道31的喇叭状部分，在丝杆15旋转运动过程中，卡紧通道31内的钢丝沿着丝杆15的径向位移，钢丝在经过丝杆15螺纹部分时，远离壳体20的钢丝自由端能够在卡紧通道31的喇叭状部分摆动，通过钢丝自身的应力使得钢丝摆动，更好的清理丝杆15螺纹口内的杂质，同时，钢丝摆动能够弹开丝杆15以及粘附在钢丝表面的碎屑，进一步提高清理效果，同时实现钢丝的自清洁目的。

如图3所示，清理组件还包括滑动通道23和弹簧24，壳体20的底面开设滑动通道23，滑动部21位于滑动通道23内并通过弹簧24与滑动部21弹性连接，滑动通道23与滑动部21相适配，滑动通道23的深度小于壳体20的高度，滑动部21与滑动通道23滑动连接，弹簧24的其中一个自由端与滑动部21顶面固定连接，弹簧24的另一自由端与壳体20内顶面固定连接，通过弹簧24的弹力推动滑动部21在滑动通道23内滑动实现滑动部21与壳体20的弹性连接，滑动部21和夹板22靠近丝杆15实现对丝杆15的清洁，钢丝与丝杆15之间弹性接触，滑动部21能够弥补钢丝长时间使用造成的形变旷量，使得钢丝紧贴丝杆15，保障对丝杆15的清理效果以及钢丝的持久清理性能。

工作原理：将金属丝放置在卡紧通道31内，将夹板22放入安装槽30内并通过螺栓锁紧夹板22，夹板22将钢丝压紧在卡紧通道31内，卡紧通道31的两段设计，卡紧通道31的矩形槽部分配合夹板22夹击实现对钢丝的固定，而卡紧通道31的喇叭状部分，在丝杆15旋转运动过程中，卡紧通道31内的钢丝沿着丝杆15的径向位移，钢丝在经过丝杆15螺纹部分时，远离壳体20的钢丝自由端能够在卡紧通道31的喇叭状部分摆动，弹簧24的弹力推动滑动部21在滑动通道23内滑动实现滑动部21与壳体20的弹性连接，滑动部21和夹板22靠近丝杆15实现对丝杆15的清洁，钢丝与丝杆15之间弹性接触，滑动部21能够弥补钢丝长时间使用造成的形变旷量，使得钢丝紧贴丝杆15。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (7)

1.一种两轴线轨立式加工中心，包括基座(10)；与基座(10)滑动连接的第一轴向座(11)；与第一轴向座(11)滑动连接的第二轴向座(12)；活动安装在基座(10)上方的刀座(13)，第一轴向座(11)、第二轴向座(12)和刀座(13)均通过驱动结构驱动，驱动结构包括伺服电机(14)、丝杆(15)和轴套(16)，丝杆(15)与伺服电机(14)的输出轴固定连接，轴套(16)与丝杆(15)固定连接，第一轴向座(11)、第二轴向座(12)和刀座(13)分别与对应的轴套(16)固定连接，其特征在于，所述轴套(16)的壁面设置清理组件清理丝杆(15)壁面的碎屑，所述清理组件包括壳体(20)、滑动部(21)和夹板(22)，所述壳体(20)与轴套(16)固定连接，滑动部(21)与壳体(20)弹性连接，夹板(22)与滑动部(21)拆卸连接，夹板(22)和滑动部(21)之间夹击固定有钢丝，滑动部(21)靠近丝杆(15)挤推钢丝刷洗丝杆(15)壁面的碎屑。

2.根据权利要求1所述的两轴线轨立式加工中心，其特征在于，所述清理组件还包括安装槽(30)和卡紧通道(31)，所述滑动部(21)的壁面开设安装槽(30)，所述夹板(22)位于安装槽(30)内并通过螺栓锁紧，滑动部(21)位于安装槽(30)处的壁面等距开设若干用于放置钢丝的卡紧通道(31)，夹板(22)靠近滑动部(21)将钢丝夹紧在卡紧通道(31)内。

3.根据权利要求2所述的两轴线轨立式加工中心，其特征在于，所述卡紧通道(31)具有矩形槽部分和喇叭状槽部分，矩形槽和喇叭状槽相互连通，钢丝靠近滑动部(21)底面的自由端可在卡紧通道(31)内摆动刷洗丝杆(15)。

4.根据权利要求2所述的两轴线轨立式加工中心，其特征在于，所述安装槽(30)为矩形槽，滑动部(21)通过安装槽(30)形成断面呈L形的板，夹板(22)为与安装槽(30)相适配的矩形板。

5.根据权利要求1所述的两轴线轨立式加工中心，其特征在于，所述壳体(20)和夹板(22)相互贴合的壁面开设有防滑纹，防滑呈经纬交错的网格状，夹板(22)和壳体(20)的壁面均开设有螺栓孔，螺栓穿过夹板(22)壁面的螺栓孔与壳体(20)壁面的螺纹孔锁紧夹板(22)。

6.根据权利要求1所述的两轴线轨立式加工中心，其特征在于，所述清理组件还包括滑动通道(23)和弹簧(24)，所述壳体(20)的底面开设滑动通道(23)，滑动部(21)位于滑动通道(23)内并通过弹簧(24)与滑动部(21)弹性连接。

7.根据权利要求6所述的两轴线轨立式加工中心，其特征在于，所述滑动通道(23)与滑动部(21)相适配，滑动通道(23)的深度小于壳体(20)的高度，滑动部(21)与滑动通道(23)滑动连接，弹簧(24)的其中一个自由端与滑动部(21)顶面固定连接，弹簧(24)的另一自由端与壳体(20)内顶面固定连接。