CN219427468U - 一种旋转贴膜机构 - Google Patents

Abstract

一种旋转贴膜机构，用于在贴膜制程中夹持待贴膜的工件，并带动工件旋转到多个预设角度以分别进行贴膜，所述旋转贴膜机构包括支架组件、驱动电机、旋转轴以及夹具，所述旋转轴可旋转地插设在所述支架组件上，所述夹具用于固定所述工件并与所述旋转轴固定连接，所述驱动电机布置在所述支架组件上并且与所述旋转轴传动连接，所述驱动电机用于控制所述旋转轴相对所述支架组件进行转动，所述旋转轴用于带动所述夹具以及所述工件一起转动至不同角度，以对所述工件的不同部分表面进行贴膜。

Description

一种旋转贴膜机构

技术领域

本实用新型涉及贴膜机械技术领域，特别是涉及一种旋转贴膜机构。

背景技术

传统贴膜机构中，一般包括用于固定工件的定位组件以及用于贴膜的贴膜组件。通常是使用定位夹具将需要被贴膜的工件固定，工件被固定后无法移动或转动。定位夹具则固定在支架上，工件以及定位夹具都与支架保持相对静止；保证工件不发生抖动或者偏移，这种固定方式可以提高贴膜精度。当工件固定好以后，由贴膜组件中的贴膜夹具吸取膜纸，再与工件对准将膜纸贴在工件上。

虽然这种贴膜机构可以保证贴膜精度，但是每次只能够对工件的一个面进行贴膜，工件上只有朝向贴膜夹具的表面才能被贴膜。如果想对同一工件的其他表面进行贴膜，只能够先将工件从定位夹具上取下，再将工件另一个需要贴膜的表面调整到朝向贴膜夹具的方向，最后放置在定位夹具上进行固定，这样才能使贴膜夹具对工件进行下一次的贴膜。但是这样的操作步骤过于繁琐，严重影响了生产效率。因此，设计一种无需拆装即可对工件多个不同表面进行贴膜的贴膜机构是本领域技术人员需要解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种可以将工件旋转至多个不同表面进行贴膜的旋转贴膜机构。

本实用新型提供一种旋转贴膜机构，用于在贴膜制程中夹持待贴膜的工件，并带动工件旋转到多个预设角度以分别进行贴膜，所述旋转贴膜机构包括支架组件、驱动电机、旋转轴以及夹具，所述旋转轴可旋转地插设在所述支架组件上，所述夹具用于固定所述工件并与所述旋转轴固定连接，所述驱动电机布置在所述支架组件上并且与所述旋转轴传动连接，所述驱动电机用于控制所述旋转轴相对所述支架组件进行转动，所述旋转轴用于带动所述夹具以及所述工件一起转动至不同角度，以对所述工件的不同部分表面进行贴膜。

在一实施例中，所述夹具包括圆筒形的套筒主体以及支撑台，所述套筒主体包括第一端面、第二端面以及第三端面，所述套筒主体开设有用于与所述旋转轴连接的第一通孔，所述支撑台布置在所述第一端面并且开设有凹槽。

在一实施例中，所述凹槽表面开设有与所述第一通孔连通的第二通孔，所述旋转轴为空心圆管，所述旋转轴上与所述夹具连接处开设有气孔并且与所述第二通孔相互对准。

在一实施例中，所述旋转贴膜机构还包括用于将所述驱动电机与所述旋转轴传动连接的连接组件，所述连接组件与所述旋转轴固定连接，所述连接组件与所述驱动电机传动连接。

在一实施例中，所述连接组件包括固定座以及固定盖，所述固定座包括主体部以及延伸部，所述主体部套设在所述旋转轴上并且侧面开设有环形凹槽，所述固定盖与所述延伸部固定连接以将所述旋转轴固定。

在一实施例中，所述支架组件包括底板以及布置在所述底板表面的立板，所述立板表面开设有用于放置所述旋转轴的连接孔以及用于与所述夹具抵接的凸台，所述凸台从所述立板表面沿着所述连接孔的轴向延伸。

在一实施例中，所述旋转贴膜机构还包括可移动地插设在所述立板内的校正块，所述校正块包括移动主体以及从所述移动主体侧面沿着所述连接孔的轴向延伸的抵接部，所述移动主体中心开设有用于放置弹簧以及销轴的凹槽。

