CN217492212U - 矫直设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矫直设备，所述矫直设备用于矫直待矫直材料，所述待矫直材料为棒材或管材，所述矫直设备包括：支撑框架，所述支撑框架的上端设置有用于固定所述待矫直材料的两个部位的一对握持部，所述一对握持部彼此间隔开一定距离；矫直装置，其包括矫直部件和升降机构，所述矫直部件设置于所述一对握持部之间，位于所述待矫直材料的下方，所述升降机构连接至所述矫直部件，用于驱动所述矫直部件上升，以使所述矫直部件抵压于所述待矫直材料。本实用新型所提供的矫直设备可以对弯曲变形的管材或者棒材进行矫直，结构简单，使用方便。

Description

矫直设备

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，尤其涉及一种矫直设备。

背景技术

建筑施工过程中，在对钢管进行倒运、堆放及安装时，由于操作不当，容易导致钢管发生弯曲和变形。弯曲变形的钢管在施工过程中是潜在的安全隐患。例如，使用弯曲变形的钢管搭建脚手架等施工设施时，存在安全隐患。为解决上述问题，亟需提供一种能够对钢管等施工材料进行矫直的矫直装置。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型的一个目的是提供一种矫直设备，其可以对弯曲变形的管材或者棒材进行矫直，结构简单，使用方便。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种矫直设备，所述矫直设备用于矫直待矫直材料，所述待矫直材料为棒材或管材，所述矫直设备包括：

支撑框架，所述支撑框架的上端设置有用于固定所述待矫直材料的两个部位的一对握持部，所述一对握持部彼此间隔开一定距离；

矫直装置，其包括矫直部件和升降机构，所述矫直部件设置于所述一对握持部之间，位于所述待矫直材料的下方，所述升降机构连接至所述矫直部件，用于驱动所述矫直部件上升，以使所述矫直部件抵压于所述待矫直材料。

优选的是，所述的矫直设备中，所述握持部具有贯通的圆形插孔，所述圆形插孔与所述待矫直材料的形状一致。

优选的是，所述的矫直设备中，所述升降机构包括第一杆件、第二杆件、第三杆件、第四杆件、旋转轴以及动力机构，其中，所述第一杆件、所述第二杆件、所述第三杆件和所述第四杆件依次转动连接，构成平面连杆机构，所述第一杆件的上端和所述第二杆件的上端与所述矫直部件枢接，所述第三杆件的下端和所述第四杆件的下端枢接于底座，所述底座抵靠于地面，所述第一杆件和所述第四杆件的连接部位设置有贯通的第一螺孔，所述第二杆件和所述第三杆件的连接部位设置有贯通的第二螺孔，所述第一螺孔的第一内螺纹与所述第二螺孔的第二内螺纹的旋向相反，所述旋转轴包括第一轴段和第二轴段，所述第一轴段具有与所述第一内螺纹相匹配的第一外螺纹，所述第二轴段具有与所述第二内螺纹相匹配的第二外螺纹，所述旋转轴贯穿所述第一螺孔和所述第二螺孔，并且所述旋转轴的旋转轴线位于所述平面连杆机构的运动平面内，所述动力机构连接至所述旋转轴的一端，以驱动所述旋转轴旋转。

优选的是，所述的矫直设备中，所述动力机构包括旋转扳手，所述旋转扳手以可拆卸的方式连接至所述旋转轴。

优选的是，所述的矫直设备中，所述支撑框架包括底部框架和一对立柱，所述底部框架设置于所述一对立柱之间，所述底部框架连接至所述一对立柱的下端，所述一对握持部设置于所述一对立柱的上端。

