CN219444032U - 全焊接球阀缩口加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了全焊接球阀缩口加工设备，包括壳体，所述壳体的内底部固定安装有支撑座，所述支撑座的上端固定安装有固定盘，所述固定盘的内底部滑动连接有两个抵紧板，所述固定盘的内侧转动连接有两个螺杆，所述螺杆的另一端螺纹连接有螺纹筒，两个所述螺纹筒分别与两个抵紧板固定连接。本实用新型能够将不同尺寸的待缩口加工的球阀进行固定，无需更换不同的模具，提高了设备的实用性，也提高了球阀加工的效率。

Description

全焊接球阀缩口加工设备

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，尤其涉及全焊接球阀缩口加工设备。

背景技术

全焊接球阀用于大型供热设备输出管线、主干线、支线的设备。由于阀座是由碳化特氟隆密封环及碟形弹簧构成的，所以对压力和温度的变化适应能力强，在标注压力和温度范围内不会产生任何泄滑。

在球阀加工时采用全焊焊接处理，在全焊接之后球阀还需进行缩口加工处理。现有的球阀缩口加工设备在加工时，对于不同的直径的球阀需更换不同的定位模具，更换时间长操作较为繁琐，降低了球阀的缩口加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的全焊接球阀缩口加工设备，其能够将不同尺寸的待缩口加工的球阀进行固定，无需更换不同的模具，提高了设备的实用性，也提高了球阀加工的效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

全焊接球阀缩口加工设备，包括壳体，所述壳体的内底部固定安装有支撑座，所述支撑座的上端固定安装有固定盘，所述固定盘的内底部滑动连接有两个抵紧板，所述固定盘的内侧转动连接有两个螺杆，所述螺杆的另一端螺纹连接有螺纹筒，两个所述螺纹筒分别与两个抵紧板固定连接；

所述固定盘的外侧设置有用于两个螺杆转动的转动机构。

优选地，两个所述螺纹筒、螺杆、抵紧板对称设置。

优选地，所述抵紧板为圆弧板。

优选地，所述转动机构包括转动连接在固定盘外侧上的第一齿圈，所述固定盘的外侧转动连接有两个第一齿轮，两个所述第一齿轮分别与两个螺杆同轴固定连接，所述第一齿轮与第一齿圈啮合，所述第一齿圈的外侧固定安装有第二齿圈，所述壳体的内侧固定安装有安装座，所述安装座的侧壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第二齿圈啮合。

优选地，所述第一齿圈的上端面为齿部，所述第二齿圈的侧边为齿部。

优选地，所述固定盘为凹型结构。

本实用新型具备以下有益效果：

1、通过螺杆、螺纹筒、抵紧板的设置，通过螺杆的转动实现了螺纹筒的移动，从而能够使得抵紧板相向移动将待缩口加工的球阀进行抵紧固定，可固定不同尺寸的待缩口加工的球阀，提高了设备的实用性；

2、通过转动机构的设置，通过第一齿圈与第一齿轮、第二齿圈与第二齿圈的配合，驱动电机通过驱使两个螺杆同步转动，以便于实现待缩口加工的球阀的固定。

附图说明

图1为本实用新型提出的全焊接球阀缩口加工设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的全焊接球阀缩口加工设备的固定座的俯视结构示意图。

图中：1壳体、2支撑座、3第一齿圈、4第二齿圈、5固定盘、6第一齿轮、7第二齿轮、8驱动电机、9安装座、10抵紧板、11螺杆、12螺纹筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，全焊接球阀缩口加工设备，包括壳体1，壳体1的内底部固定安装有支撑座2，支撑座2的上端固定安装有固定盘5，固定盘5为凹型结构，固定盘5的内底部滑动连接有两个抵紧板10，固定盘5的内侧转动连接有两个螺杆11，螺杆11螺纹螺旋相反，使得两个螺杆11同向转动，实现了来能够更螺纹筒12相向移动或相反移动的目的，螺杆11的另一端螺纹连接有螺纹筒12，两个螺纹筒12分别与两个抵紧板10固定连接，两个螺纹筒12、螺杆11、抵紧板10对称设置，抵紧板10为圆弧板；

固定盘5的外侧设置有用于两个螺杆11转动的转动机构，转动机构包括转动连接在固定盘5外侧上的第一齿圈3，固定盘5的外侧转动连接有两个第一齿轮6，两个第一齿轮6分别与两个螺杆11同轴固定连接，第一齿轮6与第一齿圈3啮合，第一齿圈3的外侧固定安装有第二齿圈4，壳体1的内侧固定安装有安装座9，安装座9的侧壁固定安装有驱动电机8，驱动电机8的输出轴末端固定安装有第二齿轮7，第二齿轮7与第二齿圈4啮合，第一齿圈3的上端面为齿部，第二齿圈4的侧边为齿部。

工作原理：

首先将待缩口加工的球阀放置在固定盘5上，再打开驱动电机8，驱动电机8输出轴转动带动第二齿轮7，由于第二齿轮7与第二齿圈4啮合，带动第二齿圈4、第一齿圈3转动，由于第一齿圈3与第一齿轮6啮合，从而使得第一齿轮6转动，实现了螺杆11的转动，螺杆11转动使得螺纹筒12移动，从而带动两个抵紧板10相向移动，能够将待缩口加工的球阀进行抵紧固定，以便于后续的加工。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.全焊接球阀缩口加工设备，包括壳体(1)，其特征在于，

所述壳体(1)的内底部固定安装有支撑座(2)，所述支撑座(2)的上端固定安装有固定盘(5)，所述固定盘(5)的内底部滑动连接有两个抵紧板(10)，所述固定盘(5)的内侧转动连接有两个螺杆(11)，所述螺杆(11)的另一端螺纹连接有螺纹筒(12)，两个所述螺纹筒(12)分别与两个抵紧板(10)固定连接；

所述固定盘(5)的外侧设置有用于两个螺杆(11)转动的转动机构。

2.根据权利要求1所述的全焊接球阀缩口加工设备，其特征在于，两个所述螺纹筒(12)、螺杆(11)、抵紧板(10)对称设置。

3.根据权利要求1所述的全焊接球阀缩口加工设备，其特征在于，所述抵紧板(10)为圆弧板。

4.根据权利要求1所述的全焊接球阀缩口加工设备，其特征在于，所述转动机构包括转动连接在固定盘(5)外侧上的第一齿圈(3)，所述固定盘(5)的外侧转动连接有两个第一齿轮(6)，两个所述第一齿轮(6)分别与两个螺杆(11)同轴固定连接，所述第一齿轮(6)与第一齿圈(3)啮合，所述第一齿圈(3)的外侧固定安装有第二齿圈(4)，所述壳体(1)的内侧固定安装有安装座(9)，所述安装座(9)的侧壁固定安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出轴末端固定安装有第二齿轮(7)，所述第二齿轮(7)与第二齿圈(4)啮合。

5.根据权利要求4所述的全焊接球阀缩口加工设备，其特征在于，所述第一齿圈(3)的上端面为齿部，所述第二齿圈(4)的侧边为齿部。

6.根据权利要求1所述的全焊接球阀缩口加工设备，其特征在于，所述固定盘(5)为凹型结构。