CN221065880U - 一种容器制造用定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种容器制造用定位装置，涉及容器定位技术领域，包括底座，所述底座的顶端固定连接有装置箱。本实用新型通过设置的外圈打磨机构，将加工件放置在传送盘上后，此时打磨杆受弹簧的挤压紧贴于加工件的外壁，同时伸缩杆在固定块的内部进行伸缩运动，接着启动伺服电机二，使伺服电机二通过转杆一带动锥齿轮二进行旋转，此时锥齿轮二通过锥齿轮一带动支撑杆二进行旋转，使支撑杆二通过传送轮和皮带带动传送盘进行旋转，由此使传送盘带动打磨片对加工件的外壁进行打磨，有利于外圈打磨机构在工作时可对加工件的外壁进行打磨和不使用外圈打磨机构时可对加工件进行定位夹紧，从而使外圈打磨机构具有双重功能。

Description

一种容器制造用定位装置

技术领域

本实用新型涉及容器定位技术领域，尤其涉及一种容器制造用定位装置。

背景技术

容器是指用以容纳物料并以壳体为主的基本装置。常用作储存设备或其他化工设备的外壳，主要由壳体、封头、接管、法兰和支座组成，在对容器的制造中，常常用到定位装置对容器进行打磨。

但是现有技术中，现有的装置只能对加工件进行定位的单一功能，无法在定位的过程中进行打磨工作，且对容器的打磨一般需要进行内外圈打磨，这时需要对容器夹紧后分别进行内外圈打磨工作，此时影响容器的制造效率，为此，我们提供了一种容器制造用定位装置来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，现有的装置只能对加工件进行定位的单一功能，无法在定位的过程中进行打磨工作，且对容器的打磨一般需要进行内外圈打磨，这时需要对容器夹紧后分别进行内外圈打磨工作，此时影响容器的制造效率，为此，我们提供了一种容器制造用定位装置来解决以上问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种容器制造用定位装置，包括底座，所述底座的顶端固定连接有装置箱，且装置箱的顶端固定连接有安装板，所述装置箱的内侧设置有加工件，且加工件的外壁设置有外圈打磨机构，所述加工件的内壁设置有内圈打磨机构，所述装置箱的外侧固定连接有伺服电机一，且伺服电机一的输出端固定连接有双向螺纹杆，且双向螺纹杆的外壁通过螺纹旋转活动连接有两个滑块，所述滑块的一端固定连接有夹持杆，所述加工件位于两个夹持杆的相对侧。

作为一种优选的实施方式，所述外圈打磨机构包括打磨杆、伸缩杆、弹簧和固定块，所述打磨杆的一侧与伸缩杆的一端固定连接，所述弹簧套设于伸缩杆的外壁，且弹簧的两端分别固定连接于固定块和打磨杆的一侧，所述伸缩杆的外壁活动连接于固定块的内部。

作为一种优选的实施方式，所述打磨杆远离伸缩杆的一侧紧贴于加工件的外壁，所述固定块的底端固定连接有滑座，且滑座的一端固定连接有传送盘。

作为一种优选的实施方式，所述加工件的底端紧贴于传送盘的顶端，所述传送盘的底端固定连接有支撑杆一，且支撑杆的底端活动连接于装置箱的内部底端，所述装置箱的内部底端活动连接有支撑杆二。

作为一种优选的实施方式，所述支撑杆二的外壁固定连接有锥齿轮一，所述装置箱的内部底端固定连接有伺服电机二，且伺服电机二的输出端固定连接有转杆一。

作为一种优选的实施方式，所述转杆一的一端固定连接有锥齿轮二，且锥齿轮二与锥齿轮一相啮合，所述支撑杆二的顶端活动连接于安装板的顶端，且支撑杆二外壁固定连接有传送轮，所述传送轮和传送盘的外壁套设有皮带，且皮带位于装置箱的内部。

作为一种优选的实施方式，所述内圈打磨机构包括打磨片、电动推杆、转杆二和伺服电机三，所述伺服电机三的输出端与转杆二的顶端固定连接，所述电动推杆位于转杆二的内部，且电动推杆的输出端与打磨片的一侧固定连接。

作为一种优选的实施方式，所述打磨片远离电动推杆的一侧紧贴于加工件的内壁，所述伺服电机三位于安装板的顶端外侧。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

一、本实用新型通过设置的外圈打磨机构，将加工件放置在传送盘上后，此时打磨杆受弹簧的挤压紧贴于加工件的外壁，同时伸缩杆在固定块的内部进行伸缩运动，接着通过控制器启动伺服电机二，从而伺服电机二通过转杆一带动锥齿轮二进行旋转，使锥齿轮二通过锥齿轮一带动支撑杆二进行旋转，此时支撑杆二通过传送轮和皮带带动传送盘进行旋转，由此使传送盘带动打磨片对加工件的外壁进行打磨，有利于外圈打磨机构在工作时可对加工件的外壁进行打磨和不使用外圈打磨机构时可对加工件进行定位夹紧，从而使外圈打磨机构具有双重功能。