本申请另一方面的实施例还提供一种油箱，所述旋转贴膜机构还包括转接头，所述转接头包括朝向不同的第一管段以及第二管段，所述第二管段与所述旋转轴的管口对准连接。

在一实施例中，所述旋转贴膜机构还包括夹具固定组件，所述夹具固定组件包括套设在所述旋转轴上的弹簧座以及套设在所述旋转轴上的端盖，所述弹簧座布置在所述夹具与所述立板之间，用于对所述夹具进行抵顶，所述端盖固定在所述旋转轴的端部并用于对所述夹具进行抵顶。

在一实施例中，所述驱动电机包括电机主体以及底座，所述电机主体与所述底座固定连接，所述底座与所述连接组件传动连接。

本实用新型实施例提供的旋转贴膜机构中，所述旋转贴膜机构通过所述夹具将所述工件固定，所述夹具再与所述旋转轴固定连接，所述旋转轴的另一端与所述驱动电机传动连接，最后通过所述驱动电机来控制所述夹具带动所述工件进行旋转，将所述工件旋转至每个需要贴膜的角度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施例的旋转贴膜机构示意图；

图2为图1所示旋转贴膜机构A-A处所示截面图；

图3为图1所示旋转贴膜机构的立板的立体结构示意图；

图4为图1所示旋转贴膜机构的旋转轴的立体结构示意图；

图5为图1所示旋转贴膜机构的夹具的立体结构示意图；

图6为图1所示旋转贴膜机构的固定座的立体结构示意图；

图7为图1所示旋转贴膜机构的固定盖的立体结构示意图；

图8为图1所示旋转贴膜机构的校正块的立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的特定实施例进行详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的描述，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。

术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅仅是为了区别属性类似的元件，而不是指示或暗示相对的重要性或者特定的顺序。

术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体，意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。

请一并参照图1和图2，其示出了本实用新型实施例中提供的一种旋转贴膜机构，所述旋转贴膜机构包括支架组件1、驱动电机2、旋转轴3、夹具4、连接组件5、校正块6、转接头7以及固定组件8。所述支架组件1作为整个旋转贴膜机构的支撑件，需要保证足够的强度以及刚度。所述驱动电机2、旋转轴3以及夹具4都布置在支架组件1上，其中驱动电机2与支架组件1之间为固定连接，旋转轴3可转动地连接在支架组件1上，夹具4固定连接在旋转轴3上，驱动电机2与旋转轴3之间为传动连接。

具体地，支架组件1包括底板11以及布置在所述底板11表面的立板12。为了保证足够的强度以及刚度，底板11以及立板12优选为钢板。底板11作为所有零件的支撑面，底板11的整体尺寸大于立板12的整体尺寸。底板11优选为矩形钢板，平整的表面有利于保证支架组件1的稳定性，但不限于矩形。在保证底板11强度的前提下，可以对底板11进行适当的镂空处理，简化板面结构节约材料。

具体地，立板12优选为两块，分别对称的布置在底板11的同一表面。立板12与底板11相互垂直并固定连接，立板12也优选为矩形钢板。立板12用于支撑其他零件，在保证立板12支撑能力的前提下，立板12不限于矩形，也不限于与底板11相互垂直。立板12具有两个相互平行的第一表面以及第二表面。

请参照图3，立板12的第一表面开设有连接孔121、第一凹槽以及第二凹槽，并且连接孔121、第一凹槽以及第二凹槽均为穿透的孔。所述连接孔121用于固定旋转轴3，连接孔121优选为圆形，减小旋转轴3相对立板12旋转时的摩擦力。所述第一凹槽用于放置校正块6，校正块6只需要相对立板12进行移动，因此第一凹槽优选为矩形。第一凹槽与连接孔121对应布置，每个连接孔121上方都开设有一个第一凹槽。这里将相对连接孔121远离底板11的方向定义为上方，反之则为下方。所述第二凹槽用于放置驱动电机2，第二凹槽外形与驱动电机2外形保持一致即可。第二凹槽并未全部穿透，在第二表面上与第二凹槽对应位置还布置有螺孔，用于固定连接驱动电机2。

具体地，立板12还包括凸台122，所述凸台122从立板12的第一表面沿着所述连接孔121的轴向延伸。凸台122布置在连接孔121下方，用于当夹具4旋转至特定角度时对夹具4进行支撑。

具体地，驱动电机2包括电机主体以及底座。所述电机主体从第一表面插入所述第二凹槽，所述底座布置在第二表面上，通过螺栓与电机主体固定连接。电机主体则可以控制底座转动，底座再与连接组件5传动连接，优选为皮带传动连接，但不限于皮带，也可选择链条等其他传动连接方式。

