CN110148920B - 电缆密封装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电缆密封装置，属于密封技术领域。电缆密封装置包括密封外壳、第一挡环、第二挡环、V型密封件、弹性连接件和盖板；密封外壳包括筒体，第一挡环和第二挡环沿筒体的轴向间隔设置在筒体中，第一挡环靠近第一侧板设置，第二挡环靠近第二侧板设置；V型密封件设置在第一挡环和第二挡环之间；弹性连接件同轴设置在筒体中，且弹性连接件的一端与第一侧板固定连接，弹性连接件的另一端与第一挡环固定连接；第一侧板、第一挡环、V型密封件、第二挡环、以及盖板的中部均设有一电缆通孔。本发明提供的电缆密封装置，可以加强电缆的密封性，同时还可以调整电缆在密封装置中的位置。

Description

电缆密封装置
技术领域
本发明涉及密封技术领域，特别涉及一种电缆密封装置。
背景技术
水下平台在海洋中的使用越来越广泛，除了应用于海洋观测之外，在科学考察、水下娱乐服务、海洋工程等方面都得到了广泛的应用。水面母船和水下平台之间以及水下平台本体各设备之间都离不开水密电缆，因此水下电缆密封防海水渗漏是水下平台使用中的一个重要技术问题。
传统的水下电缆的密封方法通常都是采用橡胶密封圈密封工艺，即在密封外壳中设置O型密封圈，采用O型密封圈对电缆进行密封。但是采用O型密封圈密封电缆以后，O型密封圈与电缆为静密封，密封部位的电缆不能进行移动，后期无法根据需要调整密封件两端的电缆长度。
发明内容
本发明实施例提供了一种电缆密封装置，可以加强电缆的密封性，同时还可以调整电缆在密封装置中的位置。所述技术方案如下：
本发明提供了一种电缆密封装置，用于密封电缆，所述电缆密封装置包括密封外壳、第一挡环、第二挡环、V型密封件、弹性连接件和盖板；
所述密封外壳包括筒体，所述筒体的一端设有沿其径向向内延伸的第一侧板，所述筒体的另一端设有沿其径向向外设置的第二侧板；
所述第一挡环和所述第二挡环沿所述筒体的轴向间隔设置在所述筒体中，所述第一挡环靠近所述第一侧板设置，所述第二挡环靠近所述第二侧板设置；
所述V型密封件设置在所述第一挡环和所述第二挡环之间；
所述弹性连接件同轴设置在所述筒体中，且所述弹性连接件的一端与所述第一侧板固定连接，所述弹性连接件的另一端与所述第一挡环固定连接；
所述盖板包括盖板本体以及沿所述盖板本体的径向向外延伸的连接板，所述盖板本体的外径与所述筒体的内径相匹配，所述盖板本体设置在所述筒体中，用于压紧所述第二挡环，所述连接板的外径大于所述筒体的内径，所述连接板用于与所述第二侧板连接；
所述第一侧板、第一挡环、V型密封件、第二挡环、以及盖板的中部均设有一电缆通孔，且所述电缆通孔与所述筒体同轴，所述电缆通过所述电缆通孔依次穿过所述第一侧板、弹性连接件、第一挡环、V型密封件、第二挡环和所述盖板。
进一步地，所述V型密封件包括多个第一V型密封件和多个第二V型密封件，且所述第一V型密封件和所述第二V型密封件交替设置，每相邻的两个第一V型密封件之间夹设有一个所述第二V型密封件；
所述第一V型密封件采用硬质材料制成，所述第二V型密封件采用软质材料制成。
进一步地，所述V型密封件包括5个第一V型密封件和4个第二V型密封件。
进一步地，所述第一V型密封件采用聚四氟乙烯制成。
进一步地，所述第二V型密封件采用橡胶制成。
进一步地，所述弹性连接件为弹簧，所述弹性连接件的外径与所述筒体的内径相匹配。
进一步地，所述第二侧板和所述连接板通过连接件连接。
进一步地，所述连接件为定位销或螺栓。
