CN219443238U - 支撑装置及钢筋调直设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种支撑装置及钢筋调直设备。支撑装置包括：驱动组件，形成有能够往复移动的驱动端；支撑组件，包括连接件和支撑件，连接件的一端与驱动端连接，连接件的另一端与支撑件连接，驱动端的往复移动能够带动连接件摆动，使得支撑件朝向靠近或远离驱动端的方向运动；当盘状钢筋调直时，盘状钢筋套设于支撑组件，驱动组件驱动支撑件朝向远离驱动端的方向运动，使得支撑件抵接至盘状钢筋的内壁。本实用新型能够对盘状钢筋在调直的过程中进行支撑，从而使得盘状钢筋的放置位置被固定，以避免盘状钢筋出现弹起、跳动或突然地发生位移的情况，如此降低施工现场的事故发生率，且对调直钢筋的施工人员形成保护。

Description

支撑装置及钢筋调直设备

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种支撑装置及钢筋调直设备。

背景技术

建筑施工中会用到大量直径在6mm至14mm的钢筋，以增强建筑结构的稳定性和抗震能力。正式施工前需要对施工材料进行准备，钢筋是卷绕成盘状的形式出厂并运送到施工场地，此时钢筋是弯曲的结构，因此在下料和加工前必须经过调直机进行调直，以满足钢筋使用需求。

现有将钢筋调直的方式为直接盘状钢筋平放在地面上，其仅凭借自身重量而被固定在放置的位置处，钢筋的一端进入调直机，以此来对钢筋进行调直，且调直机能够将笔直的钢筋切断至预定长度。但当盘状钢筋的剩余量较少时，整体重量减小导致盘状钢筋在被调直机拉扯时容易出现弹起或跳动的情况，且也由于盘状钢筋自身的重量不足以压住调直机的拉力，使得盘状钢筋突然地离开原始的放置位置，从而造成安全隐患。

实用新型内容

有鉴于此，本申请的目的在于提供一种支撑装置及钢筋调直设备，以解决由于盘状钢筋的放置位置不固定导致其在调直的过程中容易形成安全隐患的问题。

本实用新型第一方面提供了一种支撑装置，用于对盘状钢筋在调直的过程中进行支撑，所述盘状钢筋为内部空心的环状结构，其中，所述支撑装置包括：

驱动组件，具有能够往复移动的驱动端；

支撑组件，包括连接件和支撑件，所述连接件的一端与所述驱动端连接，所述连接件的另一端与所述支撑件连接，所述驱动端的往复移动能够带动所述连接件摆动，使得所述支撑件朝向靠近或远离所述驱动端的方向运动；

当所述盘状钢筋调直时，所述盘状钢筋套设于所述支撑组件，所述驱动组件驱动所述支撑件朝向远离所述驱动端的方向运动，使得所述支撑件抵接至所述盘状钢筋的内壁。

优选地，所述驱动组件形成为丝杠结构，所述丝杠结构包括驱动件、与所述驱动件连接的丝杆和套设于所述丝杆的螺母，所述螺母为所述驱动端，所述驱动件能够驱动所述螺母沿所述丝杆的长度方向往复移动；

所述连接件与所述螺母的外壁铰接，使得所述连接件能够以铰接处为圆心摆动。

优选地，所述丝杆形成有供所述螺母往复移动的行程，当所述螺母运行至所述行程的一端时，所述连接件摆动至与所述丝杆垂直设置；当所述螺母运行至所述行程的另一端时，所述连接件摆动至与所述丝杆呈角度设置，所述角度小于90度。

优选地，所述支撑件形成为朝向所述盘状钢筋的轴向延伸的板状结构，当所述盘状钢筋套设于所述支撑组件时，所述支撑件的两端均伸出所述盘状钢筋轴向上的两端；

每组所述支撑组件设置有多个所述连接件，多个所述连接件沿所述驱动端的运动方向间隔设置。

优选地，所述连接件形成为杆状结构，所述驱动端和所述支撑件设置在所述连接件长度方向上的两端；

所述盘状钢筋的内壁为圆环状，所述支撑件形成为弧形的板状结构，使其能够仿形抵接在所述盘状钢筋的内壁。

优选地，所述支撑组件设置为多组，多组所述支撑组件沿所述驱动端的周向间隔设置；当多组所述支撑组件中的所述支撑件同步朝向远离所述驱动端的方向移动时，多个所述支撑件的运动方向不同且分别抵接在所述盘状钢筋的内壁的不同位置处。

