CN219429546U - 一种门架式无动力三轴移动的气动助力提升设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门架式无动力三轴移动的气动助力提升设备，属于气动助力提升设备技术领域，其技术方案要点包括升降气缸、XY轴移动板、升降导向杆、四个支柱和挂钩，左侧两个支柱和右侧两个支柱相对的一侧之间均设置有固定板，所述XY轴移动板的底部设置有延长机构；所述延长机构包括伸缩桶、限位钮和固定柱，所述固定柱的左侧延伸至伸缩桶的内部且与伸缩桶的内部活动连接，解决了现有在对工件进行移动的方法仍存在人力搬运，在人力搬运过程中工件意外掉落在地面时，会造成重大的安全事故，以及工件的损坏，长时间搬运会对搬运人员造成超负荷劳动，从而影响搬运效果的问题。

Description

一种门架式无动力三轴移动的气动助力提升设备

技术领域

本实用新型涉及气动助力提升设备技术领域，特别涉及一种门架式无动力三轴移动的气动助力提升设备。

背景技术

气动是利用撞击作用或转动作用产生的空气压力使其运动或作功，气动就是以为动力源，带动机械完成伸缩或旋转动作，因为是利用空气具有压缩性的特点，吸入空气压缩储存，空气便像一样具有了弹力，然后用控制其方向，带动执行元件的旋转与伸缩。

现有在对工件进行移动的方法仍存在人力搬运，在人力搬运过程中工件意外掉落在地面时，会造成重大的安全事故，以及工件的损坏，长时间搬运会对搬运人员造成超负荷劳动。

实用新型内容

本实用新型提供一种门架式无动力三轴移动的气动助力提升设备，旨在解决现有在对工件进行移动的方法仍存在人力搬运，在人力搬运过程中工件意外掉落在地面时，会造成重大的安全事故，以及工件的损坏，长时间搬运会对搬运人员造成超负荷劳动，从而影响搬运效果的问题。

本实用新型是这样实现的，一种门架式无动力三轴移动的气动助力提升设备，包括升降气缸、XY轴移动板、升降导向杆、四个支柱和挂钩，左侧两个支柱和右侧两个支柱相对的一侧之间均设置有固定板，所述XY轴移动板的底部设置有延长机构；

所述延长机构包括伸缩桶、限位钮和固定柱，所述固定柱的左侧延伸至伸缩桶的内部且与伸缩桶的内部活动连接，所述限位钮的底部延伸至伸缩桶的内部，所述限位钮的表面与伸缩桶的内部螺纹连接。

为了达到方便将固定柱与手柄连接的效果，作为本实用新型的一种门架式无动力三轴移动的气动助力提升设备优选的，所述XY轴移动板的底部设置有手柄，所述手柄的表面转动套设有转环，所述固定柱的右侧与转环的左侧固定连接。

为了达到对伸缩桶限位的效果，作为本实用新型的一种门架式无动力三轴移动的气动助力提升设备优选的，所述固定柱的内部开设有限位孔，所述限位钮的底部延伸至限位孔的内部。

为了达到方便拉动伸缩桶的效果，作为本实用新型的一种门架式无动力三轴移动的气动助力提升设备优选的，所述伸缩桶的左侧固定连接有拉手。

为了达到避免伸缩桶与固定柱脱离的效果，作为本实用新型的一种门架式无动力三轴移动的气动助力提升设备优选的，所述固定柱的左侧固定连接有限位块，所述限位块的表面与伸缩桶的内壁接触。

为了达到方便将固定板与支柱连接的效果，作为本实用新型的一种门架式无动力三轴移动的气动助力提升设备优选的，所述固定板的内部设置有螺丝，所述螺丝的数量为若干个，所述螺丝的右侧穿过固定板且与支柱的内部螺纹连接。

为了达到方便带动滑柱移动的效果，作为本实用新型的一种门架式无动力三轴移动的气动助力提升设备优选的，所述固定板的内部活动连接有滑柱，所述滑柱的数量为两个，所述滑柱的底部延伸至固定板的底部，两个滑柱的顶部之间固定连接有连接板，所述固定板的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆伸缩端的顶部与连接板的底部固定连接。

为了达到方便移动升降气缸、XY轴移动板和升降导向杆的效果，作为本实用新型的一种门架式无动力三轴移动的气动助力提升设备优选的，所述固定板的顶部固定连接有推手，所述滑柱的底部固定连接有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该门架式无动力三轴移动的气动助力提升设备，通过将需要移动的工件与挂钩进行连接，然后控制升降气缸伸缩端上升即可带动工件上升，再通过拉动手柄，通过XY轴移动板的移动，即可实现对工件的移动，即可避免人力搬运工件意外掉落在地面时，会造成重大的安全事故，以及工件的损坏，长时间搬运会对搬运人员造成超负荷劳动的问题，通过控制电动伸缩杆的伸缩，即可控制支柱与地面的脱离与接触，即可方便对移动升降气缸、XY轴移动板和升降导向杆进行移动，通过将固定柱移动至合适的长度并限位，即可即可避免在工件过大时，不方便握持手柄的情况下对工件进行移动的问题。

