CN219444141U - 螺母旋拧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于组装设备技术领域，具体涉及一种螺母旋拧机，包括操作台，所述操作台中设置有旋拧转轴，所述旋拧转轴顶部开设有螺母嵌槽，所述操作台的台面上设置有若干限位杆，所述限位杆垂直围设于所述旋拧转轴的上方，其中两所述限位杆之间设置有通向所述螺母嵌槽的上料通道。限位杆和限位挡板共同合围成符合螺栓帽形状的六边形轮廓，使得放置在其中的螺栓可以被限制转动，并且在与限位挡板对应的一端使限位杆避让出一条可以让螺栓平移进出的通道，让螺栓无需从限位杆的顶部放入或是取出，使上下料的过程更加便捷。由于限位杆和限位挡板对六边形螺栓帽的四个边进行了限制，即使空出了一段上料通道，仍然可以对螺栓周向固定。

Description

螺母旋拧机

技术领域

本实用新型属于组装设备技术领域，具体涉及一种螺母旋拧机。

背景技术

现在螺栓与螺母的旋拧组装，主要还是依靠手工或简单的工具来完成，例如扳手及定位器，由于大多采用人工装配，生产效率低，劳动强度高，只能装配一种规格的螺母，还经常出现组装不到位、表面磕碰等质量问题。随着经济的快速发展，需求量越来越多，对螺栓螺母组装的生产效率和质量也提出了更高要求。

在专利CN213731545U公开的装配式建筑联接件自动组装设备中，包括第一工作台和第二工作台，所述第一工作台为“L”型，所述第一工作台横杆部位上表面中心处水平开设有第一凹槽，所述第一工作台竖杆部位上表面设有前后对称的两个第二工作台，两个所述第二工作台上分别对称设有支撑挡板、液压缸、推块、第二凹槽；该装配式建筑联接件自动组装设备通过设有第一工作台、第二工作台、推块、电机等，即将螺栓放置在第二工作台上，螺母放置在两个固定块之间，然后旋转固定旋钮固定好螺母，打开电机开关，即可实现自动拧螺丝的功能，相对于传统的手动组装联接件，该设置节约了联接件组装时的时间，提高了工作效率。

上述方案中，固定块对螺母进行夹持时缺乏在水平高度上的定位依靠，使得螺母的内圈与螺杆的对齐需要用肉眼观察手动进行调整，受观察角度限制非常容易出现偏差。因此在螺母螺栓的固定操作中就需要花费许多时间，大大降低了装配效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种可以解决上述技术问题的螺母旋拧机。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

螺母旋拧机，包括操作台，所述操作台中设置有旋拧转轴，所述旋拧转轴顶部开设有螺母嵌槽，所述操作台的台面上设置有若干限位杆，所述限位杆垂直围设于所述旋拧转轴的上方，其中两所述限位杆之间设置有通向所述螺母嵌槽的上料通道。