优选地，所述支撑装置还包括与所述连接件连接的导向件，所述导向件形成为杆状结构，所述连接件形成有贯穿于其主体的导向孔，以供所述导向件伸入；所述驱动端往复移动时，所述导向孔沿所述导向件的延伸方向移动。

优选地，所述支撑装置还包括与所述驱动组件连接的底座，所述底座放置于地面；

当所述盘状钢筋套设于所述支撑组件时，所述底座能够撑起所述盘状钢筋，使其与所述地面形成预定距离。

优选地，所述驱动端沿水平方向移动，所述底座设置在所述驱动组件的下方且与所述驱动组件可拆卸连接，所述底座形成有朝向所述驱动组件延伸的立柱件，所述立柱件形成为伸缩式的杆状结构。

本实用新型第二方面提供了一种钢筋调直设备，包括钢筋调直机和上述任一技术方案所述的支撑装置；

所述钢筋调直机设置在所述支撑装置的侧方，所述盘状钢筋中的钢筋的端部伸入所述钢筋调直机，使得弯曲的所述钢筋进入所述钢筋调直机后形成为直线状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的支撑装置，能够对盘状钢筋在调直的过程中进行支撑，从而使得盘状钢筋的放置位置被固定，以避免盘状钢筋出现弹起、跳动或突然地发生位移的情况，如此降低施工现场的事故发生率，从而对调直钢筋的施工人员形成保护。此外，设置有支撑装置的钢筋调直设备能够保证钢筋调直工作的安全性和施工效率，从而为后续的建筑施工工作打下良好基础。

为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例提供的支撑装置的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例提供的支撑装置在另一视角下的结构示意图；

图3为本实用新型的实施例提供的钢筋调直设备的结构示意图。

图标：10-驱动组件；11-驱动件；12-丝杆；13-螺母；20-支撑组件；21-连接件；211-导向孔；22-支撑件；30-导向件；40-底座；41-立柱件；50-盘状钢筋；51-钢筋；60-钢筋调直机。

具体实施方式

提供以下具体实施方式以帮助读者获得对这里所描述的方法、设备和/或系统的全面理解。然而，在理解本申请的公开内容之后，这里所描述的方法、设备和/或系统的各种改变、修改及等同物将是显而易见的。例如，这里所描述的操作的顺序仅仅是示例，其并不限于这里所阐述的顺序，而是除了必须以特定顺序发生的操作之外，可做出在理解本申请的公开内容之后将是显而易见的改变。此外，为了提高清楚性和简洁性，可省略本领域中已知的特征的描述。

这里所描述的特征可以以不同的形式实施，并且不应被解释为局限于这里所描述的示例。更确切地说，已经提供了这里所描述的示例仅用于示出在理解本申请的公开内容之后将是显而易见的实现这里描述的方法、设备和/或系统的诸多可行方式中的一些方式。

在整个说明书中，当元件(诸如，层、区域或基板)被描述为“在”另一元件“上”、“连接到”另一元件、“结合到”另一元件、“在”另一元件“之上”或“覆盖”另一元件时，其可直接“在”另一元件“上”、“连接到”另一元件、“结合到”另一元件、“在”另一元件“之上”或“覆盖”另一元件，或者可存在介于它们之间的一个或更多个其他元件。相比之下，当元件被描述为“直接在”另一元件“上”、“直接连接到”另一元件、“直接结合到”另一元件、“直接在”另一元件“之上”或“直接覆盖”另一元件时，可不存在介于它们之间的其他元件。

如在此所使用的，术语“和/或”包括所列出的相关项中的任何一项和任何两项或更多项的任何组合。

尽管可在这里使用诸如“第一”、“第二”和“第三”的术语来描述各个构件、组件、区域、层或部分，但是这些构件、组件、区域、层或部分不受这些术语所限制。更确切地说，这些术语仅用于将一个构件、组件、区域、层或部分与另一构件、组件、区域、层或部分相区分。因此，在不脱离示例的教导的情况下，这里所描述的示例中所称的第一构件、组件、区域、层或部分也可被称为第二构件、组件、区域、层或部分。