请参照图4，所述旋转轴3优选为圆管，与圆形连接孔121对应。旋转轴3从连接孔121中穿过，可相对立板12进行转动。旋转轴3必须为空心，空心部分作为气流通道。并且旋转轴3与夹具4连接的一端还开设有气孔31，用于引导空气流动。

具体地，旋转轴3从连接孔121中穿过插设在立板12上，旋转轴3与第一端面同一侧的部分为第一端部，旋转轴3与第二端面同一侧的部分为第二端部。其中夹具4固定连接在旋转轴3的第一端部，连接组件5固定连接在旋转轴3的第二端部。

请参照图5，所述夹具4包括圆筒形的套筒主体41以及支撑台42。套筒主体41套设在旋转轴3上，因此优选为圆筒形。套筒主体41包括第一端面411、第二端面412、第三端面413以及第一通孔414，其中第一端面411、第二端面412以及第三端面413分别朝向不同方向，第一通孔414则是沿着套筒主体41的轴向开设。第一端面411用于支撑所述支撑台42，第二端面412以及第三端面413用于抵接所述凸台122。当夹具4被旋转至不同角度时，第二端面412或第三端面413与凸台122，可以保持夹具4的稳定性。第一通孔414用于将夹具4与旋转轴3固定连接。

具体地，支撑台42优选为长方体，但不限于长方体，具体形状需要根据所夹持的工件外形进行变换。支撑台42布置在套筒主体41的第一端面411，支撑台42上与第一端面411平行的表面还开设有凹槽421，用于贴合工件表面，有利于工件的固定。在凹槽421的表面还开设有第二通孔422，所述第二通孔422一直延伸至第一通孔414内，并且与所述气孔31对准。

请一并参照图6和图7，连接组件5包括固定座51以及固定盖52。所述固定座51包括主体部511以及延伸部512，主体部511优选为圆筒形并套设在旋转轴3的上。主体部511的侧面还开设有环形凹槽，用于放置皮带，或其他传动组件，以将连接组件5与驱动电机2传动连接。延伸部512为半圆筒形并且与主体部511同轴，朝着远离第二端面的方向延伸，延伸部512的表面还开设有螺孔。

具体的，固定盖52也近似半圆筒形，与延伸部512对准可以组合成圆筒形。固定盖52侧面也开设有螺孔，将固定盖52的螺孔与延伸部512的螺孔对准再使用螺栓进行固定连接。旋转轴3插设在固定盖52与延伸部512之间，当固定盖52与延伸部512通过螺栓固定时，固定盖52与延伸部512也一同将旋转轴3进行夹紧。

请参照图8，校正块6用于校正工件在连接孔121轴向上的位移。校正块6需要可移动地连接在立板12上，优选为矩形，插设在第一凹槽内。校正块6包括移动主体61以及从移动主体61侧面沿着连接孔121的轴向延伸的抵接部62。移动主体61中心开设有用于放置弹簧以及销轴的凹槽，校正块6通过销轴与立板12连接，弹簧两端分别抵顶销轴以及移动主体61内壁，使得校正块6可通过压缩所述弹簧进行移动。

具体地，转接头7包括朝向不同的第一管段以及第二管段。第二管段72与旋转轴3的管口对准连接，连接位置在延伸部512内，通过固定盖52与延伸部512一同进行固定。用于作为气流通道，同时改变管道方向。第一管段则与真空吸组件进行连接，作为真空吸压力的入口通道。

具体地，固定组件8包括套设在旋转轴3上的弹簧座81以及套设在旋转轴3上的端盖82，所述弹簧座81以及端盖82分别套设在夹具4的两侧。弹簧座81优选为压缩弹簧，两端分别与立板12以及夹具4抵接，并对夹具4进行挤压。端盖82则固定连接在旋转轴3的末端并与夹具4抵接，用于防止夹具4被弹簧座81抵顶出旋转轴3上。

具体地，本实施例中固定工件的方式为真空吸取，因此第二通孔422与气孔31必须相互对准。空气流动方向为从第二通孔422流向气孔31内，再从旋转轴3内部流向转接头7内，通过真空吸的压力将工件固定。

本实施例中，旋转轴3以及夹具4等配套组件对称的布置在立板12上，并且数量不限，在本实施例中优选为八个。本实施例中，驱动电机2通过皮带与连接组件5进行传动连接，驱动电机2控制连接组件5进行同步转动。连接组件5与旋转轴3固定连接，夹具4与旋转轴3固定连接，工件与夹具4固定连接。因此，连接组件5、旋转轴3、夹具4以及工件会进行同步运动，即驱动电机2可以控制工件进行转动。当工件由夹具4吸取固定后，首先驱动校正块6对工件进行位移校正，然后进行贴膜。当工件的第一个面贴膜完成后，只需要通过驱动电机2控制工件旋转至第二个需要贴膜的角度，即可进行第二次的贴膜。后续其他不同表面需要贴膜时，只需要重复本操作即可，这样的旋转贴膜方式很大程度上提高了贴膜效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所附的权利要求为准。

