CN219427546U - 一种柔泡亲肤沐浴盐球增压成球生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种柔泡亲肤沐浴盐球增压成球生产装置，包括水平设置在机台上的旋转台、圆周均布在旋转台上方的装料工位、成型工位、取料工位以及清扫工位，旋转台上设置有四个呈圆周均布的成型座，四个成型座由旋转台带动依次移动至装料工位、成型工位、取料工位以及清扫工位，成型座的顶面设有若干个呈圆周均布的下成型凹槽，下成型凹槽的下端呈半球形状；装料工位设有装料机构，装料机构的出料口位于底部；成型工位设有压料机构；清扫工位设有清扫机构。通过旋转台带动四个成型座依次在装料工位、成型工位、取料工位以及清扫工位切换，各个工位独立进行工作，有效缩短相邻工位之间的等待时长，实现连续化生产，有效提高生产效率。

Description

一种柔泡亲肤沐浴盐球增压成球生产装置

技术领域：

本实用新型涉及一种柔泡亲肤沐浴盐球增压成球生产装置。

背景技术：

沐浴盐球，又叫爆炸浴盐球，气泡弹，它的使用过程就像是把一枚超大号的维C泡腾片扔进浴缸里迅速泡发的既视感，普通浴盐多由天然陆地盐、天然海盐、矿物质和植物精油等成分组成，而爆炸浴盐球中多加了小苏打和柠檬酸，因而遇水产生泡腾效果。其主要材料为柠檬酸和碳酸氢钠，再加入表面活性剂和抗结剂，还有硫酸钠，氯化钠等，在水里又很快就会溶解。

目前，为了使用方便，通常会将沐浴盐球制作成球形状。而传统的制作方式多为人工往成型模具中装填浴盐，之后再通过液压设备进行挤压成型；待挤压成型结束后，再人工将制得的沐浴盐球从成型模具中取出，最后重新装填沐浴盐，如此反复。在这整个过程中，装料、挤压成型、取料等步骤按顺序依次进行，相邻两个步骤之间需要等待一定的时长，这就使得生产周期延长，降低了生产效率。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容：

本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种柔泡亲肤沐浴盐球增压成球生产装置，设计合理，有效提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种柔泡亲肤沐浴盐球增压成球生产装置，包括水平设置在机台上的旋转台、圆周均布在旋转台上方的装料工位、成型工位、取料工位以及清扫工位，所述旋转台上设置有四个呈圆周均布的成型座，四个成型座由旋转台带动依次移动至装料工位、成型工位、取料工位以及清扫工位，所述成型座的顶面设有若干个呈圆周均布的下成型凹槽，所述下成型凹槽的下端呈半球形状；所述装料工位设有装料机构，所述装料机构的出料口位于底部；所述成型工位设有压料机构；所述清扫工位设有清扫机构。

进一步的，所述装料机构包括竖直设置且底部连接有出料管的料筒，所述料筒的内部设有竖向转轴，所述竖向转轴由安装在料筒顶面中部的出料电机驱动旋转，竖向转轴的下端外壁设置有沿竖向延伸的螺旋叶片，所述螺旋叶片向下延伸至出料管内部；所述料筒的顶部还连接有进料管。

进一步的，每个成型座的底部与旋转台之间均设置有支撑座，所述支撑座的中部安装有切换电机，所述切换电机的输出轴与成型座的中部相连接，以驱动成型座转动，使成型座上的若干下成型凹槽依次转动至出料管的正下方。

进一步的，所述压料机构包括压料座板，所述压料座板由竖直设于其中部上方的压料气缸驱动升降，压料座板的底部固定有与若干个下成型凹槽的位置相对应的若干根压料柱，所述压料柱的底部设有半球形状的上成型凹槽。

