CN106584354B - 基于螺旋顶出原理的模具分离设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于螺旋顶出原理的模具分离设备，中心轴（2）的顶部与手柄（1）连接，中心轴（2）的光滑轴部与上横梁（3）之间可旋转连接，中心轴（2）的螺纹轴部与下横梁（4）通过螺纹连接，上拉杆（5）的上部分别与上横梁（3）的两端相连，下拉杆（6）的上部分别与下横梁（4）的两端相连，上拉杆（5）和下拉杆（6）的下部均设有夹持部件（11）；装置通过上下横梁配合工作，实现上下模的分离工作，使用时不需要电动机或液压泵等动力装置以及锤子、铜棒等击打工具，具有结构简单、容易学习掌握、使用成本低、操作轻松、安全性高、拆卸速度快和适用范围广等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种基于螺旋顶出原理的模具分离设备。
背景技术
模具拆卸过程中，一般先将动模和定模分开，分别将动、定模的紧固螺钉拧松，再打出销钉，用拆卸工具将模具各主要板块拆下，然后从定模板上拆下主浇注系统，从动模上拆下顶出系统，拆散顶出系统各零件，从固定板中压出型芯等零件，有侧向分型抽芯机构时，拆下侧向分型抽芯机构的各零件。
模具拆装试验是模具专业培养过程中的重要实训环节，是培养模具专业人才的有效途径；而常用的拆装方式是用手握住模座（模板），然后用力提起使上、下模分开；对于闭合较紧的模具必须使用锤子、铜棒等工具敲击模具四周使其分离；这种拆装方式有以下几点缺陷：模具较重，需要花费很大力气才能将其提起；使用锤子、铜棒时，存在较多安全隐患；拆卸过程容易导致模具损坏。
发明内容
本发明的目的在于针对上述问题，提供一种基于螺旋顶出原理的模具分离设备，利用简单的螺旋结构顶出原理，旋转手柄带动中心轴转动，使上下横梁之间间距增大，通过上下横梁配合工作将上下模分离,方便快捷地实现模具的拆卸。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：基于螺旋顶出原理的模具分离设备，包括手柄、中心轴、上横梁、下横梁、至少一个上拉杆组、至少一个下拉杆组和夹持部件，所述中心轴的顶部与手柄连接，中心轴包括光滑轴部和螺纹轴部，中心轴的光滑轴部与上横梁之间可旋转连接，中心轴的螺纹轴部与下横梁通过螺纹连接；每个上拉杆组由两个对称设置的上拉杆组成，每个下拉杆组由两个对称设置的下拉杆组成；所述上拉杆的上部分别与上横梁的两端相连，下拉杆的上部分别与下横梁的两端相连，上拉杆和下拉杆的下部均设有夹持部件。
优选的，所述中心轴的顶部通过方形孔与手柄相连。
优选的，所述的光滑轴部通过轴孔间隙配合与上横梁相连。
优选的，所述的光滑轴部与上横梁之间通过推力轴承相连，推力轴承的轴圈固定在光滑轴部上，推力轴承的座圈和上横梁固定相连。
优选的，所述螺纹轴部的螺纹为矩形螺纹。
优选的，所述的上横梁和下横梁两端均设有条形滑槽。
优选的，所述的上拉杆为带导向面的螺杆，螺杆的壁厚与条形滑槽的宽度相配合，螺杆的螺纹直径大于条形滑槽的宽度。
优选的，所述的下拉杆为带导向面的螺杆，螺杆的壁厚与条形滑槽的宽度相配合，螺杆的螺纹直径大于条形滑槽的宽度。
优选的，每个的上拉杆上套有至少两个与螺杆相配合的锁紧螺母，至少一个锁紧螺母位于上横梁上方，至少一个锁紧螺母位于上横梁下方；每个下拉杆上套有至少两个锁紧螺母，至少一个锁紧螺母位于下横梁上方，至少一个锁紧螺母位于下横梁下方。
优选的，所述的夹持部件为活动钳口，活动钳口上设有调整螺母。
本发明的有益效果为：
(1)本发明使用时不需要电动机或液压泵等动力装置，使用成本低，易于实现；
(2)使用本发明在拆卸模具过程中避免使用锤子、铜棒等击打工具，拆卸过程更加安全；
(3)中心轴的顶部通过方形孔与手柄相连，防止在转动手柄过程中手柄和中心轴之间产生滑动，使模具拆卸操作起来更加容易；
(4)光滑轴部与上横梁之间通过推力轴承相连，推力轴承的轴圈固定在光滑轴部上，推力轴承的座圈和上横梁固定相连，这样可以避免中心轴在转动过程中导致上横梁卡在下方的中心轴螺纹上，设备性能稳定；
(5)中心轴上的螺纹为矩形螺纹，螺纹间距较大，中心轴转动过程中上下横梁之间距离增大速度快，拆卸模具的速度也就更快；
(6)拉杆均为带导向面的螺杆，螺杆的壁厚与条形滑槽的宽度相配合，螺杆的螺纹直径大于条形滑槽的宽度，防止在转动中心轴时拉杆和横梁之间产生相对转动影响稳定性，装置安全可靠；
(7)所述的上横梁和下横梁两端均设有条形滑槽，每个拉杆在横梁上方和下方均套有一个锁紧螺母，实现在模板固定部分三个方向尺寸均可调整以适合不同外形尺寸的模具，并且在活动钳口上设置调整螺母实现对不同厚度模板的夹持，设备适用范围广；