二、本实用新型通过设置的内圈打磨机构，通过控制器启动伺服电机三，从而使伺服电机三带动转杆二进行旋转，使转杆二通过电动推杆伸缩打磨片对加工件的内壁进行旋转打磨工作，有利于在同一装置中对加工件进行整体内外打磨和避免利用转运机构将加工件转运其他装置中进行内圈打磨，从而避免影响加工件的生产效率。

上述实用新型内容相关记载仅是本申请技术方案的概述，为了让本领域普通技术人员能够更清楚地了解本申请的技术方案，进而可以依据说明书的文字及附图记载的内容予以实施，并且为了让本申请的上述目的及其它目的、特征和优点能够更易于理解，以下结合本申请的具体实施方式及附图进行说明。

附图说明

附图仅用于示出本申请具体实施方式以及其他相关内容的原理、实现方式、应用、特点以及效果等，并不能认为是对本申请的限制。

在说明书附图中：

图1为本实用新型提供的一种容器制造用定位装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型提供的一种容器制造用定位装置的局部结构示意图。

图3为本实用新型提供的一种容器制造用定位装置的外圈打磨机构及其连接件结构示意图。

图4为本实用新型提供的一种容器制造用定位装置的内圈打磨机构结构示意图。

图5为本实用新型提供的一种容器制造用定位装置的图3中A处放大立体结构示意图。

上述各附图中涉及的附图标记说明如下：

1、底座；2、装置箱；3、安装板；4、加工件；5、外圈打磨机构；501、打磨杆；502、伸缩杆；503、弹簧；504、固定块；6、内圈打磨机构；601、打磨片；602、电动推杆；603、转杆二；604、伺服电机三；7、伺服电机一；8、双向螺纹杆；9、滑块；10、夹持杆；11、滑座；12、传送盘；13、支撑杆一；14、支撑杆二；15、锥齿轮一；16、伺服电机二；17、转杆一；18、锥齿轮二；19、传送轮；20、皮带。

具体实施方式

为详细说明本申请可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与效果等，以下结合所列举的具体实施例并配合附图详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本申请中，只要不存在技术矛盾或冲突，各实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进行组合，以形成相应的可实施的技术方案。

除非另有定义，本文所使用的技术术语的含义与本申请所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中对相关术语的使用只是为了描述具体的实施例，而不是旨在限制本申请。

在本申请的描述中，用语“和/或”是一种用于描述对象之间逻辑关系的表述，表示可以存在三种关系，例如X和/或Y，表示：存在X，存在Y，以及同时存在X和Y这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的逻辑关系。

在本申请中，诸如“第一”和“第二”之类的用语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的数量、主次或顺序等关系。

在没有更多限制的情况下，在本申请中，语句中所使用的“包括”、“包含”、“具有”或者其他类似的表述，意在涵盖非排他性的包含，这些表述并不排除在包括所述要素的过程、方法或者产品中还可以存在另外的要素，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者产品中不仅可以包括那些限定的要素，而且还可以包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法或者产品所固有的要素。

与《审查指南》中的理解相同，在本申请中，“大于”、“小于”、“超过”等表述理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等表述理解为包括本数。此外，在本申请实施例的描述中“多个”的含义是两个以上(包括两个)，与之类似的与“多”相关的表述亦做此类理解，例如“多组”、“多次”等，除非另有明确具体的限定。

在本申请实施例的描述中，所使用的与空间相关的表述，诸如“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“垂直”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等，所指示的方位或位置关系是基于具体实施例或附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请的具体实施例或便于读者理解，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的位置、特定的方位、或以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

除非另有明确的规定或限定，在本申请实施例的描述中，所使用的“安装”“相连”“连接”“固定”“设置”等用语应做广义理解。例如，所述“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体设置；其可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通信连接；其可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；其可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本申请所属技术领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用语在本申请实施例中的具体含义。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种容器制造用定位装置，包括底座1，底座1的顶端固定连接有装置箱2，且装置箱2的顶端固定连接有安装板3，装置箱2的内侧设置有加工件4，且加工件4的外壁设置有外圈打磨机构5，加工件4的内壁设置有内圈打磨机构6，装置箱2的外侧固定连接有伺服电机一7，且伺服电机一7的输出端固定连接有双向螺纹杆8，且双向螺纹杆8的外壁通过螺纹旋转活动连接有两个滑块9，滑块9的一端固定连接有夹持杆10，加工件4位于两个夹持杆10的相对侧。