进一步地，所述第二侧板上沿其周向设有多个安装孔，所述连接板上设有多个与所述安装孔一一对应的连接孔，所述连接件设置在所述安装孔和与所述安装孔相对应地连接孔中。
进一步地，所述第二侧板上设有多个沿其周向等距间隔设置的安装孔。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
通过设置电缆密封装置，在具体使用时，将盖板的连接板与第二侧板连接，使电缆通过电缆通孔依次穿过第一侧板、弹性连接件、第一挡环、V型密封件、第二挡环和盖板。此时盖板本体压紧第二挡环，弹性连接件被压缩，第二挡环会朝向第一侧板所在方向移动，对V型密封件施加一个预紧力，使得受力产生形变，贴紧电缆，增加V型密封件的密封效果。同时随着深度增加，盖板收到的水压增加，V型密封件收到的更大的压力，会产生更大的形变，进一步提高V型密封件的密封效果。且V型密封件与电缆之间为动密封，密封部位的电缆可以移动，以便于后期根据需要调整电缆密封装置两端的电缆长度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的一种电缆密封装置的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
本发明提供了一种电缆密封装置，用于密封电缆。图1是本发明实施例提供的一种电缆密封装置的结构示意图，如图1所示，电缆密封装置包括密封外壳10、第一挡环20、第二挡环30、V型密封件40、弹性连接件50和盖板60。
密封外壳10包括筒体11，筒体11的一端设有沿其径向向内延伸的第一侧板12，筒体11的另一端设有沿其径向向外设置的第二侧板13。
第一挡环20和第二挡环30沿筒体11的轴向间隔设置在筒体11中，第一挡环20靠近第一侧板12设置，第二挡环30靠近第二侧板13设置。
V型密封件40设置在第一挡环20和第二挡环30之间。
弹性连接件50同轴设置在筒体11中，且弹性连接件50的一端与第一侧板12固定连接，弹性连接件50的另一端与第一挡环20固定连接。
盖板60包括盖板本体61以及沿盖板本体61的径向向外延伸的连接板62，盖板本体61的外径与筒体11的内径相匹配，盖板本体61设置在筒体11中，用于压紧第二挡环30，连接板62的外径大于筒体11的内径，连接板62用于与第二侧板13连接。
第一侧板11、第一挡环20、V型密封件40、第二挡环30、以及盖板60的中部均设有一电缆通孔100a，且电缆通孔a与筒体11同轴，电缆200通过电缆通孔100a依次穿过第一侧板11、弹性连接件50、第一挡环20、V型密封件40、第二挡环30和盖板60。
本发明实施例通过设置电缆密封装置，在具体使用时，将盖板的连接板与第二侧板连接，使电缆通过电缆通孔依次穿过第一侧板、弹性连接件、第一挡环、V型密封件、第二挡环和盖板。此时盖板本体压紧第二挡环，弹性连接件被压缩，第二挡环会朝向第一侧板所在方向移动，对V型密封件施加一个预紧力，使得受力产生形变，贴紧电缆，增加V型密封件的密封效果。同时随着深度增加，盖板收到的水压增加，V型密封件收到的更大的压力，会产生更大的形变，进一步提高V型密封件的密封效果。且V型密封件与电缆之间为动密封，密封部位的电缆可以移动，以便于后期根据需要调整电缆密封装置两端的电缆长度。
需要说明的是，V型密封件40的轴截面为V型。
进一步地，V型密封件40包括多个第一V型密封件41和多个第二V型密封件42，且第一V型密封件41和第二V型密封件42交替设置，每相邻的两个第一V型密封件41之间夹设有一个第二V型密封件42。
第一V型密封件41采用硬质材料制成，第二V型密封件42采用软质材料制成。第一V型密封件41可以起到密封和支撑作用，第二V型密封件42可以起到密封作用。通过采用软硬交替设置的V型密封圈，可以更好的提供迷宫效应，减少刚性接触。