为了易于描述，在这里可使用诸如“在……之上”、“上部”、“在……之下”和“下部”的空间关系术语，以描述如附图所示的一个元件与另一元件的关系。这样的空间关系术语意图除了包含在附图中所描绘的方位之外，还包含装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的装置被翻转，则被描述为相对于另一元件位于“之上”或“上部”的元件随后将相对于另一元件位于“之下”或“下部”。因此，术语“在……之上”根据装置的空间方位而包括“在……之上”和“在……之下”两种方位。所述装置还可以以其他方式定位(例如，旋转90度或处于其他方位)，并将对在这里使用的空间关系术语做出相应的解释。

在此使用的术语仅用于描述各种示例，并非用于限制本公开。除非上下文另外清楚地指明，否则单数的形式也意图包括复数的形式。术语“包括”、“包含”和“具有”列举存在的所陈述的特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合，但不排除存在或添加一个或更多个其他特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合。

由于制造技术和/或公差，可出现附图中所示的形状的变化。因此，这里所描述的示例不限于附图中所示的特定形状，而是包括在制造期间出现的形状上的改变。

这里所描述的示例的特征可按照在理解本申请的公开内容之后将是显而易见的各种方式进行组合。此外，尽管这里所描述的示例具有各种各样的构造，但是如在理解本申请的公开内容之后将显而易见的，其他构造是可能的。

根据本实用新型的第一方面提供一种支撑装置，其包括驱动组件10以及支撑组件20。

在下文中，将描述根据本实施例的支撑装置的上述部件的具体结构。

在本实施例中，如图1和图2所示，驱动组件10具有能够往复移动的驱动端；支撑组件20包括连接件21和支撑件22，连接件21的一端与驱动端连接，连接件21的另一端与支撑件22连接，驱动端的往复移动能够带动连接件21按照预定角度摆动，使得支撑件22朝向靠近或远离驱动端的方向运动，当支撑件22朝向远离驱动端的方向运动至与盘状钢筋50的内壁抵接时，能够对盘状钢筋50进行有效支撑，其中驱动端、连接件21和支撑件22之间的配合运动可以理解为连杆传动机构。

具体地，当盘状钢筋50调直时，盘状钢筋50套设于支撑组件20，驱动组件10的驱动端驱动连接件21摆动，连接件21通过摆动来驱动支撑件22朝向远离驱动端的方向运动，使得支撑件22抵接至盘状钢筋50的内壁，如此对盘状钢筋50实现有效支撑定位。

在本实施例中，如图1和图2所示，驱动组件10形成为丝杠结构，具体地，丝杠结构包括驱动件11、与驱动件11连接的丝杆12和套设于丝杆12的螺母13，其中驱动件11可以为电机，螺母13为驱动端，通过电机的正反转能够带动螺母13沿丝杆12的长度方向上往复移动，连接件21与螺母13的外壁铰接，使得连接件21能够在螺母13往复移动的过程中以连接件21与螺母13的铰接处为圆心摆动。

然而需要说明的是，驱动组件10的结构并不限于此，只要其具备能够往复移动的驱动端，使得连接件21在驱动端的往复移动的过程中实现摆动，从而带动支撑件22朝向远离驱动端的方向运动(即靠近盘状钢筋50的方向运动)，进而实现支撑件22对盘状钢筋50的支撑即可。

在优选的实施方式中，如图1和图2所示，丝杆12形成有供螺母13往复移动的行程，行程可以理解为丝杆12上供螺母13能够往复运动的有效螺纹长度，连接件21形成有与该行程适配的摆动角度，具体地，当螺母13运行至行程的一端时，连接件21摆动至与丝杆12垂直设置，此时支撑件22与螺母13之间的距离最大；当螺母13运行至行程的另一端时，连接件21摆动至与丝杆12呈角度设置，该角度小于90度，此时支撑件22与螺母13之间的距离最小。

在本实施例中，如图1和图2所示，支撑件22形成为朝向盘状钢筋50的轴向延伸的板状结构，当盘状钢筋50套设于支撑组件20时，支撑件22的两端均伸出盘状钢筋50轴向上的两端，如此增大支撑件22与盘状钢筋50的抵接面积，从而保证支撑件22能够对盘状钢筋50支撑可靠；具体地，由于盘状钢筋50的内壁为圆环状，支撑件22优选地形成为弧形的板状结构，使其能够仿形抵接在盘状钢筋50的内壁。

