CN219428440U - 一种免锁扣冲眼式全自动钢带打捆机头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种免锁扣冲眼式全自动钢带打捆机头，包括：安装座，安装座的顶部升降设有张紧装置，张紧装置内设有导向孔，张紧装置的顶部活动设有压紧装置；安装座内设有呈弧形且开有导向槽的导向板，导向槽的一端与导向孔对应，另一端延伸至安装座的底部，安装座内还活动设有送带轮，送带轮位于导向槽的路径上，安装座的底部内还设有与送带轮配合的被动轮。采用以上设计，通过压紧压块与固定块的配合，实现钢带的固定，同时通过可升降的张紧装置，实现调节钢带捆绕在产品上的张紧力，取代传统方式中的张紧轮，有效的减少张紧轮的更换成本，且钢带张紧力的紧固有保证，设备使用寿命高，同时能够避免与钢带发生摩擦，保证钢带的完整性。

Description

一种免锁扣冲眼式全自动钢带打捆机头

技术领域

本实用新型涉及钢带打捆机机头技术领域，特别是涉及一种免锁扣冲眼式全自动钢带打捆机头。

背景技术

目前，市场上一般使用的是免扣式全自动钢带打捆机头，由于该免扣式全自动钢带打捆机头节省人工成本、经济耐用、打捆节拍快，成功率高等优点，逐渐替代了原始的人工手动打捆方式。在越来越多的场合得到应用。

全自动钢带打捆机机头在打捆过程中，为保证打捆的紧固力，全自动钢带打捆机机头会需要对钢带进行张紧处理，以保证捆绕在产品上的钢带贴合产品，保证钢带捆绕的紧固度，避免产品松动，而传统的钢带张紧方式多是采用张紧轮，通过张紧轮压在钢带上，并驱动张紧轮反向旋转，以此回拉钢带，使其紧绕在产品上，实现钢带的张紧，如中国实用专利，CN202022341455.3(打捆机头电动捆带张紧装置)包括打捆机框架，伺服电机，该打捆机框架内设置有第一轴承座，打捆机框架顶部设置有丝杠电机，该伺服电机通过减速电机与第一轴承座连接，该第一轴承座上设置有第一定位销，所述打捆机框架内设置有第二定位销，该第一定位销和第二定位销之间设有拉簧；所述打捆机框架上还设置有第二轴承座，所述第一轴承座上设置有张紧轮，该张紧轮通过驱动轴与所述第二轴承座连接；该第一轴承座与第二轴承座之间设置有左带槽，所述左带槽与该驱动轴抵接，该左带槽与打捆机框架连接。本实用新型提供一种自动化程度高，实现电驱动捆带张紧，工作效率高，操作简单，大大节省操作时间的一种打捆机头电动捆带张紧装置。然而该方式在使用时，因需要张紧轮压在钢带上，并进行旋转，使钢带回拉，就需要张紧轮要有足够的压力作用在钢带上，以保证产生足够的摩擦力，此时张紧轮在旋转时因摩擦产生的阻力就会作用在张紧轮和钢带上，导致张紧轮容易变形，使用寿命低，为保证钢带的张紧力就需要频繁更换张紧轮，造成使用成本高的情况，且钢带的表面若喷涂有装饰材料，也会在张紧轮的摩擦下被刮掉，影响美观性。

因此，亟需设计一种免锁扣冲眼式全自动钢带打捆机头来克服上述一种或多种现有技术的不足。

实用新型内容

本实用新型为达到上述技术目的所采用的技术方案是：一种免锁扣冲眼式全自动钢带打捆机头，其特征在于，包括：安装座，所述安装座的顶部升降设有张紧装置，所述张紧装置相对所述安装座升降，所述张紧装置内设有导向孔，所述张紧装置的顶部活动设有压紧装置，所述压紧装置用于挤压钢带进行固定；所述安装座内设有呈弧形的导向板，所述导向板内开设有导向槽，所述导向槽的一端与所述导向孔对应，另一端延伸至所述安装座的底部，所述安装座内还活动设有送带轮，所述送带轮位于所述导向槽的路径上，所述安装座的底部内还固定设有被动轮，所述被动轮与所述送带轮配合，用于输送钢带，所述钢带从所述压紧装置内穿过进入所述导向孔和导向槽内，并沿所述导向槽进入所述送带轮和所述被动轮之间。