优选的是，所述的矫直设备中，所述底座抵靠于所述底部框架上，通过所述底部框架抵靠于地面。

优选的是，所述的矫直设备中，所述矫直部件包括支座和矫直部，所述矫直部设置于所述支座上，所述第一杆件的上端和所述第二杆件的上端枢接至所述支座。

优选的是，所述的矫直设备中，所述矫直部与所述待矫直材料的接触面与所述待矫直材料的形状一致。

本实用新型至少包括以下有益效果：

本实用新型实施例提供了一种矫直设备，所述矫直设备用于矫直待矫直材料，所述待矫直材料为棒材或管材，所述矫直设备包括：支撑框架，所述支撑框架的上端设置有用于固定所述待矫直材料的两个部位的一对握持部，所述一对握持部彼此间隔开一定距离；矫直装置，其包括矫直部件和升降机构，所述矫直部件设置于所述一对握持部之间，位于所述待矫直材料的下方，所述升降机构连接至所述矫直部件，用于驱动所述矫直部件上升，以使所述矫直部件抵压于所述待矫直材料。使用时，将待矫直材料通过一对握持部固定在支撑框架上，利用升降机构驱动矫直部件上升，矫直部件在升降机构的驱动下向上抵压在待矫直材料的变形部位上，从而对待矫直材料进行矫直。本实用新型所提供的矫直设备可以对弯曲变形的管材或者棒材进行矫直，结构简单，使用方便。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型实施例中矫直设备(装设待矫直材料)的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中矫直设备(未装设待矫直材料)的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中矫直装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供了一种矫直设备，所述矫直设备用于矫直待矫直材料1，所述待矫直材料1为棒材或管材，所述矫直设备包括：支撑框架2，所述支撑框架2的上端设置有用于固定所述待矫直材料的两个部位的一对握持部3，所述一对握持部3彼此间隔开一定距离；矫直装置4，其包括矫直部件5和升降机构6，所述矫直部件5设置于所述一对握持部3之间，位于所述待矫直材料1的下方，所述升降机构6连接至所述矫直部件5，用于驱动所述矫直部件5上升，以使所述矫直部件5抵压于所述待矫直材料1。

其中，待矫直材料1可以是棒材或管材，棒材可以是钢筋等棒状材料，管材可以是钢管等管状材料。以对弯曲变形的钢管进行矫直作业为例，对矫直作业的过程进行说明。首先，为了避免矫直部件5与钢管的变形部位之间发生干涉，利用升降机构6驱动矫直部件5下降至合适位置。之后，利用一对握持部3分别固定钢管的两个部位(例如固定钢管的两端)，将钢管支撑固定在支撑框架2上，固定时须保证钢管的变形部位位于一对握持部3之间，并且钢管的变形部位处于向下凹的状态。最后，利用升降机构6驱动矫直部件5上升，使矫直部件5向上抵压于钢管的变形部位，随着升降机构6对矫直部件5持续输出上升的驱动力，矫直部件5持续向钢管施加压力，使得钢管的变形部位向上形变，直至实现对于钢管的矫直。

在一些实施例中，所述握持部3具有贯通的圆形插孔，所述圆形插孔与所述待矫直材料的形状一致。具体地，在利用一对握持部3对待矫直材料1 进行握持固定时，待矫直材料1可以依次穿过一对握持部3的圆形插孔。圆形插孔的孔径应大于待矫直材料的外径，以保证待矫直材料可以穿过。本实用新型所提供的握持部结构简单，容易在施工现场以较低成本实现。

