CN219434333U - 一种推力轴承加载试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种推力轴承加载试验机，包括基座、旋转传动机构以及施压机构，基座中设有试验腔，旋转传动机构安装在基座的底部，旋转传动机构包括轴套和转轴，转轴从轴套的中部贯穿并通过圆锥滚子轴承转动连接，轴套贯穿基座且上端伸至试验腔，转轴的上端固定安装有旋转盘，施压机构安装在基座的上侧且与旋转传动机构上下相对，施压机构包括液压缸和柱状的压头，液压缸推动压头上下移动，旋转盘上卡接有相适配的推力盘，推力盘的上侧中部设有球冠，球冠的顶部与压头的底部接触。推力盘具有一定的偏转余量用于补偿加工和装配的公差，从而推力盘对轴承施加的负载更均匀，防止出现磨损异常，提高试验检测的准确性。

Description

一种推力轴承加载试验机

技术领域

本实用新型涉及轴承检测技术领域，具体为一种推力轴承加载试验机。

背景技术

推力球轴承是一种分离型轴承，轴圈、座圈可以和保持架、钢球的组件分离。轴圈是与轴相配合的套圈，座圈是与轴承座孔相配合的套圈，和轴之间有间隙；推力球轴承只能够承受轴向负荷，单向推力球轴承是只能承受一个方向的轴向负荷，双向推力球轴承可以承受两个方向的轴向负荷。为了验证检测推力轴承的性能指标(主要是承载力和转速指标)，需要用试验机对其进行检测。

例如公开号为CN217237549U的中国实用新型专利，其公开了一种圆锥滚子轴承和角接触球轴承寿命试验机，圆锥滚子轴承和角接触球轴承寿命试验机包括机架，所述机架上设置有座体，所述座体的一端设置有轴向加载系统，所述座体内设置有主轴，所述主轴远离轴向加载系统的一端延伸到座体外，所述主轴延伸到座体外的一端用于与驱动电机连接，所述主轴上设置有两个试验轴承，两个所述试验轴承相对设置，所述座体内滑动设置有用于固定试验轴承外圈的轴承座套，靠近所述轴向加载系统一侧的轴承座套与轴向加载系统抵接，所述座体上设置有用于固定远离轴向加载系统一侧的轴承座套的固定件，该申请具有便于安装的效果。但是上述方案也存在如下不足之处：实际应用的过程中，由于加工、安装公差等问题，液压缸和压力传感器分别抵在轴承的两面，由于两面都是刚性接触，容易出现受力不均匀的现象，在大转速、高负载的工况下试验，由于受力的不均匀，会造成轴承的异常磨损，导致试验检测结果不准确。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种推力轴承加载试验机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种推力轴承加载试验机，包括基座、旋转传动机构以及施压机构，所述基座中设有试验腔，所述旋转传动机构安装在基座的底部，旋转传动机构包括轴套和转轴，转轴从轴套的中部贯穿并通过圆锥滚子轴承转动连接，轴套贯穿基座且上端伸至试验腔，所述转轴的上端固定安装有旋转盘，所述施压机构安装在基座的上侧且与旋转传动机构上下相对，所述施压机构包括液压缸和柱状的压头，液压缸推动压头上下移动，所述旋转盘上卡接有相适配的推力盘，推力盘的上侧中部设有球冠，所述球冠的顶部与压头的底部接触，推力盘和旋转盘之间夹持待测试的推力轴承。

优选的，所述轴套的下端设有端盖，所述转轴从端盖的中部贯穿并与其转动连接，转轴的下端通过联轴器连接电机。

优选的，所述旋转盘的上侧设有环槽，所述推力盘的下侧设有与环槽相适配卡接的环形凸起。

优选的，所述试验腔的上部设有水平的隔板，压头贯穿隔板并与其相适配滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：试验检测时由液压缸推动压头，压头通过球冠对推力盘施加压力，推力盘从上向下对推力轴承施加压力负载，由于压头和球冠是点面接触，存在一定的偏转余量用于补偿加工和装配的公差，从而推力盘对轴承施加的负载更加的均匀，防止出现磨损异常，提高试验检测的准确性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为推力盘与旋转盘配合示意图。