此外，在本实施例中，如图1和图2所示，每组支撑组件20设置有多个连接件21，从而提升连接件21驱动支撑件22的稳定性，多个连接件21沿驱动端的运动方向间隔设置，其中，螺母13可以形成为长条状结构，以便于多个连接件21间隔排布，具体地，连接件21形成为杆状结构，驱动端和支撑件22设置在连接件21长度方向上的两端。

为了提升支撑组件20对盘状钢筋50的支撑稳定性，在本实施例中，如图1和图2所示，支撑组件20设置为多组，多组支撑组件20沿驱动端的周向间隔设置，当驱动端往复移动时，能够驱动多组支撑组件20中的每个连接件21同步摆动，从而使得多组支撑组件20中每个支撑件22同步朝向靠近或远离驱动端的方向运动，其中，当多组支撑组件20中的支撑件22同步朝向远离驱动端的方向移动时，多个支撑件22的运动方向不同且分别抵接在盘状钢筋50的内壁的不同位置处。

在一种可选的实施方式中，支撑组件20可以设置为四组，当四组支撑组件20中的支撑件22同步朝向远离驱动端的方向移动时，四个支撑件22可以分别朝向驱动端的上下左右四个方向运动，从而对盘状钢筋50稳定支撑。

在本实施例中，如图1和图2所示，支撑装置还包括与连接件21连接的导向件30，导向件30形成为杆状结构，连接件21形成有贯穿于其主体的导向孔211，以供导向件30伸入，导向孔211可以形成为长条孔，当连接件21摆动时，导向孔211中导向件30的所处位置随之变化，驱动端往复移动时，导向孔211能够沿导向件30的延伸方向移动，如此对连接件21的摆动角度进行导向，使得连接件21能够按照支撑件22的运动所需而进行摆动。

此外，在实施例中，如图1和图2所示，当支撑组件20设置为多组时，导向件30与支撑组件20一一对应设置，即支撑组件20设置为多组时导向件30也设置为多个，且多个导向件30位于同侧的端部彼此连接使得多个导向件30形成为一体式的结构，该一体式结构的导向件30可以形成为圆柱体形状的框架结构。

在本实施例中，如图1和图2所示，支撑装置还包括与驱动组件10连接的底座40，底座40放置于地面；当盘状钢筋50套设于支撑组件20时，底座40能够撑起盘状钢筋50，使其与地面形成预定距离，如此避免钢筋51与地面接触产生摩擦。此外，在实施例中，驱动端沿水平方向移动，底座40设置在驱动组件10的下方且与驱动组件10可拆卸连接，如此便于将盘状钢筋50套设在支撑组件20上。

在优选的实施方式中，底座40形成有朝向驱动组件10延伸的立柱件41，立柱件41形成为伸缩式的杆状结构，例如立柱件41可以为电动推杆或套筒结构，如此便于调节驱动组件10和支撑组件20与地面之间的距离，使得支撑组件20能够套设不同体积大小的盘状钢筋50。

此外，在本实施例中，支撑装置还包括与驱动组件10连接的旋转驱动件(未示出)，旋转驱动件可以是转动电机等装置，旋转驱动件的输出轴与驱动组件10中的丝杆12优选为同轴设置，使得旋转驱动能够带动驱动组件10沿丝杆12的轴线转动，从而带动安装在支撑装置上的盘状钢筋50同步转动，如此对卷绕为盘状且所需调直的钢筋51进行退绕，从而有效提升钢筋51调直的工作效率。

根据本实用新型的支撑装置，其结构简单、使用方便、支撑可靠，能够对盘状钢筋在调直的过程中进行有效支撑，从而使得盘状钢筋的放置位置被固定，以避免盘状钢筋出现弹起、跳动或突然地发生位移的情况，如此降低施工现场的事故发生率，从而对调直钢筋的施工人员形成保护。此外，还可以增设与支撑装置连接的旋转驱动件来辅助盘状钢筋退绕，从而提升钢筋调直的工作效率。

根据本实用新型第二方面提供的钢筋调直设备，包括上述实施例中的支撑装置和钢筋调直机60。

在本实施例中，如图3所示，钢筋调直机60设置在支撑装置的侧方，盘状钢筋50中的钢筋51的端部伸入钢筋调直机60，使得弯曲的钢筋51进入钢筋调直机60后形成为直线状结构，且钢筋调直机60能够对直线状的钢筋51切割成预设长度，以满足建筑施工所需。

