CN219427347U - 一种灯壳一体成型模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种灯壳一体成型模具结构，包括总模体以及模芯，总模体至少包括前后贯通的模腔，模芯设置在模腔内，模腔与模芯之间具有成型流道，在总模体上设有与成型流道互相连通的入料流道，在总模体内设有环绕模腔的第一散热流道，在总模体的后侧壁面上安装有用于对模腔后端进行封闭的封板，模芯固定设置在封板上，模芯内具有第二散热流道，第二散热流道的输入端以及输出端向后延伸与外部连通。本实用新型通过第一散热流道从模腔的外侧对灯壳进行散热，而第二散热流道从模芯内部对灯壳实现由内向外的散热冷却，能有效对灯壳进行全方位散热，以满足对灯壳中的分隔条进行冷却，解决现有灯壳挤出后灯壳还存在没有充分硬化的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种灯壳一体成型模具结构。
背景技术
在现有的灯壳30生产过程中，厂家所遇到的问题是，总模体中只设置有第一散热流道140，也就是冷却介质在第一散热流道140内流道对挤出的灯壳30进行散热，这种散热方式只能对灯壳30的外侧进行散热，而灯壳30内部的左右两条分隔条310离第一散热流道140具有较远的间距，两条分隔条310并不能通过第一散热流道140得到良好的散热，这就导致了在经模具挤出后的灯壳30中的分隔条310偏软，并没有冷却硬化，导致产品无法交付使用，存在较大的技术缺陷。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种内外双重散热的灯壳一体成型模具结构。
按此目的设计的一种灯壳一体成型模具结构，包括总模体以及模芯，所述总模体至少包括前后贯通的模腔，所述模芯设置在所述模腔内，所述模腔与所述模芯之间具有成型流道，在所述总模体上设有与所述成型流道互相连通的入料流道，在所述总模体内设有环绕所述模腔的第一散热流道，在所述总模体的后侧壁面上安装有用于对所述模腔后端进行封闭的封板，所述模芯固定设置在所述封板上，所述模芯内具有第二散热流道，所述第二散热流道的输入端以及输出端向后延伸与外部连通。
作为优选，所述模芯具有三个且横向排列设置在所述模腔内。
作为优选，所述封板对应所述第二散热流道的输入端设有互相连通的第一通孔，所述封板对应所述第二散热流道的输出端设有互相连通的第二通孔。
本实用新型具有结构简单合理、内外双重散热的优点，与现有的技术相比，所述模芯内具有第二散热流道，所述第二散热流道的输入端以及输出端向后延伸与外部连通。本实用新型通过第一散热流道从模腔的外侧对灯壳进行散热，而第二散热流道从模芯内部对灯壳实现由内向外的散热冷却，能有效对灯壳进行全方位散热，以满足对灯壳中的分隔条进行冷却，解决现有灯壳挤出后灯壳还存在没有充分硬化的问题。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图之一；
图2为本实用新型的剖面结构示意图之一；
图3为本实用新型的剖面结构示意图之二；
图4为本实用新型的剖面结构示意图之三；
图5为本实用新型的立体结构示意图之二；
图6为本实用新型的立体结构示意图之三。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
参见图1-图6，一种灯壳一体成型模具结构，包括总模体10以及模芯20，所述总模体10至少包括前后贯通的模腔110，所述模芯20设置在所述模腔110内，所述模腔110与所述模芯20之间具有成型流道120，在所述总模体10上设有与所述成型流道120互相连通的入料流道130，在所述总模体10内设有环绕所述模腔110的第一散热流道140，在所述总模体10的后侧壁面上安装有用于对所述模腔110后端进行封闭的封板200，所述模芯20固定设置在所述封板200上，所述模芯20内具有第二散热流道210，所述第二散热流道210的输入端以及输出端向后延伸与外部连通。
本实用新型通过第一散热流道从模腔的外侧对灯壳进行散热，而第二散热流道从模芯内部对灯壳实现由内向外的散热冷却，能有效对灯壳进行全方位散热，以满足对灯壳中的分隔条进行冷却，解决现有灯壳挤出后灯壳还存在没有充分硬化的问题。
参见图2，所述模芯20具有三个且横向排列设置在所述模腔110内。分隔条310在三个模芯20之间成型，而设置在模芯20的第二散热流道210能快速对分隔条310进行冷却成型。
参见图2，进一步，在每个模芯20中具有多条第二散热流道210。增加第二散热流道210能有效提高散热效率。
参见图2和图6，所述封板200对应所述第二散热流道210的输入端设有互相连通的第一通孔211，所述封板200对应所述第二散热流道210的输出端设有互相连通的第二通孔212。第一通孔211和第二通孔212连接有接头，接头连接管道，通过管道向第一通孔211输入冷却水或冷风，冷媒从第一通孔211进入到第二散热流道210，然后从第二通孔212输出，以实现循环冷却。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。
Claims (4)
1.一种灯壳一体成型模具结构，包括总模体(10)以及模芯(20)，所述总模体(10)至少包括前后贯通的模腔(110)，所述模芯(20)设置在所述模腔(110)内，所述模腔(110)与所述模芯(20)之间具有成型流道(120)，在所述总模体(10)上设有与所述成型流道(120)互相连通的入料流道(130)，在所述总模体(10)内设有环绕所述模腔(110)的第一散热流道(140)，在所述总模体(10)的后侧壁面上安装有用于对所述模腔(110)后端进行封闭的封板(200)，所述模芯(20)固定设置在所述封板(200)上，其特征在于：所述模芯(20)内具有第二散热流道(210)，所述第二散热流道(210)的输入端以及输出端向后延伸与外部连通。
2.根据权利要求1所述的一种灯壳一体成型模具结构，其特征在于：所述模芯(20)具有三个且横向排列设置在所述模腔(110)内。
3.根据权利要求1所述的一种灯壳一体成型模具结构，其特征在于：所述封板(200)对应所述第二散热流道(210)的输入端设有互相连通的第一通孔(211)，所述封板(200)对应所述第二散热流道(210)的输出端设有互相连通的第二通孔(212)。
4.根据权利要求1所述的一种灯壳一体成型模具结构，其特征在于：在每个模芯(20)中具有多条第二散热流道(210)。
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