(8)装置采用螺旋顶出原理，结构简单，容易学习掌握；
(9)结构简单，设备制造和维护成本低。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图中，1-手柄，2-中心轴，3-上横梁，4-下横梁，5-上拉杆组，6-下拉杆组，7-活动钳口，8-锁紧螺母，9-调整螺母，10-条形滑槽，11- 夹持部件。
具体实施方式
下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
如图1 所示，基于螺旋顶出原理的模具分离设备，包括手柄1、中心轴2、上横梁3、下横梁4、至少一个上拉杆组、至少一个下拉杆组和夹持部件11，所述中心轴2由方形轴部、光滑轴部和螺纹轴部组成，中心轴2的方形轴部穿过方形孔与手柄1连接，防止在转动手柄1过程中手柄1和中心轴2之间产生相对滑动；中心轴2的光滑轴部与上横梁3之间可旋转连接，中心轴2的螺纹轴部与下横梁4通过矩形螺纹连接；每个上拉杆组由两个对称设置的上拉杆5组成，每个下拉杆组由两个对称设置的下拉杆6组成；所述上拉杆5的上部分别与上横梁3的两端相连，下拉杆6的上部分别与下横梁4的两端相连，上拉杆5和下拉杆6的下部均设有夹持部件11。
作为优选的，所述的光滑轴部和上横梁3之间可以通过轴孔间隙配合与上横梁3相连，为避免中心轴2在转动过程中导致上横梁3卡在下方的中心轴2螺纹上，光滑轴部也可以通过推力轴承与上横梁3相连。
作为优选的，所述的上横梁3和下横梁4两端均设有条形滑槽10，每个拉杆在横梁上方和下方均套有一个锁紧螺母8，实现在模板固定部分三个方向尺寸均可调整以适合不同外形尺寸的模具；所述的夹持部件11为活动钳口7，活动钳口7上设有调整螺母9，夹持部件11对不同厚度的模板都可以稳固夹持，设备适用范围广。
作为优选的，上拉杆5和下拉杆6均为带导向面的螺杆，螺杆的壁厚与条形滑槽10的宽度相配合，螺杆通过导向面可以沿条形滑槽10滑动；螺杆的螺纹直径大于条形滑槽10的宽度，这样能防止在转动中心轴2时拉杆和横梁之间产生相对转动影响稳定性。
以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.基于螺旋顶出原理的模具分离设备，其特征在于：包括手柄（1）、中心轴（2）、上横梁（3）、下横梁（4）、至少一个上拉杆组、至少一个下拉杆组和夹持部件(11)，所述中心轴（2）的顶部与手柄（1）连接，中心轴（2）包括光滑轴部和螺纹轴部，中心轴（2）的光滑轴部与上横梁（3）之间可旋转连接，中心轴（2）的螺纹轴部与下横梁（4）通过螺纹连接；每个上拉杆组由两个对称设置的上拉杆（5）组成，每个下拉杆组由两个对称设置的下拉杆（6）组成；所述上拉杆（5）的上部分别与上横梁（3）的两端相连，所述下拉杆（6）的上部分别与下横梁（4）的两端相连，上拉杆（5）和下拉杆（6）的下部均设有夹持部件(11)；所述的上横梁（3）和下横梁（4）两端均设有条形滑槽（10）；所述的上拉杆（5）为带导向面的螺杆，螺杆的壁厚与条形滑槽（10）的宽度相配合，螺杆的螺纹直径大于条形滑槽（10）的宽度；所述的下拉杆（6）为带导向面的螺杆，螺杆的壁厚与条形滑槽（10）的宽度相配合，螺杆的螺纹直径大于条形滑槽（10）的宽度；
每个上拉杆（5）上套有至少两个与螺杆相配合的锁紧螺母（8），至少一个锁紧螺母（8）位于上横梁（3）上方，至少一个锁紧螺母（8）位于上横梁（3）下方：每个下拉杆（6）上套有至少两个锁紧螺母（8），至少一个锁紧螺母（8）位于下横梁（4）上方，至少一个锁紧螺母（8）位于下横梁（4）下方。
2.根据权利要求1所述基于螺旋顶出原理的模具分离设备，其特征在于：所述中心轴（2）的顶部通过方形孔与手柄（1）相连。
3.根据权利要求1所述基于螺旋顶出原理的模具分离设备，其特征在于：所述的光滑轴部通过轴孔间隙配合与上横梁（3）相连。
4.根据权利要求1所述基于螺旋顶出原理的模具分离设备，其特征在于：所述的光滑轴部与上横梁（3）之间通过推力轴承相连，推力轴承的轴圈固定在光滑轴部上，推力轴承的座圈和上横梁（3）固定相连。
5.根据权利要求1所述基于螺旋顶出原理的模具分离设备，其特征在于：所述螺纹轴部的螺纹为矩形螺纹。
6.根据权利要求1所述基于螺旋顶出原理的模具分离设备，其特征在于：所述的夹持部件(11)为活动钳口（7），活动钳口（7）上设有调整螺母（9）。
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