其中，V型密封件中未与电缆接触的凹部形成小油槽，有较厚的油膜，V型密封件中与电缆接触的接触部位与非接触部位组成一道不规则的迷宫，起阻止液流泄漏的作用，此称“迷宫效应”。
在本实施例中，V型密封件40包括5个第一V型密封件41和4个第二V型密封件42。此时即可保证电缆密封装置对电缆的密封效果，又可以防止V型密封件设置过多，导致预紧力过大。
在其它实现方式中，V型密封件40还可以包括更多或更少的第一V型密封件41和第二V型密封件42，本发明对此不做限制。
可选地，第一V型密封件41采用聚四氟乙烯制成，聚四氟乙烯材料具有良好的耐腐蚀性和电绝缘性，同时还具有良好的润滑性。
可选地，第二V型密封件42采用橡胶制成，橡胶材料具有良好的压缩性，抗磨性及伸长能力。
进一步地，弹性连接件50为弹簧，弹性连接件50的外径与筒体11的内径相匹配。则弹性连接件50可以贴着筒体11的内壁，沿筒体11的轴向移动，筒体11可以起到导向作用。
进一步地，第二侧板13和连接板62通过连接件(图中未示出)连接。
在本实施例中，连接件可以为定位销或者螺栓等。
进一步地，第二侧板13上沿其周向设有多个安装孔13a，连接板62上设有多个与安装孔13a一一对应的连接孔62a，连接件设置在安装孔13a和与安装孔13a相对应地连接孔62a中。通过设置多个安装孔13a和连接孔62a，可以加强第二侧板13和连接板62的连接稳定性。
可选地，第二侧板13上设有多个沿其周向等距间隔设置的安装孔13a，以使得第二侧板与连接板62的连接更稳固。
可选地，本发明实施例中的密封外壳10、第一挡环20、第二挡环30和盖板60均可以采用金属材料制成。
可选地，密封外壳10、第一挡环20、第二挡环30和盖板60均可以采用不锈钢材料制成。
以下结合图1，简单说明下本发明实施例提供的一种电缆密封装置的装配方法：
装配时，从左到右进行，首先将弹性密封件50固定在密封外壳10中，接着装配第一挡环20、然后交替装配多个第一V型密封件41和多个第二V型密封件42，最后装配板第二挡环30。
将电缆从第一侧板侧穿入密封装置，电缆密封位置确定后，安装盖板，使第二挡环30受力，进而使V型密封件40受力、形变，起到预紧功能。
本发明实施例通过设置电缆密封装置，在具体使用时，将盖板的连接板与第二侧板连接，使电缆通过电缆通孔依次穿过第一侧板、弹性连接件、第一挡环、V型密封件、第二挡环和盖板。此时盖板本体压紧第二挡环，弹性连接件被压缩，第二挡环会朝向第一侧板所在方向移动，对V型密封件施加一个预紧力，使得受力产生形变，贴紧电缆，增加V型密封件的密封效果。同时随着深度增加，盖板收到的水压增加，V型密封件收到的更大的压力，会产生更大的形变，进一步提高V型密封件的密封效果。且V型密封件与电缆之间为动密封，密封部位的电缆可以移动，以便于后期根据需要调整电缆密封装置两端的电缆长度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电缆密封装置，其特征在于，用于密封电缆，所述电缆密封装置包括密封外壳(10)、第一挡环(20)、第二挡环(30)、V型密封件(40)、弹性连接件(50)和盖板(60)；
所述密封外壳(10)包括筒体(11)，所述筒体(11)的一端设有沿其径向向内延伸的第一侧板(12)，所述筒体(11)的另一端设有沿其径向向外设置的第二侧板(13)；
所述第一挡环(20)和所述第二挡环(30)沿所述筒体(11)的轴向间隔设置在所述筒体(11)中，所述第一挡环(20)靠近所述第一侧板(12)设置，所述第二挡环(30)靠近所述第二侧板(13)设置；