首先，通过控制器启动伺服电机一7，从而使伺服电机一7带动双向螺纹杆8进行旋转，使双向螺纹杆8带动两个滑块9相互靠近，此时滑块9带动两个夹持杆10对加工件4进行定位，其次，通过控制器启动内圈打磨机构6，从而使内圈打磨机构6对加工件4的内壁进行旋转打磨工作，有利于在同一装置中对加工件4进行整体内外打磨和避免利用转运机构将加工件4转运其他装置中进行内圈打磨，从而避免影响加工件4的生产效率，最后，通过双向螺纹杆8带动两个夹持杆10相互远离，从而使两个夹持杆10松开对加工件4的夹持，然后通过内圈打磨机构6对加工件4的内壁进行夹紧，接着将加工件4放置在传送盘12上后，此时外圈打磨机构5紧贴于加工件4的外壁，然后通过控制器启动伺服电机二16，从而伺服电机二16通过转杆一17带动锥齿轮二18进行旋转，使锥齿轮二18通过锥齿轮一15带动支撑杆二14进行旋转，此时支撑杆二14通过传送轮19和皮带20带动传送盘12进行旋转，由此使传送盘12带动外圈打磨机构5对加工件4的外壁进行打磨，有利于外圈打磨机构5在工作时可对加工件4的外壁进行打磨和不使用外圈打磨机构5时可对加工件4进行定位夹紧。

如图1、图3和图5所示，外圈打磨机构5包括打磨杆501、伸缩杆502、弹簧503和固定块504，打磨杆501的一侧与伸缩杆502的一端固定连接，弹簧503套设于伸缩杆502的外壁，且弹簧503的两端分别固定连接于固定块504和打磨杆501的一侧，伸缩杆502的外壁活动连接于固定块504的内部，打磨杆501远离伸缩杆502的一侧紧贴于加工件4的外壁，固定块504的底端固定连接有滑座11，且滑座11的一端固定连接有传送盘12，加工件4的底端紧贴于传送盘12的顶端，传送盘12的底端固定连接有支撑杆一13，且支撑杆的底端活动连接于装置箱2的内部底端，装置箱2的内部底端活动连接有支撑杆二14，支撑杆二14的外壁固定连接有锥齿轮一15，装置箱2的内部底端固定连接有伺服电机二16，且伺服电机二16的输出端固定连接有转杆一17，转杆一17的一端固定连接有锥齿轮二18，且锥齿轮二18与锥齿轮一15相啮合，支撑杆二14的顶端活动连接于安装板3的顶端，且支撑杆二14外壁固定连接有传送轮19，传送轮19和传送盘12的外壁套设有皮带20，且皮带20位于装置箱2的内部。

将加工件4放置在传送盘12上后，此时打磨杆501受弹簧503的挤压紧贴于加工件4的外壁，同时伸缩杆502在固定块504的内部进行伸缩运动，接着通过控制器启动伺服电机二16，从而伺服电机二16通过转杆一17带动锥齿轮二18进行旋转，使锥齿轮二18通过锥齿轮一15带动支撑杆二14进行旋转，此时支撑杆二14通过传送轮19和皮带20带动传送盘12进行旋转，由此使传送盘12带动打磨片601对加工件4的外壁进行打磨，有利于外圈打磨机构5在工作时可对加工件4的外壁进行打磨和不使用外圈打磨机构5时可对加工件4进行定位夹紧。

如图1和图4所示，内圈打磨机构6包括打磨片601、电动推杆602、转杆二603和伺服电机三604，伺服电机三604的输出端与转杆二603的顶端固定连接，电动推杆602位于转杆二603的内部，且电动推杆602的输出端与打磨片601的一侧固定连接，打磨片601远离电动推杆602的一侧紧贴于加工件4的内壁，伺服电机三604位于安装板3的顶端外侧。

通过控制器启动伺服电机三604，从而使伺服电机三604带动转杆二603进行旋转，使转杆二603通过电动推杆602伸缩打磨片601对加工件4的内壁进行旋转打磨工作，有利于在同一装置中对加工件4进行整体内外打磨和避免利用转运机构将加工件4转运其他装置中进行内圈打磨，从而避免影响加工件4的生产效率。