图中：1、基座；2、轴套；3、转轴；4、圆锥滚子轴承；5、液压缸；6、试验腔；7、压头；8、球冠；9、推力盘；10、旋转盘；11、隔板；12、环槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种推力轴承加载试验机，包括基座1、旋转传动机构以及施压机构，基座1中设有试验腔6，旋转传动机构安装在基座1的底部，旋转传动机构包括轴套2和转轴3，转轴3从轴套2的中部贯穿并通过圆锥滚子轴承4转动连接，圆锥滚子轴承4支撑转轴3，轴套2的下端设有端盖，转轴3从端盖的中部贯穿并与其转动连接，转轴3的下端通过联轴器连接电机，由变频器控制转速，选用为转速0-18000r/min。

轴套2贯穿基座1且上端伸至试验腔6，转轴3的上端固定安装有旋转盘10，施压机构安装在基座1的上侧且与旋转传动机构上下相对，施压机构包括液压缸5、柱状的压头7以及压力传感器，液压缸5推动压头7上下移动，试验腔6的上部设有水平的隔板11，压头7贯穿隔板11并与其相适配滑动连接，隔板11用于提高压头7上下活动的稳定性。

旋转盘10上卡接有相适配的推力盘9，推力盘9的上侧中部设有球冠8，球冠8的顶部与压头7的底部接触，推力盘9和旋转盘10之间夹持待测试的推力轴承，旋转盘10的上侧设有环槽12，推力盘9的下侧设有与环槽12相适配卡接的环形凸起，环槽12卡入推力轴承后，由环形凸起从上侧压紧，旋转盘10由电机驱动旋转，通过液压缸5可以调节不同加载压力，通过电机可以调节不同的转速，进而模拟不同的工况。

工作原理：使用时将待检测的轴承放入环槽12内，然后由推力盘9压紧轴承的上侧，利用电机驱动旋转盘10转动，既而轴承被驱动旋转，液压缸5推动压头7，压头7通过球冠8对推力盘9压力，推力盘9从上向下对推力轴承施加压力负载，由于压头7和球冠8是点面接触，允许存在一定的偏转余量用于补偿加工和装配的公差，从而推力盘9对轴承施加的负载更均匀，防止出现偏磨。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种推力轴承加载试验机，包括基座(1)、旋转传动机构以及施压机构，其特征在于：所述基座(1)中设有试验腔(6)，所述旋转传动机构安装在基座(1)的底部，旋转传动机构包括轴套(2)和转轴(3)，转轴(3)从轴套(2)的中部贯穿并通过圆锥滚子轴承(4)转动连接，轴套(2)贯穿基座(1)且上端伸至试验腔(6)，所述转轴(3)的上端固定安装有旋转盘(10)，所述施压机构安装在基座(1)的上侧且与旋转传动机构上下相对，所述施压机构包括液压缸(5)和柱状的压头(7)，液压缸(5)推动压头(7)上下移动，所述旋转盘(10)上卡接有相适配的推力盘(9)，推力盘(9)的上侧中部设有球冠(8)，所述球冠(8)的顶部与压头(7)的底部接触，推力盘(9)和旋转盘(10)之间夹持待测试的推力轴承。

2.根据权利要求1所述的一种推力轴承加载试验机，其特征在于：所述轴套(2)的下端设有端盖，所述转轴(3)从端盖的中部贯穿并与其转动连接，转轴(3)的下端通过联轴器连接电机。

3.根据权利要求1所述的一种推力轴承加载试验机，其特征在于：所述旋转盘(10)的上侧设有环槽(12)，所述推力盘(9)的下侧设有与环槽(12)相适配卡接的环形凸起。

4.根据权利要求1所述的一种推力轴承加载试验机，其特征在于：所述试验腔(6)的上部设有水平的隔板(11)，压头(7)贯穿隔板(11)并与其相适配滑动连接。