CN219429520U - 一种起重机的大车运行防啃轨结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种起重机的大车运行防啃轨结构，包括安装座和安装板，所述安装座内部开设有轮槽，所述轮槽的内部装配有行走轮，所述行走轮的两侧均装配有滚珠轴承，所述轮槽的两侧均设置有轴承槽，所述滚珠轴承均固定装配在轴承槽的内部，所述轴承槽外壁两侧均固定装配有检修侧门。该起重机的大车运行防啃轨结构通过设置有滚珠轴承、检修侧门、固定螺栓，轴承槽，行走轮的两组滚珠轴承装配在轴承槽内，通过密封固定的检修侧门将滚珠轴承封于轴承槽内，减少扬尘覆盖对滚珠轴承内滚珠的污染，从而减少行走轮滑动不畅的情况，可快速检修，对行走轮具有更好的防护效果，解决了无法保护行走轮的问题。

Description

一种起重机的大车运行防啃轨结构

技术领域

本实用新型涉及起重机大车防啃轨结构技术领域，具体为一种起重机的大车运行防啃轨结构。

背景技术

起重机载重较大，在行走时，需要导轨与导轮的配合才能实现平稳作业，而起重机的行走导轮都需要加装防啃轨组件，一般为两组横向与导轨相接滚动的导轮，减少摩擦损耗，提高稳定效果。

一般常见的防啃轨组件与起重机行走轮安装座固定连接，然而由于防啃轨组件只能起到导向作用，不能对行走轮进行保护，在长期作业后，需要定期维护行走轮，维护时需要将防啃轨组件拆下，对行走轮的轴承进行检修，较为不便，且频繁拆卸影响安装稳定性，防护效果不足。

因此，我们提出一种起重机的大车运行防啃轨结构，解决此缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种起重机的大车运行防啃轨结构，以解决上述背景技术中提出的不便防护行走轮的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种起重机的大车运行防啃轨结构，包括安装座和安装板，所述安装座内部开设有轮槽，所述轮槽的内部装配有行走轮，所述行走轮的两侧均装配有滚珠轴承，所述轮槽的两侧均设置有轴承槽，所述滚珠轴承均固定装配在轴承槽的内部，所述轴承槽外壁两侧均固定装配有检修侧门，所述检修侧门四角与安装座之间固定连接有固定螺栓，所述安装座前端固定连接有安装板，所述安装板前端固定连接有固定板，所述固定板底端固定装配有两组可活动的防啃轨导轮。

优选的，所述固定板内部开设有两组安装槽，所述安装槽顶端槽口开至固定板顶部，所述安装槽内嵌有油箱，所述油箱底端安装有电磁阀，所述电磁阀的输出端固定连接有滴油管，

优选的，所述滴油管与油箱可通过螺纹拆卸。

优选的，所述油箱与安装槽滑动嵌合，所述油箱可从安装槽处拆卸。

优选的，所述安装座后端焊接有空心块，所述空心块内部嵌有刷杆，所述空心块的上方设置有插杆，所述插杆插入空心块内部并贯穿刷杆的杆部。

优选的，所述刷杆外部包覆有海绵，所述刷杆外部的海绵可拆卸。

优选的，所述检修侧门材质与安装座相同。

优选的，所述安装座和安装板通过螺栓固定连接且螺栓可拆卸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该起重机的大车运行防啃轨结构不仅实现了对行走轮具有更好的防护效果，实现了自动润滑，拆装方便，维护简单，而且实现了减少摩擦损耗，快速清刷轨道；

（1）通过设置有滚珠轴承、检修侧门、固定螺栓，轴承槽，行走轮的两组滚珠轴承装配在轴承槽内，行走轮行走在轨道上时，通过密封固定的检修侧门将滚珠轴承封于轴承槽内，减少扬尘覆盖对滚珠轴承内滚珠的污染，从而减少行走轮滑动不畅的情况，需要检修或更换时，拧下固定螺栓，将检修侧门拆下对滚珠轴承进行更换即可，对行走轮具有更好的防护效果；

（2）通过设置有加装油箱、固定板、安装槽、电磁阀、滴油管，防啃轨导轮在轨道两侧与轨道构成滚动，通过在固定板前端加装油箱，需要对轨道以及行走轮进行润滑时，打开电磁阀，油箱内的润滑油通过滴油管滴落在轨道上，在行走轮的行走作用下，即可一路润滑，日常起重作业时则将油箱直接从安装槽上取下，拆装方便，维护简单；

（3）通过设置有刷杆、空心块、插杆，在安装座后端安装有刷杆，用于对轨道灰尘的清洁，加装刷杆过程简单，只要将刷杆的杆件插入空心块，而后使用插杆插入空心块贯穿刷杆杆件即可对其限位固定，从而正在行走过程中进行轨道除尘，减少颗粒附着造成的摩擦损耗，清洁完毕后快速拆下刷杆，不影响日常起重作业。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的轴承槽正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的刷杆侧视结构示意图。

图中：1、安装座；2、安装板；3、固定螺栓；4、检修侧门；5、轴承槽；6、固定板；7、滴油管；8、防啃轨导轮；9、电磁阀；10、油箱；11、安装槽；12、行走轮；13、轮槽；14、滚珠轴承；15、插杆；16、空心块；17、刷杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种起重机的大车运行防啃轨结构，包括安装座1和安装板2，安装座1内部开设有轮槽13，轮槽13的内部装配有行走轮12，行走轮12的两侧均装配有滚珠轴承14，轮槽13的两侧均设置有轴承槽5，滚珠轴承14均固定装配在轴承槽5的内部，轴承槽5外壁两侧均固定装配有检修侧门4，检修侧门4四角与安装座1之间固定连接有固定螺栓3，安装座1前端固定连接有安装板2，安装板2前端固定连接有固定板6，固定板6底端固定装配有两组可活动的防啃轨导轮8，检修侧门4材质与安装座1相同；