进一步的，所述清扫机构包括吸尘罩，所述吸尘罩由竖直设于其上方的升降气缸驱动升降，吸尘罩的顶部通过吸尘管与吸尘风机相连接，吸尘罩的底部连接有与若干个下成型凹槽的位置相对的若干个吸尘管，所述吸尘管竖直设置，吸尘管的下端口呈喇叭状。

进一步的，所述机台的中部设置有竖向安装的旋转电机，所述旋转电机的输出后与旋转台的中部相连接，以驱动旋转台转动。

与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型结构设计合理，通过旋转台带动四个成型座依次在装料工位、成型工位、取料工位以及清扫工位切换，各个工位独立进行工作，有效缩短相邻工位之间的等待时长，实现连续化生产，有效提高生产效率。

附图说明：

图1是本实用新型实施例的主视构造示意图；

图2是本实用新型实施例中旋转台的俯视构造示意图；

图3是本实用新型实施例中清扫工位的主视构造示意图。

具体实施方式:

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～3所示，本实用新型一种柔泡亲肤沐浴盐球增压成球生产装置，包括水平设置在机台1上的旋转台2、圆周均布在旋转台2上方的装料工位3、成型工位4、取料工位5以及清扫工位6，所述旋转台2上设置有四个呈圆周均布的成型座7，四个成型座7由旋转台2带动依次移动至装料工位3、成型工位4、取料工位5以及清扫工位6，所述成型座7的顶面设有若干个呈圆周均布的下成型凹槽8，下成型凹槽8用于放置浴盐，所述下成型凹槽8的下端呈半球形状；所述装料工3位设有装料机构，所述装料机构的出料口位于底部；所述成型工位2设有压料机构；所述清扫工位6设有清扫机构。工作时，装料机构往移动至其正下方的成型座的各个下成型凹槽内装设浴盐，之后在旋转台的带动下该成型座移动至成型工位，成型机构将移动至其正下方的成型座各个下成型凹槽内的浴盐压成球形状；接着旋转台继续转动，使该成型座移动至取料工位，人工将成型座上成型后的沐浴盐球从成型座上取出；最后旋转台继续旋转，使空的成型座移动清扫工位，清扫机构对成型座内的下成型凹槽进行清扫，如此循环，实现连续化生产。通过旋转台带动四个成型座依次在装料工位、成型工位、取料工位以及清扫工位切换，各个工位独立进行工作，有效缩短相邻工位之间的等待时长，实现连续化生产，有效提高生产效率。

另一实施例中，所述装料机构包括竖直设置且底部连接有出料管9的料筒10，所述料筒10的内部设有竖向转轴11，所述竖向转轴11由安装在料筒10顶面中部的出料电机12驱动旋转，竖向转轴11的下端外壁设置有沿竖向延伸的螺旋叶片13，所述螺旋叶片13向下延伸至出料管9内部；所述料筒10的顶部还连接有进料管14。工作时，浴盐通过进料管进入料筒内部，出料电机通过竖向转轴驱动螺旋叶片转动，利用螺旋叶片将浴盐从出料管输出。

另一实施例中，每个成型座7的底部与旋转台2之间均设置有支撑座15，所述支撑座15的中部安装有切换电机16，所述切换电机16的输出轴与成型座7的中部相连接，以驱动成型座转动，使成型座上的若干下成型凹槽依次转动至出料管的正下方。工作时，出料管输出的浴盐先落入成型座上其中一个下成型凹槽内，之后切换电机驱动成型座旋转，使下一个下成型凹槽与出料管正对，依此循环，实现对成型座上的若干个下成型凹槽依此装料；待该成型座上的各个下成型凹槽都装料结束后，旋转台旋转并将该成型座移动至成型工位。

另一实施例中，所述压料机构包括压料座板18，所述压料座板18由竖直设于其中部上方的压料气缸19驱动升降，压料座板18的底部固定有与若干个下成型凹槽8的位置相对应的若干根压料柱20，所述压料柱20的底部设有半球形状的上成型凹槽21。工作时，压料气缸通过压力座板驱动若干根压料柱向下移动，压料柱伸入下成型凹槽内，压料柱底部上成型凹槽与下成型凹槽的下端相配合，实现将浴盐压成球形状；成型结束后，压料柱向上复位。