在所述的螺母旋拧机中，所述旋拧转轴的上方还设置有限位挡板，所述限位挡板设置在与所述上料通道相对的一侧。

在所述的螺母旋拧机中，所述操作台上开设有限位滑槽，所述限位滑槽中活动设置有限位滑块，所述限位挡板和限位杆都设置在所述限位滑块上。

在所述的螺母旋拧机中，所述限位滑块沿所述旋拧转轴的径向延长线滑动，所述限位滑块上还设置有定位销。

在所述的螺母旋拧机中，所述上料通道两侧所述的限位杆的间距等于所述螺母嵌槽的高线。

在所述的螺母旋拧机中，所述限位挡板上设置有呈120°的弯折角，并且与若干所述限位杆合围成三分之二个正六边形的轮廓。

在所述的螺母旋拧机中，所述限位挡板靠近所述上料通道一侧设置有限落架，所述限落架的上端面设置有弹性支撑条。

在所述的螺母旋拧机中，所述操作台上开设有转轴通槽，所述旋拧转轴插设在所述转轴通槽中，所述旋拧转轴的下端与旋转电机可拆卸连接。

在所述的螺母旋拧机中，所述旋转电机的输出端设置有转轴插槽，所述转轴插槽内设置有弹性锁块，所述旋拧转轴的下端设置有与所述弹性锁块相匹配的锁止槽。

在所述的螺母旋拧机中，所述螺母嵌槽的中心处开设有螺杆避让孔。

本实用新型的优点有：

限位杆和限位挡板共同合围成符合螺栓帽形状的六边形轮廓，使得放置在其中的螺栓可以被限制转动，并且在与限位挡板对应的一端使限位杆避让出一条可以让螺栓平移进出的通道，让螺栓无需从限位杆的顶部放入或是取出，使上下料的过程更加便捷。由于限位杆和限位挡板对六边形螺栓帽的四个边进行了限制，即使空出了一段上料通道，仍然可以对螺栓周向固定。

限位杆和限位挡板可进行径向调节，旋拧转轴也可以进行拆卸更换，使得设备能配合各种不同型号的螺栓螺母组合，提高了对工件的适应性。

在限位挡板上安装了限落架，使各个组装件中螺帽都能被旋至螺栓上同样的高度，成品能更具美观度，也使成品的包装更加方便。在限落架上添加弹性支撑条，在配装过程中将螺栓向下挤压，使螺栓的螺杆与螺母接触而配装在一起，待弹性支撑条压至底部后放开螺栓，螺栓便带着螺母从螺母嵌槽中被抬起，这样使得操作人员双手无需靠近运动中的旋拧转轴，就可以完成装配动作。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图3为本实用新型限位挡板局部结构示意图。

图示中，操作台1、限位滑槽11、限位滑块12、转轴通槽13、定位销14、旋拧转轴2、螺母嵌槽21、限位杆3、限位挡板4、限落架41、弹性支撑条42。

具体实施方式

以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例1

如图1-图3所示，螺母旋拧机，包括操作台，操作台1中设置有旋拧转轴2，旋拧转轴2顶部开设有螺母嵌槽21，操作台1的台面上设置有若干限位杆3，限位杆3垂直围设于旋拧转轴2的上方，其中两限位杆3之间设置有通向螺母嵌槽21的上料通道。

即，在操作台1的台面上嵌入设置旋拧转轴2，在旋拧转轴2的上端面开设可以配合放置螺母的嵌槽，用以带动待组装的螺母旋转。而在旋拧转轴2的上方架设垂直于台面的限位杆3，作为螺栓的轨道，来限制螺栓的周向转动，使得旋转的螺母能旋入螺栓的螺杆上完成组装。

其中，在两个限位杆3之间空出螺栓螺帽高线的距离作为上料通道，使螺栓的螺帽能恰好从两限位杆3之间平移进入螺母嵌槽21中，实现限位杆3既能限制螺栓的周向转动，又能让螺栓从侧面进行上下料的操作，更加方便操作人员进行使用。

在本实施例中，旋拧转轴2的上方还设置有限位挡板4，限位挡板4设置在与上料通道相对的一侧。当螺栓通过上料通道后，螺栓侧边可以抵靠在限位挡板4上，限位挡板4与螺栓有更大的接触面积，相较于限位杆3具有更加稳定的定位效果，同时也能在保证限位效果的情况下，减少限位杆3的设置数量。

作为优选的，操作台1上开设有限位滑槽11，限位滑槽11中活动设置有限位滑块12，限位挡板4和限位杆3都设置在限位滑块12上。为了能适应不同尺寸的螺栓，需要限位挡板4和限位杆3具有可调节的效果，通过限位滑块12在限位滑槽11中移动来调整间距。

其中，限位滑块12沿旋拧转轴2的径向延长线滑动，使得不管怎么调节限位滑块12的位置，被固定后的螺栓总能与螺母对齐。限位滑块12上设置的定位销14，穿过限位滑块12插接在操作台1上，使限位杆3更加稳定。

在本实施例中，上料通道两侧的限位杆3的间距等于螺母嵌槽21的高线(正六边形相对两边之间的距离)。通常相适配的螺母和螺栓螺帽的大小相同，因此可以预先通过螺母嵌槽21作为参照来对限位挡板4和限位杆3进行调节。将上料通道两侧的限位杆3的间距设置成高线长度，不仅能让螺栓从侧面进出，也能限制螺栓的周向转动。