工作原理：首先，通过控制器启动伺服电机一7，从而使伺服电机一7带动双向螺纹杆8进行旋转，使双向螺纹杆8带动两个滑块9相互靠近，此时滑块9带动两个夹持杆10对加工件4进行定位，其次，通过外圈打磨机构5对加工件4进行外圈夹紧，接着通过控制器启动伺服电机三604，从而使伺服电机三604带动转杆二603进行旋转，使转杆二603通过电动推杆602伸缩打磨片601对加工件4的内壁进行旋转打磨工作，最后，通过内圈打磨机构6对加工件4的内壁进行夹紧，接着将加工件4放置在传送盘12上后，此时打磨杆501受弹簧503的挤压紧贴于加工件4的外壁，同时伸缩杆502在固定块504的内部进行伸缩运动，接着通过控制器启动伺服电机二16，从而伺服电机二16通过转杆一17带动锥齿轮二18进行旋转，使锥齿轮二18通过锥齿轮一15带动支撑杆二14进行旋转，此时支撑杆二14通过传送轮19和皮带20带动传送盘12进行旋转，由此使传送盘12带动打磨片601对加工件4的外壁进行打磨。

在本实施例中，动力机构或动力单元，包括但不限于发动机、电机、气动工具、液压泵等等。动力单元还包括直接动力源以及间接动力源，直接动力源为可自身提供动力，例如发动机、电机等，间接动力源包括气缸、液压缸等。动力机构或动力单元可以通过齿轮齿条相配合、滑块与滑槽相配合、丝杠与螺母相配合驱动执行单元的直线往复运动等等。

在本实施例中，传动机构或传动单元，包括减速机、变速箱、蜗轮蜗杆机构、连杆机构、复合机构等等。传动机构或传动单元用于将动力由动力机构或动力单元传递给执行机构或执行单元。

在本实施例中，执行机构或执行单元，包括但不限于压缩机构、旋转机构、摆动机构、振动机构、升降机构、切割机构等等。

本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本申请的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (8)

1.一种容器制造用定位装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定连接有装置箱(2)，且装置箱(2)的顶端固定连接有安装板(3)，所述装置箱(2)的内侧设置有加工件(4)，且加工件(4)的外壁设置有外圈打磨机构(5)，所述加工件(4)的内壁设置有内圈打磨机构(6)，所述装置箱(2)的外侧固定连接有伺服电机一(7)，且伺服电机一(7)的输出端固定连接有双向螺纹杆(8)，且双向螺纹杆(8)的外壁通过螺纹旋转活动连接有两个滑块(9)，所述滑块(9)的一端固定连接有夹持杆(10)，所述加工件(4)位于两个夹持杆(10)的相对侧。

2.根据权利要求1所述的一种容器制造用定位装置，其特征在于：所述外圈打磨机构(5)包括打磨杆(501)、伸缩杆(502)、弹簧(503)和固定块(504)，所述打磨杆(501)的一侧与伸缩杆(502)的一端固定连接，所述弹簧(503)套设于伸缩杆(502)的外壁，且弹簧(503)的两端分别固定连接于固定块(504)和打磨杆(501)的一侧，所述伸缩杆(502)的外壁活动连接于固定块(504)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种容器制造用定位装置，其特征在于：所述打磨杆(501)远离伸缩杆(502)的一侧紧贴于加工件(4)的外壁，所述固定块(504)的底端固定连接有滑座(11)，且滑座(11)的一端固定连接有传送盘(12)。

4.根据权利要求3所述的一种容器制造用定位装置，其特征在于：所述加工件(4)的底端紧贴于传送盘(12)的顶端，所述传送盘(12)的底端固定连接有支撑杆一(13)，且支撑杆的底端活动连接于装置箱(2)的内部底端，所述装置箱(2)的内部底端活动连接有支撑杆二(14)。

5.根据权利要求4所述的一种容器制造用定位装置，其特征在于：所述支撑杆二(14)的外壁固定连接有锥齿轮一(15)，所述装置箱(2)的内部底端固定连接有伺服电机二(16)，且伺服电机二(16)的输出端固定连接有转杆一(17)。

6.根据权利要求5所述的一种容器制造用定位装置，其特征在于：所述转杆一(17)的一端固定连接有锥齿轮二(18)，且锥齿轮二(18)与锥齿轮一(15)相啮合，所述支撑杆二(14)的顶端活动连接于安装板(3)的顶端，且支撑杆二(14)外壁固定连接有传送轮(19)，所述传送轮(19)和传送盘(12)的外壁套设有皮带(20)，且皮带(20)位于装置箱(2)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种容器制造用定位装置，其特征在于：所述内圈打磨机构(6)包括打磨片(601)、电动推杆(602)、转杆二(603)和伺服电机三(604)，所述伺服电机三(604)的输出端与转杆二(603)的顶端固定连接，所述电动推杆(602)位于转杆二(603)的内部，且电动推杆(602)的输出端与打磨片(601)的一侧固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种容器制造用定位装置，其特征在于：所述打磨片(601)远离电动推杆(602)的一侧紧贴于加工件(4)的内壁，所述伺服电机三(604)位于安装板(3)的顶端外侧。