在一个优选的实施例中，所述压紧装置包括：压紧座，所述压紧座固定设于所述张紧装置的上方，所述压紧座的一侧内设有竖直的固定块，所述压紧座与所述固定块相对的一侧设有压紧连杆，所述压紧连杆的中部与所述压紧座的侧壁转动连接，所述压紧连杆的一端伸出所述压紧座，所述压紧连杆位于所述压紧座内的一端转动连接有压紧压块，所述压紧连杆伸出所述压紧座的一端转动连接有压紧气缸，所述压紧气缸位于所述张紧装置的一侧，所述压紧连杆水平状态下所述压紧压块挤压所述固定块。

在一个优选的实施例中，所述压紧座的顶部呈弧形状，所述压紧座的顶部内设有呈弧形的导向楔块。

在一个优选的实施例中，所述张紧装置为气缸，所述张紧装置的输出端与所述安装座固定连接，所述张紧装置运动时带动所述压紧装置同步运动。

在一个优选的实施例中，所述导向板内于所述导向槽的路径上开设有活动位，所述送带轮设于所述活动位内，并可在所述活动位内移动，所述送带轮还连接有大摆臂，所述大摆臂远离所述送带轮的一端与所述导向板转动连接，所述送带轮绕所述大摆臂的旋转点移动，所述导向板内还转动连接有小摆臂，所述小摆臂的一端连接有送带气缸，所述送带气缸转动设于所述安装座的顶部上，所述小摆臂与所述大摆臂之间还连接有连接件，所述小摆臂通过所述连接件带动所述大摆臂旋转。

在一个优选的实施例中，所述导向槽与所述安装座的底壁相连通，钢带通过所述导向槽穿出所述安装座的底部。

在一个优选的实施例中，所述安装座的外侧还连接有冲眼装置，所述冲眼装置用于在钢带进行捆绑后，对钢带进行冲眼和切断。

本实用新型的有益效果是：通过压紧压块与固定块的配合，实现钢带的固定，同时通过可升降的张紧装置，实现调节钢带捆绕在产品上的张紧力，取代传统方式中的张紧轮，有效的减少张紧轮的更换成本，且钢带张紧力的紧固有保证，设备使用寿命高，同时能够避免与钢带发生摩擦，保证钢带的完整性。

附图说明

图1为本实用新型平面示意图；

图2为本实用新型压紧装置的结构示意图；

图3为本实用新型大摆臂和小摆臂的配合示意图；

图4为本实用新型导向板的结构示意图；

图5为本实用新型的截面图。

图中：

10、安装座；11、压紧装置；111、压紧座；112、固定块；113、压紧连杆；114、压紧压块；115、压紧气缸；116、导向楔块；12、张紧装置；121、导向孔；13、导向板；131、导向槽；132、活动位；133、大摆臂；134、连接件；135、小摆臂；136、送带气缸；137、送带轮；138、被动轮；14、冲眼装置。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1-图5所示，本实用新型提供一种免锁扣冲眼式全自动钢带打捆机头，其特征在于，包括：安装座10，所述安装座10的顶部升降设有张紧装置12，所述张紧装置12相对所述安装座10升降，所述张紧装置12内设有导向孔121，所述张紧装置12的顶部活动设有压紧装置11，所述压紧装置11用于挤压钢带进行固定；所述安装座10内设有呈弧形的导向板13，所述导向板13内开设有导向槽131，所述导向槽131的一端与所述导向孔121对应，另一端延伸至所述安装座10的底部，所述安装座10内还活动设有送带轮137，所述送带轮137位于所述导向槽131的路径上，所述安装座10的底部内还固定设有被动轮138，所述被动轮138与所述送带轮137配合，用于输送钢带，所述钢带从所述压紧装置11内穿过进入所述导向孔121和导向槽131内，并沿所述导向槽131进入所述送带轮137和所述被动轮138之间，具体的，钢带从压紧装置11内穿过进入导向孔121中，并通过导向孔121进入安装座10内的导向槽131内，再沿导向槽131穿过送带轮137和被动轮138之间，送带轮137与被动轮138之间的配合挤压钢带，使得送带轮137与钢带之间具有摩擦力，当送带轮137转动时，带动钢带移动，实现钢带的输送，当钢带捆绕在产品上后，送带轮137反转，将捆绕在产品上多余的部分扯回后压紧装置11挤压钢带，固定钢带，此时张紧装置12相对安装座10做上升运动，因压紧装置11挤压固定钢带，且压紧装置11位于张紧装置12的上方，故张紧装置12在上升时通过压紧装置11同步带动钢带往回拉，从而实现钢带的张紧力调节，取代传统方式利用张紧轮调节钢带的张紧，避免张紧轮的频繁更换，省去张紧轮的更换费用，且张紧力调节效果好，有保障。