根据本实用新型的钢筋调直设备能够对盘状钢筋的放置位置固定，以避免盘状钢筋在调直的过程中出现弹起、跳动或突然地发生位移的情况，如此降低施工现场的事故发生率，从而对调直钢筋的施工人员形成保护，进而保证钢筋调直工作的安全性和施工效率，从而为后续的建筑施工工作打下良好基础。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本申请的具体实施方式，用以说明本申请的技术方案，而非对其限制，本申请的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种支撑装置，用于对盘状钢筋在调直的过程中进行支撑，所述盘状钢筋为内部空心的环状结构，其特征在于，所述支撑装置包括：

驱动组件，具有能够往复移动的驱动端；

支撑组件，包括连接件和支撑件，所述连接件的一端与所述驱动端连接，所述连接件的另一端与所述支撑件连接，所述驱动端的往复移动能够带动所述连接件摆动，使得所述支撑件朝向靠近或远离所述驱动端的方向运动；

当所述盘状钢筋调直时，所述盘状钢筋套设于所述支撑组件，所述驱动组件驱动所述支撑件朝向远离所述驱动端的方向运动，使得所述支撑件抵接至所述盘状钢筋的内壁。

2.根据权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，所述驱动组件形成为丝杠结构，所述丝杠结构包括驱动件、与所述驱动件连接的丝杆和套设于所述丝杆的螺母，所述螺母为所述驱动端，所述驱动件能够驱动所述螺母沿所述丝杆的长度方向往复移动；

所述连接件与所述螺母的外壁铰接，使得所述连接件能够以铰接处为圆心摆动。

3.根据权利要求2所述的支撑装置，其特征在于，所述丝杆形成有供所述螺母往复移动的行程，当所述螺母运行至所述行程的一端时，所述连接件摆动至与所述丝杆垂直设置；当所述螺母运行至所述行程的另一端时，所述连接件摆动至与所述丝杆呈角度设置，所述角度小于90度。

4.根据权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，所述支撑件形成为朝向所述盘状钢筋的轴向延伸的板状结构，当所述盘状钢筋套设于所述支撑组件时，所述支撑件的两端均伸出所述盘状钢筋轴向上的两端；

每组所述支撑组件设置有多个所述连接件，多个所述连接件沿所述驱动端的运动方向间隔设置。

5.根据权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，所述连接件形成为杆状结构，所述驱动端和所述支撑件设置在所述连接件长度方向上的两端；

所述盘状钢筋的内壁为圆环状，所述支撑件形成为弧形的板状结构，使其能够仿形抵接在所述盘状钢筋的内壁。

6.根据权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，所述支撑组件设置为多组，多组所述支撑组件沿所述驱动端的周向间隔设置；当多组所述支撑组件中的所述支撑件同步朝向远离所述驱动端的方向移动时，多个所述支撑件的运动方向不同且分别抵接在所述盘状钢筋的内壁的不同位置处。

7.根据权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，所述支撑装置还包括与所述连接件连接的导向件，所述导向件形成为杆状结构，所述连接件形成有贯穿于其主体的导向孔，以供所述导向件伸入；所述驱动端往复移动时，所述导向孔沿所述导向件的延伸方向移动。

8.根据权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，所述支撑装置还包括与所述驱动组件连接的底座，所述底座放置于地面；

当所述盘状钢筋套设于所述支撑组件时，所述底座能够撑起所述盘状钢筋，使其与所述地面形成预定距离。

9.根据权利要求8所述的支撑装置，其特征在于，所述驱动端沿水平方向移动，所述底座设置在所述驱动组件的下方且与所述驱动组件可拆卸连接，所述底座形成有朝向所述驱动组件延伸的立柱件，所述立柱件形成为伸缩式的杆状结构。

10.一种钢筋调直设备，其特征在于，包括钢筋调直机和权利要求1至9任一项所述的支撑装置；

所述钢筋调直机设置在所述支撑装置的侧方，所述盘状钢筋中的钢筋的端部伸入所述钢筋调直机，使得弯曲的所述钢筋进入所述钢筋调直机后形成为直线状结构。