Claims (10)

1.一种旋转贴膜机构，用于在贴膜制程中夹持待贴膜的工件，并带动工件旋转到多个预设角度以分别进行贴膜，其特征在于，所述旋转贴膜机构包括支架组件(1)、驱动电机(2)、旋转轴(3)以及夹具(4)，所述旋转轴(3)可旋转地插设在所述支架组件(1)上，所述夹具(4)用于固定所述工件并与所述旋转轴(3)固定连接，所述驱动电机(2)布置在所述支架组件(1)上并且与所述旋转轴(3)传动连接，所述驱动电机(2)用于控制所述旋转轴(3)相对所述支架组件(1)进行转动，所述旋转轴(3)用于带动所述夹具(4)以及所述工件一起转动至不同角度，以对所述工件的不同部分表面进行贴膜。

2.如权利要求1所述的旋转贴膜机构，其特征在于，所述夹具(4)包括圆筒形的套筒主体(41)以及支撑台(42)，所述套筒主体(41)包括第一端面(411)、第二端面(412)以及第三端面(413)，所述套筒主体(41)开设有用于与所述旋转轴(3)连接的第一通孔(414)，所述支撑台(42)布置在所述第一端面(411)并且开设有凹槽(421)。

3.如权利要求2所述的旋转贴膜机构，其特征在于，所述凹槽(421)表面开设有与所述第一通孔(414)连通的第二通孔(422)，所述旋转轴(3)为空心圆管，所述旋转轴(3)上与所述夹具(4)连接处开设有气孔(31)并且与所述第二通孔(422)相互对准。

4.如权利要求1所述的旋转贴膜机构，其特征在于，所述旋转贴膜机构还包括用于将所述驱动电机(2)与所述旋转轴(3)传动连接的连接组件(5)，所述连接组件(5)与所述旋转轴(3)固定连接，所述连接组件(5)与所述驱动电机(2)传动连接。

5.如权利要求4所述的旋转贴膜机构，其特征在于，所述连接组件(5)包括固定座(51)以及固定盖(52)，所述固定座(51)包括主体部(511)以及延伸部(512)，所述主体部(511)套设在所述旋转轴(3)上并且侧面开设有环形凹槽，所述固定盖(52)与所述延伸部(512)固定连接以将所述旋转轴(3)固定。

6.如权利要求1所述的旋转贴膜机构，其特征在于，所述支架组件(1)包括底板(11)以及布置在所述底板(11)表面的立板(12)，所述立板(12)表面开设有用于放置所述旋转轴(3)的连接孔(121)以及用于与所述夹具(4)抵接的凸台(122)，所述凸台(122)从所述立板(12)表面沿着所述连接孔(121)的轴向延伸。

7.如权利要求6所述的旋转贴膜机构，其特征在于，所述旋转贴膜机构还包括可移动地插设在所述立板(12)内的校正块(6)，所述校正块(6)包括移动主体(61)以及从所述移动主体(61)侧面沿着所述连接孔(121)的轴向延伸的抵接部(62)，所述移动主体(61)中心开设有用于放置弹簧以及销轴的凹槽。

8.如权利要求1所述的旋转贴膜机构，其特征在于，所述旋转贴膜机构还包括转接头(7)，所述转接头(7)包括朝向不同的第一管段以及第二管段，所述第二管段与所述旋转轴(3)的管口对准连接。

9.如权利要求6所述的旋转贴膜机构，其特征在于，所述旋转贴膜机构还包括夹具固定组件(8)，所述夹具固定组件(8)包括套设在所述旋转轴(3)上的弹簧座(81)以及套设在所述旋转轴(3)上的端盖(82)，所述弹簧座(81)布置在所述夹具(4)与所述立板(12)之间，用于对所述夹具(4)进行抵顶，所述端盖(82)固定在所述旋转轴(3)的端部并用于对所述夹具(4)进行抵顶。

10.如权利要求4所述的旋转贴膜机构，其特征在于，所述驱动电机(2)包括电机主体以及底座，所述电机主体与所述底座固定连接，所述底座与所述连接组件(5)传动连接。