附图说明

图1为本实用新型的门架式无动力三轴移动的气动助力提升设备的整体结构图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型中延长机构的立体连接示意图；

图4为本实用新型中固定板与连接板的立体连接示意图；

图5为本实用新型中固定板与螺丝的立体连接示意图；

图6为本实用新型中固定柱与伸缩桶的内部结构剖视图。

图中，1、升降气缸；2、XY轴移动板；3、升降导向杆；4、固定板；5、支柱；6、手柄；7、延长机构；701、伸缩桶；702、限位钮；703、固定柱；8、拉手；9、限位孔；10、转环；11、万向轮；12、推手；13、滑柱；14、连接板；15、电动伸缩杆；16、螺丝；17、限位块；18、挂钩。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：一种门架式无动力三轴移动的气动助力提升设备，包括升降气缸1、XY轴移动板2、升降导向杆3、四个支柱5和挂钩18，左侧两个支柱5和右侧两个支柱5相对的一侧之间均设置有固定板4，XY轴移动板2的底部设置有延长机构7；

延长机构7包括伸缩桶701、限位钮702和固定柱703，固定柱703的左侧延伸至伸缩桶701的内部且与伸缩桶701的内部活动连接，限位钮702的底部延伸至伸缩桶701的内部，限位钮702的表面与伸缩桶701的内部螺纹连接。

在本实施例中：通过将需要移动的工件与挂钩18进行连接，然后控制升降气缸1伸缩端上升即可带动工件上升，再通过拉动手柄6，通过XY轴移动板2的移动，即可实现对工件的移动，即可避免人力搬运工件意外掉落在地面时，会造成重大的安全事故，以及工件的损坏，长时间搬运会对搬运人员造成超负荷劳动的问题，通过控制电动伸缩杆15的伸缩，即可控制支柱5与地面的脱离与接触，即可方便对移动升降气缸1、XY轴移动板2和升降导向杆3进行移动，通过将固定柱703移动至合适的长度并限位，即可即可避免在工件过大时，不方便握持手柄6的情况下对工件进行移动的问题。

作为本实用新型的技术优化方案，XY轴移动板2的底部设置有手柄6，手柄6的表面转动套设有转环10，固定柱703的右侧与转环10的左侧固定连接。

在本实施例中：通过将转环10与手柄6进行连接，即可将固定柱703与手柄6进行连接，达到了方便将固定柱703与手柄6连接的效果。

作为本实用新型的技术优化方案，固定柱703的内部开设有限位孔9，限位钮702的底部延伸至限位孔9的内部。

在本实施例中：通过拧动限位钮702，限位钮702通过与伸缩桶701之间的螺纹连接，在限位钮702转动时，即可使得限位钮702移动，将限位钮702移动至限位孔9的内部，即可对伸缩桶701进行限位，达到了对伸缩桶701限位的效果。

作为本实用新型的技术优化方案，伸缩桶701的左侧固定连接有拉手8。

在本实施例中：通过手持拉手8，拉动拉手8即可带动伸缩桶701移动，达到了方便拉动伸缩桶701的效果。

作为本实用新型的技术优化方案，固定柱703的左侧固定连接有限位块17，限位块17的表面与伸缩桶701的内壁接触。

在本实施例中：当固定柱703延长至最长时，限位块17即可对固定柱703限位，避免固定柱703与伸缩桶701脱离，达到了避免伸缩桶701与固定柱703脱离的效果。

作为本实用新型的技术优化方案，固定板4的内部设置有螺丝16，螺丝16的数量为若干个，螺丝16的右侧穿过固定板4且与支柱5的内部螺纹连接。

在本实施例中：通过将固定板4移动至与支柱5接触，然后将螺丝16穿过固定板4，再将螺丝16与支柱5的内部螺纹连接，即可将固定板4与支柱5进行连接，达到了方便将固定板4与支柱5连接的效果。

作为本实用新型的技术优化方案，固定板4的内部活动连接有滑柱13，滑柱13的数量为两个，滑柱13的底部延伸至固定板4的底部，两个滑柱13的顶部之间固定连接有连接板14，固定板4的顶部固定连接有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15伸缩端的顶部与连接板14的底部固定连接。

在本实施例中：通过控制电动伸缩杆15伸缩端向下移动，电动伸缩杆15伸缩端向下移动即可带动连接板14和滑柱13向下移动，达到了方便带动滑柱13移动的效果。

作为本实用新型的技术优化方案，固定板4的顶部固定连接有推手12，滑柱13的底部固定连接有万向轮11。

在本实施例中：通过万向轮11的底部与地面接触，将支柱5支撑至与地面脱离，然后手持推手12，推动推手12即可使得万向轮11转动，万向轮11转动即可对移动升降气缸1、XY轴移动板2和升降导向杆3进行移动，达到了方便移动升降气缸1、XY轴移动板2和升降导向杆3的效果。