在本实施例中，限位挡板4上设置有呈120°的弯折角，可以对螺栓帽的两条相邻的边进行限位，能更好的导引螺栓与螺母组装前的下落过程。限位挡板4与四个限位杆3合围成三分之二个正六边形的轮廓，即形成可限制螺栓周向转动的阵列，又能使螺栓从上料通道进出的避让开口。

在本实施例中，限位挡板4靠近上料通道一侧设置有限落架41，限落架41的上端面设置有弹性支撑条42。限落架41与旋拧转轴2之间的距离小于螺栓长度，而弹性支撑条42未压缩状态与拧转轴2之间的距离大于螺栓长度，组装前将螺栓螺帽部分架在弹性支撑条42上，然后将螺栓下压至限落架41处时，螺帽已经旋入螺栓中，并且因为螺纹配合会稍稍脱离螺母嵌槽21，此时放开推压让套有螺母的螺栓随弹性支撑条42升起完成组装。

其中，在旋拧转轴2转动过程中，双手完全不用接触运动部件，有效的避免了伤害事故的发生。

在本实施例中，操作台1上开设有转轴通槽13，旋拧转轴2插设在转轴通槽13中，旋拧转轴2的下端与旋转电机可拆卸连接。可以针对不同型号的螺母，在作业之前更换相对应螺母嵌槽21的旋拧转轴2，使本设备具有更加广泛的适应性。

其中，旋转电机的输出端设置有转轴插槽，转轴插槽内设置有弹性锁块，旋拧转轴2的下端设置有与弹性锁块相匹配的锁止槽。使其在更换旋拧转轴2的时候更加方便快捷。

在本实施例中，螺母嵌槽21的中心处开设有螺杆避让孔。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.螺母旋拧机，包括操作台，其特征在于，所述操作台(1)中设置有旋拧转轴(2)，所述旋拧转轴(2)顶部开设有螺母嵌槽(21)，所述操作台(1)的台面上设置有若干限位杆(3)，所述限位杆(3)垂直围设于所述旋拧转轴(2)的上方，其中两所述限位杆(3)之间设置有通向所述螺母嵌槽(21)的上料通道。

2.根据权利要求1所述的螺母旋拧机，其特征在于，所述旋拧转轴(2)的上方还设置有限位挡板(4)，所述限位挡板(4)设置在与所述上料通道相对的一侧。

3.根据权利要求2所述的螺母旋拧机，其特征在于，所述操作台(1)上开设有限位滑槽(11)，所述限位滑槽(11)中活动设置有限位滑块(12)，所述限位挡板(4)和限位杆(3)都设置在所述限位滑块(12)上。

4.根据权利要求3所述的螺母旋拧机，其特征在于，所述限位滑块(12)沿所述旋拧转轴(2)的径向延长线滑动，所述限位滑块(12)上还设置有定位销(14)。

5.根据权利要求1所述的螺母旋拧机，其特征在于，所述上料通道两侧所述的限位杆(3)的间距等于所述螺母嵌槽(21)的高线。

6.根据权利要求2所述的螺母旋拧机，其特征在于，所述限位挡板(4)上设置有呈120°的弯折角，并且与若干所述限位杆(3)合围成三分之二个正六边形的轮廓。

7.根据权利要求2所述的螺母旋拧机，其特征在于，所述限位挡板(4)靠近所述上料通道一侧设置有限落架(41)，所述限落架(41)的上端面设置有弹性支撑条(42)。

8.根据权利要求1所述的螺母旋拧机，其特征在于，所述操作台(1)上开设有转轴通槽(13)，所述旋拧转轴(2)插设在所述转轴通槽(13)中，所述旋拧转轴(2)的下端与旋转电机可拆卸连接。

9.根据权利要求8所述的螺母旋拧机，其特征在于，所述旋转电机的输出端设置有转轴插槽，所述转轴插槽内设置有弹性锁块，所述旋拧转轴(2)的下端设置有与所述弹性锁块相匹配的锁止槽。

10.根据权利要求1所述的螺母旋拧机，其特征在于，所述螺母嵌槽(21)的中心处开设有螺杆避让孔。