CN212429886U - 一种安全阀双向密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种安全阀双向密封结构,包括压环、对称设置在压环两侧的密封组件;压环的两侧均设置有一圈支撑凸缘;密封组件包括V型弹簧、密封壳体、若干V型密封环和挡圈,密封壳体设置有安装环槽,V型弹簧紧配合在安装环槽中,密封壳体、V型密封环和挡圈依次层叠;安装时,两密封壳体的安装环槽相向设置,压环两侧的支撑凸缘分别抵在两V型弹簧上。本实用新型通过设置和两组开口相向的密封组件,压环保护密封壳体的唇口不因反向压力过大而损坏,并保证两组密封组件在密封槽里往复运动保持一致性,且使两密封壳体开口相向安装,既满足设备对整套密封方案的密封要求,在安装过程也不会破坏密封零件。
Description
技术领域
本实用新型涉及密封技术领域,特别是指一种安全阀双向密封结构。
背景技术
海底石油钻采设备里的一种安全阀要求满足海底钻采时的高压低温环境,保证钻采设备的安全和运行时密封良好,并且能耐海水腐蚀,确保每一个密封单元做往复运动时能实现双向密封的功能。
目前采用的密封方案是分离式的双向密封方案,即双向密封是分开独立的两组密封件通过中间的耐腐蚀合金金属件衔接组合起来的,而且装配使用时两组密封组件方向是相反的,即背靠背的安装方向。这样就存在一个安装问题,比较难安装,如果配合件的导向角做的不理想还容易破坏密封零件导致密封性能下降甚至失效,而且中间通过金属件来衔接,因为金属件与两组密封组件之间没有配合关系,在实际使用过程中,当压力使密封装置在密封槽里往复的移动时,容易出现两组密封组件运行不一致的情况,也可能会降低密封性能。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种安全阀双向密封结构,既能满足设备的密封要求,也能确保在安装过程中不会对密封零件产生破坏。
为了达成上述目的,本实用新型的解决方案是:
一种安全阀双向密封结构,包括压环、对称设置在所述压环两侧的密封组件;所述压环的两侧均设置有一圈支撑凸缘;所述密封组件包括V型弹簧、密封壳体、若干V型密封环和挡圈,所述密封壳体设置有安装环槽,所述V型弹簧紧配合在所述安装环槽中,所述密封壳体、V型密封环和挡圈依次层叠;安装时,两所述密封壳体的安装环槽相向设置,所述压环两侧的支撑凸缘分别抵在两所述V型弹簧上。
所述安装环槽的开口两侧均设置有一圈限位凸缘,用于限位所述V型弹簧。
所述密封壳体的内外周面均设置有折线凸缘。
所述V型密封环的数量为三至五个。
所述压环为聚醚醚酮或耐腐蚀的金属材料制成。
所述密封壳体为高填充聚四氟乙烯制成。
所述V型密封环为聚四氟乙烯制成。
所述挡圈为聚醚醚酮制成。
采用上述技术方案后,本实用新型通过压环衔接两组密封组件,可以保护两组密封组件中密封壳体的密封唇唇口不因反向压力过大时造成唇口损坏,也可以保证两组密封组件在所安装的密封槽里往复移动时基本保持运动一致性;密封壳体配合V型弹簧组成主密封,在无压力时依靠V型弹簧预紧力形成初始密封力,介质来时依靠弹簧力以及介质压力形成更强大的密封力;多个V型密封环组成多重密封,解决因第一道密封壳体处渗漏出来的低泄漏问题;挡圈在最后,支撑整个密封组件;两组密封组件通过压环衔接起来,密封壳体开口方向相向安装,既能满足设备对整套密封方案的密封要求,也能确保安装过程不会对密封零件产生破坏。
附图说明
图1为本实用新型具体实施例的结构示意图;
附图标号说明:压环1;支撑凸缘11;V型弹簧2;密封壳体3;安装环槽31;限位凸缘32;折线凸缘33;V型密封环4;挡圈5。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案,下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