在一些示例中，握持部3可以采用圆环形结构。例如在支撑框架的上端焊接圆环形结构作为握持部。一对握持部3轴心在同一直线上，以便于对棒材或管材进行握持固定。

握持部3还可以采用夹持结构实现。

在一些实施例中，所述升降机构6包括第一杆件9、第二杆件10、第三杆件11、第四杆件12、旋转轴16以及动力机构，其中，所述第一杆件9、所述第二杆件10、所述第三杆件11和所述第四杆件12依次转动连接，构成平面连杆机构，所述第一杆件9的上端和所述第二杆件10的上端与所述矫直部件5枢接，所述第三杆件11的下端和所述第四杆件12的下端枢接于底座 13，所述底座13抵靠于地面，所述第一杆件9和所述第四杆件12的连接部位14设置有贯通的第一螺孔，所述第二杆件10和所述第三杆件11的连接部位15设置有贯通的第二螺孔，所述第一螺孔的第一内螺纹与所述第二螺孔的第二内螺纹的旋向相反，所述旋转轴16包括第一轴段和第二轴段，所述第一轴段具有与所述第一内螺纹相匹配的第一外螺纹，所述第二轴段具有与所述第二内螺纹相匹配的第二外螺纹，所述旋转轴16贯穿所述第一螺孔和所述第二螺孔，并且所述旋转轴16的旋转轴线位于所述平面连杆机构的运动平面内，所述动力机构连接至所述旋转轴16的一端，以驱动所述旋转轴16旋转。

具体地，升降机构6驱动矫直部件5上升时，动力机构驱动旋转轴16沿一个旋转方向(例如顺时针)旋转。由于旋转轴16的第一轴段和第二轴段的旋向相反，并各自与第一螺孔和第二螺孔螺纹连接，随着旋转轴16的旋转，第一杆件和第四杆件的连接部位14以及第二杆件和第三杆件的连接部位15 沿着旋转轴向彼此靠近的方向运动，同时，第一杆件9的上端和第二杆件10 的上端相对于矫直部件5旋转，第三杆件11的下端和第四杆件12的下端相对于底座13旋转，底座13抵靠在地面上，致使第一杆件9的上端和第二杆件10的上端推动矫直部件5向上运动，从而将矫直部件5抵压于待矫直材料 1。并且，当动力机构持续输出旋转驱动力，第一杆件9的上端和第二杆件 10的上端将持续推动矫直部件5向上运动，从而使矫直部件5向待矫直材料 1持续地施加压力，以促使变形部位恢复形状。相应地，当结束矫直作业，升降机构6驱动矫直部件5下降时，动力机构驱动旋转轴16沿与反方向(例如逆时针)旋转，第一杆件和第四杆件的连接部位14以及第二杆件和第三杆件的连接部位15沿着旋转轴16向彼此远离的方向运动，致使第一杆件9的上端和第二杆件10的上端带动矫直部件5向下运动。

旋转轴16的第一轴段和第二轴段的长度可以根据需要进行设置，优选将旋转轴分为等长的两段，分别作为第一轴段和第二轴段。

在一些实施例中，所述动力机构包括旋转扳手17，所述旋转扳手17以可拆卸的方式连接至所述旋转轴16。具体地，可以通过人工操作旋转扳手17 的方式驱动旋转轴16旋转。在一些示例中，可以在旋转轴的一侧设置一个扳手插孔18，将旋转扳手17插入至扳手插孔18中，即可以操作旋转扳手17。具体地，向垂直于平面连杆机构的运动平面的方向操作旋转扳手17，以使旋转轴16相对于自身旋转轴线旋转。

该实施例中，旋转扳手易于实现，可以在施工现场进行就地取材，因此有利于降低生产成本。

在一些实施例中，所述支撑框架2包括底部框架8和一对立柱7，所述底部框架8设置于所述一对立柱7之间，所述底部框架8连接至所述一对立柱7的下端，所述一对握持部3设置于所述一对立柱7的上端。底部框架8 将一对立柱7连接成为一个整体，有助于提高支撑框架整体上的稳定性。

在一些实施例中，所述底座13抵靠于所述底部框架8上，通过所述底部框架8抵靠于地面。

在一些实施例中，所述矫直部件5包括支座19和矫直部，所述矫直部设置于所述支座19上，所述第一杆件9的上端和所述第二杆件10的上端枢接至所述支座19。

在一些实施例中，所述矫直部与所述待矫直材料1的接触面与所述待矫直材料1的形状一致。矫直部的接触面与待矫直材料的形状一致，可以改善对于待矫直材料的矫直效果。具体地，可以将矫直部的接触面设置成圆弧形。在一些示例中，可以将矫直部整体设计成弧形结构。