进一步的，在本实施例中，所述压紧装置11包括：压紧座111，所述压紧座111固定设于所述张紧装置12的上方，所述压紧座111的一侧内设有竖直的固定块112，所述压紧座111与所述固定块112相对的一侧设有压紧连杆113，所述压紧连杆113的中部与所述压紧座111的侧壁转动连接，所述压紧连杆113的一端伸出所述压紧座111，所述压紧连杆113位于所述压紧座111内的一端转动连接有压紧压块114，所述压紧连杆113伸出所述压紧座111的一端转动连接有压紧气缸115，所述压紧气缸115位于所述张紧装置12的一侧，所述压紧连杆113水平状态下所述压紧压块114挤压所述固定块112，具体的，压紧座111由两块间隔设置的挡板构成，固定块112位于压紧座111的后侧，压紧连杆113的中部与压紧座111转动连接，压紧连杆113可相对压紧座111转动，压紧连杆113的一端位于压紧座111内，另一端伸出压紧座111，位于压紧座111内的一端转动连接有压紧压块114，另一端与压紧气缸115的输出端转动连接，当压紧气缸115的输出端伸出时，通过杠杆原理，另一端绕旋转点，向下旋转，此时压紧连杆113倾斜，带动压紧压块114远离固定块112，使的压紧压块114与固定块112之间的间隙扩大，此时钢带即可在送带轮137的带动下进行输送，当压紧气缸115的输出端缩回时，压紧连杆113呈水平状，此时压紧压块114与固定块112之间的距离缩短，压紧压块114挤压钢带，产生摩擦力实现钢带的固定。

进一步的，在本实施例中，所述压紧座111的顶部呈弧形状，所述压紧座111的顶部内设有呈弧形的导向楔块116，具体的，压紧座111的顶部呈半圆的弧形状，并在其内安装有形状匹配的导向楔块116，当钢带放置其上时，沿着导向楔块116进入压紧压块114与固定块112之间的缝隙中，并通过缝隙进入导向孔121中。

进一步的，在本实施例中，所述张紧装置12为气缸，所述张紧装置12的输出端与所述安装座10固定连接，所述张紧装置12运动时带动所述压紧装置11同步运动，具体的，当张紧装置12工作时，张紧装置12被自身的输出端给顶起，带动压紧装置11向远离安装座10的方向移动，从而带动钢带回拉，缩紧钢带。

进一步的，在本实施例中，所述导向板13内于所述导向槽131的路径上开设有活动位132，所述送带轮137设于所述活动位132内，并可在所述活动位132内移动，所述送带轮137还连接有大摆臂133，所述大摆臂133远离所述送带轮137的一端与所述导向板13转动连接，所述送带轮137绕所述大摆臂133的旋转点移动，所述导向板13内还转动连接有小摆臂135，所述小摆臂135的一端连接有送带气缸136，所述送带气缸136转动设于所述安装座10的顶部上，所述小摆臂135与所述大摆臂133之间还连接有连接件134，所述小摆臂135通过所述连接件134带动所述大摆臂133旋转，具体的，活动位132用于供送带轮137能够在其内移动，使送带轮137能够脱离与被动轮138的配合，便于钢带在张紧装置12的带动下被扯回，缩紧在被捆产品上，在安装座10的顶部转动连接有送带气缸136，送带气缸136在作用力下能够相对安装座10旋转，以此调整施力方向，送带气缸136的输出端转动连接有小摆臂135，小摆臂135远离与所述送带气缸136连接的一端与导向板13转动连接，送带气缸136的输出端在伸出或缩回时带动小摆臂135相对安装座10转动，在送带轮137上连接有大摆臂133，该大摆臂133远离送带轮137的一端与导向板13转动连接，使的送带轮137能够通过大摆臂133在活动位132内沿弧线运动，从而远离或靠近被动轮138，在大摆臂133与小摆臂135之间还设有连接件134，两者通过连接件134连接一起，当送带气缸136的输出端缩回时，小摆臂135与送带气缸136连接的一端被抬起，小摆臂135在被抬起时带动连接件134拉扯大摆臂133，使得大摆臂133拉动，促使送带轮137脱离与被动轮138的配合，当送带气缸136的输出端伸出时，小摆臂135被下压，小摆臂135挤压连接件134，连接件134挤压大摆臂133，使得大摆臂133带动送带轮137朝被动轮138的方向靠近，与被动轮138相配合挤压钢带，在通过送带轮137的旋转，实现钢带的输送。

