CN219427930U - 一种重型卡车的动力总成后悬置 - Google Patents

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云超
高德
潘婷
杨杰
张怀玉
段燃
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Abstract

本实用新型提供一种重型卡车的动力总成后悬置。是采用对称结构,优化外形,优化安装;设置减重孔,并减小加强筋板长度和高度实现轻量化,减少开模数量,降低成本。一种重型卡车的动力总成后悬置,包括底板(3);底板(3)形状是T型结构,包括垂直板和水平板:减小加强筋板长度和高度实现轻量化,减少开模数量,降低成本。简化模具设计、降低模具开发数量、减少材料用量实现轻量化,降低成本;优化断截面处应力集中,且安装方便也美观。

Description

一种重型卡车的动力总成后悬置
技术领域
本实用新型属于重型卡车技术领域,涉及一种重型卡车的动力总成后悬置。
背景技术
现有的动力总成后悬置结构(图1所示),1螺栓孔与车架大梁连接,4螺栓孔与动力总成连接。
背景技术的缺陷:
重型卡车在运行中,断截面处应力集中,容易发生断裂损坏;模具设计复杂,开发成本高,且左右悬置不同,需要开发左右两个模具,增加费用;无用料重、成本提高,安装不方便、不美观。
实用新型内容
本实用新型目的提供一种重型卡车的动力总成后悬置。是采用对称结构,优化外形,优化安装;设置减重孔,并减小加强筋板长度和高度实现轻量化,减少开模数量,降低成本。
本实用新型的技术方案是:一种重型卡车的动力总成后悬置,其特征在于,包括底板;底板形状是T型结构,包括垂直板和水平板:垂直板包括大螺栓孔,用于连接动力总成;水平板包括小螺栓孔,布置于底板的上下两侧,用于连接车架大梁;底板上具有加强筋板,加强筋板为位于底板的垂直板上下位置的两排双筋板,每排中的每个筋板布置于底板上下方向中心线的左右两侧;减重孔,布置于底板水平方向对称轴的上下两侧,即垂直板的上下水平板上。
进一步地,底板的边界为圆角,垂直板不凸出于水平板的左右边界。
进一步地,加强筋板连接底板的垂直板和水平板。
本实用新型的技术效果是:减小加强筋板长度和高度实现轻量化,减少开模数量,降低成本。
本发明的关键在于简化模具设计、降低模具开发数量、减少材料用量实现轻量化,降低成本;优化断截面处应力集中,且安装方便也美观。
附图说明
图1为现有动力总成后悬置主视图。
图2为本实用新型动力总成后悬置主视图。
图3为本实用新型动力总成后悬置侧视图。
图4为现有动力总成后悬置侧视图。
具体实施方式
整体方案对称,受力均匀。为了优化结构,更改加强筋板2的位置,并由单筋板更改为双筋板,左右对称等长,且总长度和总高度都有减少;支座底板3的外形尺寸进行了优化,同样将结构更改为上下对称,边界圆滑,去除凸出部分,减少应力集中;在满足强度要求的情况下,为了降低成本,在悬置上进行了减重孔5的设置,实现轻量化。
一种重型卡车的动力总成后悬置主要包括底板3。
底板3的边界为圆角,垂直板不凸出于水平板的左右边界。
底板3形状是T型结构,包括垂直板和水平板:垂直板包括螺栓孔4,用于连接动力总成。水平板包括螺栓孔1,布置于底板3的上下两侧,用于连接车架大梁。
加强筋板2为垂直板上下两排双筋板,每个筋板布置于底板3上下方向中心线的左右两侧。
减重孔5,布置于底板3水平方向对称轴的两侧,即垂直板的上下水平板上。

Claims (3)

1.一种重型卡车的动力总成后悬置,其特征在于,包括底板(3);
底板(3)形状是T型结构,包括垂直板和水平板:垂直板包括大螺栓孔(4),用于连接动力总成;水平板包括小螺栓孔(1),布置于底板(3)的上下两侧,用于连接车架大梁;
底板(3)上具有加强筋板,加强筋板为位于底板(3)的垂直板上下位置的两排双筋板,每排中的每个筋板布置于底板(3)上下方向中心线的左右两侧;
减重孔(5),布置于底板(3)水平方向对称轴的上下两侧,即垂直板的上下水平板上。
2.根据权利要求1所述的一种重型卡车的动力总成后悬置,其特征在于,底板(3)的边界为圆角,垂直板不凸出于水平板的左右边界。
3.根据权利要求1所述的一种重型卡车的动力总成后悬置,其特征在于,加强筋板连接底板(3)的垂直板和水平板。
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