所述V型密封件(40)设置在所述第一挡环(20)和所述第二挡环(30)之间；
所述弹性连接件(50)同轴设置在所述筒体(11)中，且所述弹性连接件(50)的一端与所述第一侧板(12)固定连接，所述弹性连接件(50)的另一端与所述第一挡环(20)固定连接；
所述盖板(60)包括盖板本体(61)以及沿所述盖板本体(61)的径向向外延伸的连接板(62)，所述盖板本体(61)的外径与所述筒体(11)的内径相匹配，所述盖板本体(61)设置在所述筒体(11)中，用于压紧所述第二挡环(30)，所述连接板(62)的外径大于所述筒体(11)的内径，所述连接板(62)用于与所述第二侧板(13)连接；
所述第一侧板(12)、第一挡环(20)、V型密封件(40)、第二挡环(30)、以及盖板(60)的中部均设有一电缆通孔(100a)，且所述电缆通孔(100a)与所述筒体(11)同轴，所述电缆(200)通过所述电缆通孔(100a)依次穿过所述第一侧板(12)、弹性连接件(50)、第一挡环(20)、V型密封件(40)、第二挡环(30)和盖板(60)，
所述V型密封件(40)包括多个第一V型密封件(41)和多个第二V型密封件(42)，且所述第一V型密封件(41)和所述第二V型密封件(42)交替设置，每相邻的两个第一V型密封件(41)之间夹设有一个所述第二V型密封件(42)，所述第一V型密封件(41)采用聚四氟乙烯制成，所述第二V型密封件(42)采用橡胶制成，相邻的所述第一V型密封件(41)和所述第二V型密封件(42)上相对的侧面紧密贴合，且所述V型密封件(40)中未与电缆接触的凹部形成有油槽，所述油槽内有油膜，
所述第一挡环(20)和所述第二挡环(30)均为侧面为平面的挡环，所述V型密封件(40)中靠近所述第一挡环(20)和所述第二挡环(30)的V型密封件(40)的侧面均为V形面，以使得靠近所述第一挡环(20)的V型密封件(40)与所述第一挡环(20)之间具有间隙，靠近所述第二挡环(30)的V型密封件(40)与所述第二挡环(30)之间具有间隙，
所述第二侧板(13)和所述连接板(62)通过连接件连接，所述盖板本体(61)的内径大于所述第二挡环(30)的内径，使水能通过所述盖板本体(61)和电缆之间的间隙进入所述筒体(11)内，以挤压所述第二挡环(30)，所述第二挡环(30)滑动套装在电缆外，以使得所述第二挡环(30)受到的水压增加时，推动所述V型密封件(40)受到的更大的压力，以使所述V型密封件(40)产生更大的形变。
2.根据权利要求1所述的电缆密封装置，其特征在于，所述V型密封件(40)包括5个第一V型密封件(41)和4个第二V型密封件(42)。
3.根据权利要求1或2所述的电缆密封装置，其特征在于，所述弹性连接件(50)为弹簧，所述弹性连接件(50)的外径与所述筒体(11)的内径相匹配。
4.根据权利要求1所述的电缆密封装置，其特征在于，所述连接件为定位销或螺栓。
5.根据权利要求1所述的电缆密封装置，其特征在于，所述第二侧板(13)上沿其周向设有多个安装孔(13a)，所述连接板(62)上设有多个与所述安装孔(13a)一一对应的连接孔(62a)，所述连接件设置在所述安装孔(13a)和与所述安装孔(13a)相对应地连接孔(62a)中。
6.根据权利要求5所述的电缆密封装置，其特征在于，所述第二侧板(13)上设有多个沿其周向等距间隔设置的安装孔(13a)。
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