工作原理：首先，将固定板4移动至与支柱5接触，然后将螺丝16穿过固定板4，再将螺丝16与支柱5的内部螺纹连接，即可将固定板4与支柱5进行连接，在需要对移动升降气缸1、XY轴移动板2和升降导向杆3进行移动时，控制电动伸缩杆15伸缩端向下移动，电动伸缩杆15伸缩端向下移动即可带动连接板14和滑柱13向下移动，即可使得万向轮11的底部与地面接触，将支柱5支撑至与地面脱离，然后手持推手12，推动推手12即可使得万向轮11转动，万向轮11转动即可对移动升降气缸1、XY轴移动板2和升降导向杆3进行移动，方便了对移动升降气缸1、XY轴移动板2和升降导向杆3进行移动，将移动升降气缸1、XY轴移动板2和升降导向杆3移动至合适的位置后，控制电动伸缩杆15伸缩端向上延伸，使得支柱5的底部与地面接触即可，然后将需要移动的工件与挂钩18进行连接，然后控制升降气缸1伸缩端上升即可带动工件上升，再通过拉动手柄6，通过XY轴移动板2的移动，即可实现对工件的移动，即可避免人力搬运工件意外掉落在地面时，会造成重大的安全事故，以及工件的损坏，长时间搬运会对搬运人员造成超负荷劳动的问题，通过将转环10与手柄6进行连接，然后手持拉手8，拉动拉手8即可带动伸缩桶701移动，此时固定柱703将会从伸缩桶701的内部向外延长，当固定柱703延长至最长时，限位块17即可对固定柱703限位，避免固定柱703与伸缩桶701脱离，将固定柱703延长时和合适的长度后，拧动限位钮702，限位钮702通过与伸缩桶701之间的螺纹连接，在限位钮702转动时，即可使得限位钮702移动，将限位钮702移动至限位孔9的内部，即可对伸缩桶701进行限位，然后再手持拉手8，拉动拉手8即可带动手柄6移动，即可避免在工件过大时，不方便握持手柄6的情况下对工件进行移动的问题。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种门架式无动力三轴移动的气动助力提升设备，包括升降气缸(1)、XY轴移动板(2)、升降导向杆(3)、四个支柱(5)和挂钩(18)，其特征在于：左侧两个支柱(5)和右侧两个支柱(5)相对的一侧之间均设置有固定板(4)，所述XY轴移动板(2)的底部设置有延长机构(7)；

所述延长机构(7)包括伸缩桶(701)、限位钮(702)和固定柱(703)，所述固定柱(703)的左侧延伸至伸缩桶(701)的内部且与伸缩桶(701)的内部活动连接，所述限位钮(702)的底部延伸至伸缩桶(701)的内部，所述限位钮(702)的表面与伸缩桶(701)的内部螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种门架式无动力三轴移动的气动助力提升设备，其特征在于：所述XY轴移动板(2)的底部设置有手柄(6)，所述手柄(6)的表面转动套设有转环(10)，所述固定柱(703)的右侧与转环(10)的左侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种门架式无动力三轴移动的气动助力提升设备，其特征在于：所述固定柱(703)的内部开设有限位孔(9)，所述限位钮(702)的底部延伸至限位孔(9)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种门架式无动力三轴移动的气动助力提升设备，其特征在于：所述伸缩桶(701)的左侧固定连接有拉手(8)。

5.根据权利要求1所述的一种门架式无动力三轴移动的气动助力提升设备，其特征在于：所述固定柱(703)的左侧固定连接有限位块(17)，所述限位块(17)的表面与伸缩桶(701)的内壁接触。

6.根据权利要求1所述的一种门架式无动力三轴移动的气动助力提升设备，其特征在于：所述固定板(4)的内部设置有螺丝(16)，所述螺丝(16)的数量为若干个，所述螺丝(16)的右侧穿过固定板(4)且与支柱(5)的内部螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种门架式无动力三轴移动的气动助力提升设备，其特征在于：所述固定板(4)的内部活动连接有滑柱(13)，所述滑柱(13)的数量为两个，所述滑柱(13)的底部延伸至固定板(4)的底部，两个滑柱(13)的顶部之间固定连接有连接板(14)，所述固定板(4)的顶部固定连接有电动伸缩杆(15)，所述电动伸缩杆(15)伸缩端的顶部与连接板(14)的底部固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种门架式无动力三轴移动的气动助力提升设备，其特征在于：所述固定板(4)的顶部固定连接有推手(12)，所述滑柱(13)的底部固定连接有万向轮(11)。