CN219432606U - 一种可回弹的阀杆组合蓄能密封圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可回弹的阀杆组合蓄能密封圈，包括由上至下依次设置的T字型压环、弹簧件、夹套、V型密封环及挡圈，所述夹套的顶面开设有环形卡槽，所述弹簧件卡设在所述环形卡槽内，所述弹簧件包括若干沿周向设置的V型弹片，且所述V型弹片的V型开口朝向所述环形卡槽的槽口，所述T字型压环的底端插设在所述V型弹片的V型开口内，所述V型密封环的顶面开设有供所述夹套底部插入的第一安装槽，所述挡圈的顶面开设有供所述V型密封环底部插入的第二安装槽。本实用新型提供一种可回弹的阀杆组合蓄能密封圈，生更强的密封力，进而获得更好的密封效果，同时又实现回弹功能，使得密封结构存在上下浮动的空间。

Description

一种可回弹的阀杆组合蓄能密封圈

技术领域

本实用新型涉及密封圈技术领域，具体涉及一种可回弹的阀杆组合蓄能密封圈。

背景技术

阀门阀杆密封由传统的填料密封到组合式蓄能密封圈，提高了产品的使用寿命，密封性能也有了一些提升，尤其在高温高压时，传统的填料组合循环多次后就会出现被磨损导致密封性能下降，而组合式的蓄能密封圈基本不受影响，目前市面上常用组合式蓄能密封圈主要为阀杆组合式蓄能密封圈。

阀杆组合式蓄能密封圈采用的是一道或者多道带V型弹簧的多唇口夹套外加多道V型密封环，从而实现多重组合密封，加上这些材质本身具有耐磨性好，耐几乎所有化学介质等优势，提高了产品的使用寿命也一定程度提高了密封性能，但实际使用时会出现压力和温度高低循环的情况，而目前的密封无法实现跟随这些工况循环运动，比如系统压力来时，T型压环被压力带着往压力方向移动，但没有系统压力时它无法恢复到最初状态，且不管有没有系统压力，密封圈都一直保持一种状态，但随着阀杆旋转开关次数的增加，密封唇出现一些磨损后密封性能不稳定，时而密封好时而出现一些渗漏反复几次又恢复，而阀杆密封是属于外漏部分，只要出现泄漏不管是大漏还是渗漏都可能引起重大事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可回弹的阀杆组合蓄能密封圈用于解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种可回弹的阀杆组合蓄能密封圈，包括由上至下依次设置的T字型压环、弹簧件、夹套、V型密封环及挡圈，所述夹套的顶面开设有环形卡槽，所述弹簧件卡设在所述环形卡槽内，所述弹簧件包括若干沿周向设置的V型弹片，且所述V型弹片的V型开口朝向所述环形卡槽的槽口，所述T字型压环的底端插设在所述V型弹片的V型开口内，所述V型密封环的顶面开设有供所述夹套底部插入的第一安装槽，所述挡圈的顶面开设有供所述V型密封环底部插入的第二安装槽。

优选地，所述第一安装槽和第二安装槽的纵截面呈“V”字型结构，且所述第一安装槽的底部向下延伸设有矩形槽，所述夹套的底部和V型密封环的底部分别与所述第一安装槽和第二安装槽的结构相适配，且所述夹套的底端和V型密封环的底端分别与第一安装槽和第二安装槽的底部留有间隙。

优选地，所述V型弹片的外端与其左侧的所述V型弹片的外端相连接，其内端与其右侧的所述V型弹片的内端相连接。

优选地，所述环形卡槽的槽口内一侧沿周向设置有限位卡环用于固定所述弹簧件。

优选地，所述夹套的内壁和外壁侧壁均沿周向设置有若干层环状凸起部。

优选地，所述V型密封环包括多组。

优选地，所述夹套和V型密封环均采用聚四氟乙烯材质。

优选地，所述弹簧件采用金属材质，所述T字型压环和挡圈均采用聚醚醚酮材质。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

1、本实用新型提供一种可回弹的阀杆组合蓄能密封圈，将弹簧件设置在夹套顶面的环形卡槽内，然后将T字型压环的底端插入弹簧件上V型弹片的V型开口内，使用时按压T字型压环时，通过V型弹片可以产生反复回弹现象。无系统压力时，整个密封圈组处于最高状态，上下两密封面与上下法兰的法兰面接触，通过夹套里面的弹簧件挤压后产生的弹力，V型弹片通过自身过盈将密封圈的两密封面与上下法兰的法兰面贴紧产生密封，当有系统压力时，T型压环朝压力方向移动到最低高度，除了本身弹力产生密封外，系统压力也会通过挤压弹簧件和环形卡槽，使弹簧件提供更大的弹力，并通过上层密封零件挤压下层密封零件产生多道的密封，从而使密封圈组的两密封面和上下法兰的法兰面贴合的更紧密，产生更强的密封力，进而获得更好的密封效果，同时又实现回弹功能，使得密封结构存在上下浮动的空间。