进一步的，在本实施例中，所述导向槽131与所述安装座10的底壁相连通，钢带通过所述导向槽131穿出所述安装座10的底部，具体的，导向槽131延伸安装座10的底壁，并与安装座10的底壁连通，使的其内的钢带能够通过送带轮137的带动下从导向槽131穿出安装座10的底部围绕在产品上。

进一步的，在本实施例中，所述安装座10的外侧还连接有冲眼装置14，所述冲眼装置14用于在钢带进行捆绑后，对钢带进行冲眼和切断，具体的，冲眼装置14采用现有技术的冲眼机器，故在此不做叙述，冲眼装置14主要用于在钢带捆绕在产品上后，在钢带重叠处进行冲眼并进行切断，从而实现无锁扣式固定。

综上所述，本实用新型通过压紧压块114与固定块112的配合，实现钢带的固定，同时通过可升降的张紧装置12，实现调节钢带捆绕在产品上的张紧力，取代传统方式中的张紧轮，有效的减少张紧轮的更换成本，且钢带张紧力的紧固有保证，设备使用寿命高，同时能够避免与钢带发生摩擦，保证钢带的完整性。

本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。

Claims (7)

1.一种免锁扣冲眼式全自动钢带打捆机头，其特征在于，包括：安装座，所述安装座的顶部升降设有张紧装置，所述张紧装置相对所述安装座升降，所述张紧装置内设有导向孔，所述张紧装置的顶部活动设有压紧装置，所述压紧装置用于挤压钢带进行固定；所述安装座内设有呈弧形的导向板，所述导向板内开设有导向槽，所述导向槽的一端与所述导向孔对应，另一端延伸至所述安装座的底部，所述安装座内还活动设有送带轮，所述送带轮位于所述导向槽的路径上，所述安装座的底部内还固定设有被动轮，所述被动轮与所述送带轮配合，用于输送钢带，所述钢带从所述压紧装置内穿过进入所述导向孔和导向槽内，并沿所述导向槽进入所述送带轮和所述被动轮之间。

2.根据权利要求1所述的免锁扣冲眼式全自动钢带打捆机头，其特征在于，所述压紧装置包括：压紧座，所述压紧座固定设于所述张紧装置的上方，所述压紧座的一侧内设有竖直的固定块，所述压紧座与所述固定块相对的一侧设有压紧连杆，所述压紧连杆的中部与所述压紧座的侧壁转动连接，所述压紧连杆的一端伸出所述压紧座，所述压紧连杆位于所述压紧座内的一端转动连接有压紧压块，所述压紧连杆伸出所述压紧座的一端转动连接有压紧气缸，所述压紧气缸位于所述张紧装置的一侧，所述压紧连杆水平状态下所述压紧压块挤压所述固定块。

3.根据权利要求2所述的免锁扣冲眼式全自动钢带打捆机头，其特征在于，所述压紧座的顶部呈弧形状，所述压紧座的顶部内设有呈弧形的导向楔块。

4.根据权利要求1所述的免锁扣冲眼式全自动钢带打捆机头，其特征在于，所述张紧装置为气缸，所述张紧装置的输出端与所述安装座固定连接，所述张紧装置运动时带动所述压紧装置同步运动。

5.根据权利要求1所述的免锁扣冲眼式全自动钢带打捆机头，其特征在于，所述导向板内于所述导向槽的路径上开设有活动位，所述送带轮设于所述活动位内，并可在所述活动位内移动，所述送带轮还连接有大摆臂，所述大摆臂远离所述送带轮的一端与所述导向板转动连接，所述送带轮绕所述大摆臂的旋转点移动，所述导向板内还转动连接有小摆臂，所述小摆臂的一端连接有送带气缸，所述送带气缸转动设于所述安装座的顶部上，所述小摆臂与所述大摆臂之间还连接有连接件，所述小摆臂通过所述连接件带动所述大摆臂旋转。

6.根据权利要求1所述的免锁扣冲眼式全自动钢带打捆机头，其特征在于，所述导向槽与所述安装座的底壁相连通，钢带通过所述导向槽穿出所述安装座的底部。

7.根据权利要求1所述的免锁扣冲眼式全自动钢带打捆机头，其特征在于，所述安装座的外侧还连接有冲眼装置，所述冲眼装置用于在钢带进行捆绑后，对钢带进行冲眼和切断。