本实用新型为一种安全阀双向密封结构,包括压环1、对称设置在压环1两侧的密封组件。
压环1的两侧均设置有一圈支撑凸缘11;密封组件包括V型弹簧2、密封壳体3、若干V型密封环4和挡圈5,密封壳体3设置有安装环槽31,V型弹簧2紧配合在安装环槽31中,密封壳体3、V型密封环4和挡圈5依次层叠;安装时,两密封壳体3的安装环槽31相向设置,压环1两侧的支撑凸缘11分别抵在两V型弹簧2上。
参考图1所示,示出了本实用新型的具体实施例。
上述安装环槽31的开口两侧均设置有一圈限位凸缘32,用于限位V型弹簧2。
上述密封壳体3的内外周面均设置有折线凸缘33,以提高密封壳体3的密封效果。
上述V型密封环4的数量为三至五个,根据客户的密封沟槽深度和实际需求进行设置。
上述压环1为聚醚醚酮或耐腐蚀的金属材料制成。
上述密封壳体3为高填充聚四氟乙烯制成。
上述V型密封环4为聚四氟乙烯制成。
上述挡圈5为聚醚醚酮制成。
本实用新型的安装过程为:先将V型弹簧2安装到密封壳体3对应的安装环槽31中,然后将几个V型密封环4依次配好并与密封壳体3的尾部匹配安装好,再将挡圈5与最后一个V型密封环4尾部匹配安装好,最后将十字型压环1装入相向的两组密封组件的密封壳体3内,即抵在V型弹簧2上。
通过上述方案,本实用新型通过压环1衔接两组密封组件,可以保护两组密封组件中密封壳体3的密封唇唇口不因反向压力过大时造成唇口损坏,也可以保证两组密封组件在所安装的密封槽里往复移动时基本保持运动一致性;密封壳体3配合V型弹簧2组成主密封,在无压力时依靠V型弹簧2预紧力形成初始密封力,介质来时依靠弹簧力以及介质压力形成更强大的密封力;多个V型密封环4组成多重密封,解决因第一道密封壳体3处渗漏出来的低泄漏问题;挡圈5在最后,支撑整个密封组件;两组密封组件通过压环1衔接起来,密封壳体3开口方向相向安装,既能满足设备对整套密封方案的密封要求,也能确保安装过程不会对密封零件产生破坏。
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样,任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰,皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
Claims (8)
1.一种安全阀双向密封结构,其特征在于:包括压环、对称设置在所述压环两侧的密封组件;所述压环的两侧均设置有一圈支撑凸缘;所述密封组件包括V型弹簧、密封壳体、若干V型密封环和挡圈,所述密封壳体设置有安装环槽,所述V型弹簧紧配合在所述安装环槽中,所述密封壳体、V型密封环和挡圈依次层叠;安装时,两所述密封壳体的安装环槽相向设置,所述压环两侧的支撑凸缘分别抵在两所述V型弹簧上。
2.如权利要求1所述的一种安全阀双向密封结构,其特征在于:
所述安装环槽的开口两侧均设置有一圈限位凸缘,用于限位所述V型弹簧。
3.如权利要求1所述的一种安全阀双向密封结构,其特征在于:
所述密封壳体的内外周面均设置有折线凸缘。
4.如权利要求1所述的一种安全阀双向密封结构,其特征在于:
所述V型密封环的数量为三至五个。
5.如权利要求1所述的一种安全阀双向密封结构,其特征在于:
所述压环为聚醚醚酮或耐腐蚀的金属材料制成。
6.如权利要求1所述的一种安全阀双向密封结构,其特征在于:
所述密封壳体为高填充聚四氟乙烯制成。
7.如权利要求1所述的一种安全阀双向密封结构,其特征在于:
所述V型密封环为聚四氟乙烯制成。
8.如权利要求1所述的一种安全阀双向密封结构,其特征在于:
所述挡圈为聚醚醚酮制成。
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