具体地，如图1、图2和图3所示，行走轮12的两组滚珠轴承14装配在轴承槽5内，行走轮12行走在轨道上时，通过密封固定的检修侧门4将滚珠轴承14封于轴承槽5内，减少扬尘覆盖对滚珠轴承14内滚珠的污染，从而减少行走轮12滑动不畅的情况，需要检修或更换时，拧下固定螺栓3，将检修侧门4拆下对滚珠轴承14进行更换即可，安装座1和安装板2通过螺栓固定连接且螺栓可拆卸。

实施例2：固定板6内部开设有两组安装槽11，安装槽11顶端槽口开至固定板6顶部，安装槽11内嵌有油箱10，油箱10底端安装有电磁阀9，电磁阀9的输出端固定连接有滴油管7，油箱10与安装槽11滑动嵌合，油箱10可从安装槽11处拆卸，滴油管7与油箱10可通过螺纹拆卸；

具体地，如图1和图3所示，防啃轨导轮8在轨道两侧与轨道构成滚动，通过在固定板6前端加装油箱10，需要对轨道以及行走轮12进行润滑时，打开电磁阀9，油箱10内的润滑油通过滴油管7滴落在轨道上，在行走轮12的行走作用下，即可一路润滑，日常起重作业时则将油箱10直接从安装槽11上取下。

实施例3：安装座1后端焊接有空心块16，空心块16内部嵌有刷杆17，空心块16的上方设置有插杆15，插杆15插入空心块16内部并贯穿刷杆17的杆部，刷杆17外部包覆有海绵，刷杆17外部的海绵可拆卸；

具体地，如图1、图3和图4所示，在安装座1后端安装有刷杆17，用于对轨道灰尘的清洁，加装刷杆17过程简单，只要将刷杆17的杆件插入空心块16，而后使用插杆15插入空心块16贯穿刷杆17杆件即可对其限位固定，从而正在行走过程中进行轨道除尘，减少颗粒附着造成的摩擦损耗。

工作原理：行走轮12的两组滚珠轴承14装配在轴承槽5内，行走轮12行走在轨道上时，通过密封固定的检修侧门4将滚珠轴承14封于轴承槽5内，减少扬尘覆盖对滚珠轴承14内滚珠的污染，从而减少行走轮12滑动不畅的情况，需要检修或更换时，拧下固定螺栓3，将检修侧门4拆下对滚珠轴承14进行更换即可，防啃轨导轮8在轨道两侧与轨道构成滚动，通过在固定板6前端加装油箱10，需要对轨道以及行走轮12进行润滑时，打开电磁阀9，油箱10内的润滑油通过滴油管7滴落在轨道上，在行走轮12的行走作用下，即可一路润滑，日常起重作业时则将油箱10直接从安装槽11上取下，在安装座1后端安装有刷杆17，用于对轨道灰尘的清洁，加装刷杆17过程简单，只要将刷杆17的杆件插入空心块16，而后使用插杆15插入空心块16贯穿刷杆17杆件即可对其限位固定，从而正在行走过程中进行轨道除尘，减少颗粒附着造成的摩擦损耗，清洁完毕后快速拆下刷杆17。

Claims (8)

1.一种起重机的大车运行防啃轨结构，包括安装座（1）和安装板（2），其特征在于：所述安装座（1）内部开设有轮槽（13），所述轮槽（13）的内部装配有行走轮（12），所述行走轮（12）的两侧均装配有滚珠轴承（14），所述轮槽（13）的两侧均设置有轴承槽（5），所述滚珠轴承（14）均固定装配在轴承槽（5）的内部，所述轴承槽（5）外壁两侧均固定装配有检修侧门（4），所述检修侧门（4）四角与安装座（1）之间固定连接有固定螺栓（3），所述安装座（1）前端固定连接有安装板（2），所述安装板（2）前端固定连接有固定板（6），所述固定板（6）底端固定装配有两组可活动的防啃轨导轮（8）。

2.根据权利要求1所述的一种起重机的大车运行防啃轨结构，其特征在于：所述固定板（6）内部开设有两组安装槽（11），所述安装槽（11）顶端槽口开至固定板（6）顶部，所述安装槽（11）内嵌有油箱（10），所述油箱（10）底端安装有电磁阀（9），所述电磁阀（9）的输出端固定连接有滴油管（7）。

3.根据权利要求2所述的一种起重机的大车运行防啃轨结构，其特征在于：所述滴油管（7）与油箱（10）可通过螺纹拆卸。

4.根据权利要求2所述的一种起重机的大车运行防啃轨结构，其特征在于：所述油箱（10）与安装槽（11）滑动嵌合，所述油箱（10）可从安装槽（11）处拆卸。

5.根据权利要求1所述的一种起重机的大车运行防啃轨结构，其特征在于：所述安装座（1）后端焊接有空心块（16），所述空心块（16）内部嵌有刷杆（17），所述空心块（16）的上方设置有插杆（15），所述插杆（15）插入空心块（16）内部并贯穿刷杆（17）的杆部。

6.根据权利要求5所述的一种起重机的大车运行防啃轨结构，其特征在于：所述刷杆（17）外部包覆有海绵，所述刷杆（17）外部的海绵可拆卸。

7.根据权利要求1所述的一种起重机的大车运行防啃轨结构，其特征在于：所述检修侧门（4）材质与安装座（1）相同。

8.根据权利要求1所述的一种起重机的大车运行防啃轨结构，其特征在于：所述安装座（1）和安装板（2）通过螺栓固定连接且螺栓可拆卸。