综上所述，本实用新型实施例提供了一种矫直设备，所述矫直设备用于矫直待矫直材料，所述待矫直材料为棒材或管材，所述矫直设备包括：支撑框架，所述支撑框架的上端设置有用于固定所述待矫直材料的两个部位的一对握持部，所述一对握持部彼此间隔开一定距离；矫直装置，其包括矫直部件和升降机构，所述矫直部件设置于所述一对握持部之间，位于所述待矫直材料的下方，所述升降机构连接至所述矫直部件，用于驱动所述矫直部件上升，以使所述矫直部件抵压于所述待矫直材料。使用时，将待矫直材料通过一对握持部固定在支撑框架上，利用升降机构驱动矫直部件上升，矫直部件在升降机构的驱动下向上抵压在待矫直材料的变形部位上，从而对待矫直材料进行矫直。本实用新型所提供的矫直设备可以对弯曲变形的管材或者棒材进行矫直，结构简单，使用方便。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.一种矫直设备，其特征在于，所述矫直设备用于矫直待矫直材料，所述待矫直材料为棒材或管材，所述矫直设备包括：

支撑框架，所述支撑框架的上端设置有用于固定所述待矫直材料的两个部位的一对握持部，所述一对握持部彼此间隔开一定距离；

矫直装置，其包括矫直部件和升降机构，所述矫直部件设置于所述一对握持部之间，位于所述待矫直材料的下方，所述升降机构连接至所述矫直部件，用于驱动所述矫直部件上升，以使所述矫直部件抵压于所述待矫直材料。

2.如权利要求1所述的矫直设备，其特征在于，所述握持部具有贯通的圆形插孔，所述圆形插孔与所述待矫直材料的形状一致。

3.如权利要求1所述的矫直设备，其特征在于，所述升降机构包括第一杆件、第二杆件、第三杆件、第四杆件、旋转轴以及动力机构，其中，所述第一杆件、所述第二杆件、所述第三杆件和所述第四杆件依次转动连接，构成平面连杆机构，所述第一杆件的上端和所述第二杆件的上端与所述矫直部件枢接，所述第三杆件的下端和所述第四杆件的下端枢接于底座，所述底座抵靠于地面，所述第一杆件和所述第四杆件的连接部位设置有贯通的第一螺孔，所述第二杆件和所述第三杆件的连接部位设置有贯通的第二螺孔，所述第一螺孔的第一内螺纹与所述第二螺孔的第二内螺纹的旋向相反，所述旋转轴包括第一轴段和第二轴段，所述第一轴段具有与所述第一内螺纹相匹配的第一外螺纹，所述第二轴段具有与所述第二内螺纹相匹配的第二外螺纹，所述旋转轴贯穿所述第一螺孔和所述第二螺孔，并且所述旋转轴的旋转轴线位于所述平面连杆机构的运动平面内，所述动力机构连接至所述旋转轴的一端，以驱动所述旋转轴旋转。

4.如权利要求3所述的矫直设备，其特征在于，所述动力机构包括旋转扳手，所述旋转扳手以可拆卸的方式连接至所述旋转轴。

5.如权利要求3所述的矫直设备，其特征在于，所述支撑框架包括底部框架和一对立柱，所述底部框架设置于所述一对立柱之间，所述底部框架连接至所述一对立柱的下端，所述一对握持部设置于所述一对立柱的上端。

6.如权利要求5所述的矫直设备，其特征在于，所述底座抵靠于所述底部框架上，通过所述底部框架抵靠于地面。

7.如权利要求3所述的矫直设备，其特征在于，所述矫直部件包括支座和矫直部，所述矫直部设置于所述支座上，所述第一杆件的上端和所述第二杆件的上端枢接至所述支座。

8.如权利要求7所述的矫直设备，其特征在于，所述矫直部与所述待矫直材料的接触面与所述待矫直材料的形状一致。

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