另一实施例中，所述清扫机构包括吸尘罩22，所述吸尘罩22由竖直设于其上方的升降气缸23驱动升降，吸尘罩22的顶部通过吸尘管24与吸尘风机(图中未画出)相连接，吸尘罩22的底部连接有与若干个下成型凹槽21的位置相对的若干个吸尘管25，所述吸尘管25竖直设置，吸尘管25的下端口呈喇叭状。工作时，当取料后的成型座移动至清扫工位时，升降气缸驱动吸尘罩与吸尘管向下移动，吸尘管的下端口罩设在下成型凹槽外侧，吸尘风机启动，通过吸尘管和吸尘罩将残留在下成型凹槽内部的浴盐抽吸走，实现清扫。

另一实施例中，所述机台1的中部设置有竖向安装的旋转电机17，所述旋转电机17的输出后与旋转台2的中部相连接，以驱动旋转台转动。

另一实施例中，装料工位、成型工位、取料工位以及清扫工位沿顺时针方向绕旋转台的轴线呈圆周均布。

另一实施例中，为了提高旋转台的转动平稳性，所述旋转台的底部与机台的顶部之间安装有平面轴承26。

本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (6)

1.一种柔泡亲肤沐浴盐球增压成球生产装置，其特征在于：包括水平设置在机台上的旋转台、圆周均布在旋转台上方的装料工位、成型工位、取料工位以及清扫工位，所述旋转台上设置有四个呈圆周均布的成型座，四个成型座由旋转台带动依次移动至装料工位、成型工位、取料工位以及清扫工位，所述成型座的顶面设有若干个呈圆周均布的下成型凹槽，所述下成型凹槽的下端呈半球形状；所述装料工位设有装料机构，所述装料机构的出料口位于底部；所述成型工位设有压料机构；所述清扫工位设有清扫机构。

2.根据权利要求1所述的一种柔泡亲肤沐浴盐球增压成球生产装置，其特征在于：所述装料机构包括竖直设置且底部连接有出料管的料筒，所述料筒的内部设有竖向转轴，所述竖向转轴由安装在料筒顶面中部的出料电机驱动旋转，竖向转轴的下端外壁设置有沿竖向延伸的螺旋叶片，所述螺旋叶片向下延伸至出料管内部；所述料筒的顶部还连接有进料管。

3.根据权利要求2所述的一种柔泡亲肤沐浴盐球增压成球生产装置，其特征在于：每个成型座的底部与旋转台之间均设置有支撑座，所述支撑座的中部安装有切换电机，所述切换电机的输出轴与成型座的中部相连接，以驱动成型座转动，使成型座上的若干下成型凹槽依次转动至出料管的正下方。

4.根据权利要求1所述的一种柔泡亲肤沐浴盐球增压成球生产装置，其特征在于：所述压料机构包括压料座板，所述压料座板由竖直设于其中部上方的压料气缸驱动升降，压料座板的底部固定有与若干个下成型凹槽的位置相对应的若干根压料柱，所述压料柱的底部设有半球形状的上成型凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种柔泡亲肤沐浴盐球增压成球生产装置，其特征在于：所述清扫机构包括吸尘罩，所述吸尘罩由竖直设于其上方的升降气缸驱动升降，吸尘罩的顶部通过吸尘管与吸尘风机相连接，吸尘罩的底部连接有与若干个下成型凹槽的位置相对的若干个吸尘管，所述吸尘管竖直设置，吸尘管的下端口呈喇叭状。

6.根据权利要求1所述的一种柔泡亲肤沐浴盐球增压成球生产装置，其特征在于：所述机台的中部设置有竖向安装的旋转电机，所述旋转电机的输出后与旋转台的中部相连接，以驱动旋转台转动。