2、本实用新型提供一种可回弹的阀杆组合蓄能密封圈，夹套采用聚四氟乙烯材质，性能稳定，耐温范围广。

附图说明

图1为本实用新型按压前结构示意图；

图2为本实用新型按压后结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

请参考图1和图2所示，本实用新型公开了一种可回弹的阀杆组合蓄能密封圈，包括由上至下依次设置的T字型压环1、弹簧件2、夹套3、V型密封环4及挡圈5，夹套3的顶面开设有环形卡槽31，弹簧件2卡设在环形卡槽31内，弹簧件2包括若干沿周向设置的V型弹片21，且V型弹片21的V型开口朝向环形卡槽31的槽口，T字型压环1的底端插设在V型弹片21的V型开口内，V型密封环4的顶面开设有供夹套3底部插入的第一安装槽41，挡圈5的顶面开设有供V型密封环4底部插入的第二安装槽51。

使用时，按压T字型压环1时，通过V型弹片21可以产生反复回弹现象。系统压力也会通过挤压弹簧件2和环形卡槽31，使弹簧件2提供更大的弹力，并通过上层密封零件挤压下层密封零件产生多道的密封，从而使整个密封圈组的上下两密封面和上下法兰的法兰面贴合的更紧密，产生更强的密封力，进而获得更好的密封效果，同时又实现回弹功能，使得密封结构存在上下浮动的空间。

第一安装槽41和第二安装槽51的纵截面呈“V”字型结构，且第一安装槽41的底部向下延伸设有矩形槽42，夹套3的底部和V型密封环4的底部分别与第一安装槽41和第二安装槽51的结构相适配，且夹套3的底端和V型密封环4的底端分别与第一安装槽41和第二安装槽51的底部留有间隙。

V型弹片21的外端与其左侧的V型弹片21的外端相连接，其内端与其右侧的V型弹片21的内端相连接。

环形卡槽31的槽口内一侧沿周向设置有限位卡环32用于固定弹簧件2，防止弹簧件2从环形卡槽31的槽口弹出，且槽口内单侧设置限位卡环32相比双侧设置限位卡环32更方便弹簧件2回弹。

夹套3的内壁和外壁侧壁均沿周向设置有若干层环状凸起部33。用于夹套3在于外部其他部件接触配合时配合面产生过盈配合，达到更好的初始密封效果设计的双道密封唇口。

V型密封环4包括多组，本实施例中采用两组。夹套3和V型密封环4均采用聚四氟乙烯材质，聚四氟乙烯材质可以耐更多介质，耐温范围从-260～+260℃。弹簧件2采用金属材质，根据介质的不同可以选择不锈钢材质或者合金材质。T字型压环1和挡圈5均采用聚醚醚酮材质。

密封圈组持续提供稳定的密封力，当没有系统压力时恢复到初始状态由弹簧提供初始密封力，有系统压力时跟随系统压力移动到底部压力撤回时再恢复。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种可回弹的阀杆组合蓄能密封圈，其特征在于：包括由上至下依次设置的T字型压环、弹簧件、夹套、V型密封环及挡圈，所述夹套的顶面开设有环形卡槽，所述弹簧件卡设在所述环形卡槽内，所述弹簧件包括若干沿周向设置的V型弹片，且所述V型弹片的V型开口朝向所述环形卡槽的槽口，所述T字型压环的底端插设在所述V型弹片的V型开口内，所述V型密封环的顶面开设有供所述夹套底部插入的第一安装槽，所述挡圈的顶面开设有供所述V型密封环底部插入的第二安装槽，所述环形卡槽的槽口内一侧沿周向设置有限位卡环用于固定所述弹簧件，所述夹套的内壁和外壁侧壁均沿周向设置有若干层环状凸起部。

2.如权利要求1所述的一种可回弹的阀杆组合蓄能密封圈，其特征在于：所述第一安装槽和第二安装槽的纵截面呈“V”字型结构，且所述第一安装槽的底部向下延伸设有矩形槽，所述夹套的底部和V型密封环的底部分别与所述第一安装槽和第二安装槽的结构相适配，且所述夹套的底端和V型密封环的底端分别与第一安装槽和第二安装槽的底部留有间隙。

3.如权利要求1所述的一种可回弹的阀杆组合蓄能密封圈，其特征在于：所述V型弹片的外端与其左侧的所述V型弹片的外端相连接，其内端与其右侧的所述V型弹片的内端相连接。

4.如权利要求1所述的一种可回弹的阀杆组合蓄能密封圈，其特征在于：所述V型密封环包括多组。

5.如权利要求1所述的一种可回弹的阀杆组合蓄能密封圈，其特征在于：所述夹套和V型密封环均采用聚四氟乙烯材质。

6.如权利要求1所述的一种可回弹的阀杆组合蓄能密封圈，其特征在于：所述弹簧件采用金属材质，所述T字型压环和挡圈均采用聚醚醚酮材质。