CN219427337U - 一种注射模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注射模具，包括上模座、下模组件、负压式膜片固定机构，上模座内安装有动模仁，下模组件设于上模座的一侧，下模组件包括下模脚，下模脚上设有下模板，下模板与上模座相匹配，负压式膜片固定机构设于下模板内，负压式膜片固定机构包括定模仁，动模仁与定模仁之间形成有成型腔，定模仁内开设有负压定位腔，负压定位腔上设有膜片，负压定位腔内设有膜片支撑件，膜片支撑件与膜片相匹配，定模仁的下方连接有负压导通气管。本实用新型通过设置负压式膜片固定机构，减小了注射模具在进行IML注塑时出现预装膜片偏位的情况，提高了对膜片进行固定的稳定性，减小了注塑过程中出现飞边和气纹等不良品的情况。

Description

一种注射模具

技术领域

本实用新型属于注射模具技术领域，具体涉及一种注射模具。

背景技术

注射模具是指采用注射式浇注系统将熔融状态的塑料输送至模具型腔内对塑料进行成型的模具，主要用于热固性塑料的成型领域，一般的注射模具可以分为动模和定模两部分，主要由成型零件、导向定位机构、浇注系统、抽芯脱模机构、排气系统以及附件等几部分组成。

IML注塑工艺是一种在注射模具内放置Film薄膜来装饰塑料外观表面的注塑工艺技术，当采用注射模具进行IML注塑时，需要将装饰的膜片预装在注射模具型腔内，随后在进行注塑处理。

然而，现有技术中，大多采用贴附的方式将膜片预装在注射模具的型腔内，对膜片进行定位的稳定性较差，使得膜片容易受注射模具合模时气流的影响出现偏位的情况，从而增大了注射模具生产出的产品具有飞边和气纹的风险。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种注射模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注射模具，以解决上述注射模具在进行IML注塑过程中对膜片进行定位的稳定性较差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：

一种注射模具，包括：上模座、下模组件、负压式膜片固定机构；

所述上模座内安装有动模仁；

所述下模组件设于所述上模座的一侧，所述下模组件包括下模脚，所述下模脚上设有下模板，所述下模板与上模座相匹配；

所述负压式膜片固定机构设于所述下模板内，所述负压式膜片固定机构包括定模仁，所述动模仁与定模仁之间形成有成型腔，所述定模仁内开设有负压定位腔，所述负压定位腔上设有膜片，所述负压定位腔内设有膜片支撑件，所述膜片支撑件与膜片相匹配，所述定模仁的下方连接有负压导通气管，所述负压导通气管与负压定位腔相连通。

进一步地，所述下模脚的下方连接有固定模座，通过固定模座对下模板起到装配固定的方式。同时便于通过对固定模座进行装配固定的方式对下模组件进行安装固定。所述下模板的一侧开设有与负压导通气管相匹配通气孔，通过在下模板的一侧开设通气孔便于对负压导通气管进行气流导出。

进一步地，所述定模仁的上方连接有多个均匀分布的限位导向块，所述限位导向块与动模仁相匹配，便于通过多个限位导向块对定模仁起到合模导向与限位的作用。

进一步地，所述膜片支撑件内设有膜片定位块，所述膜片定位块与膜片相匹配，通过膜片定位块与膜片支撑件的相互配合对膜片起到支撑限位的作用，减小了膜片在注塑成型过程中受外力作用出现变形的情况。

进一步地，所述膜片定位块与膜片支撑件为间隙配合，通过将膜片定位块与膜片支撑件间隙设置，便于通过负压导通气管对气流导向的方式对负压定位腔内的气体进行导出，从而对膜片起到负压吸附固定的作用。

进一步地，所述定模仁的上方开设有导向槽，通过开设导向槽便于对导向套进行安装固定，所述导向槽内安装有导向套，通过导向套对定模仁的合模过程起到导向的作用。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过设置负压式膜片固定机构，减小了注射模具在进行IML注塑时出现预装膜片偏位的情况，提高了对膜片进行固定的稳定性，减小了注塑过程中出现飞边和气纹等不良品的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中一种注射模具的立体图；

图2为本实用新型一实施例中负压式膜片固定机构的立体图；

图3为本实用新型一实施例中负压式膜片固定机构的的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例中一种注射模具的正视剖视图。

图中：1.上模座、101.动模仁、2.下模组件、201.下模脚、202.下模板、203.固定模座、3.负压式膜片固定机构、301.定模仁、302.负压定位腔、303.膜片、304.膜片支撑件、305.负压导通气管、306.限位导向块、307.膜片定位块、308.导向套。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

本实用新型公开了一种注射模具，参图1-图4所示，包括上模座1、下模组件2、负压式膜片固定机构3。

参图4所示，上模座1内安装有动模仁101，通过动模仁101与定模仁301的相互配合形成注塑成型腔，用于对熔融状态的塑料进行成型限位。

参图1所示，下模组件2设于上模座1的一侧，通过下模组件2对负压式膜片固定机构3起到装配固定的作用。下模组件2包括下模脚201，通过下模脚201对抽芯脱模组件进行限位。同时通过下模脚201与下模板202的相互配合对抽芯脱模组件提供移动脱模空间。

参图1所示，下模脚201上设有下模板202，下模板202与上模座1相匹配，便于通过下模板202对负压式膜片固定机构3进行固定限位。

参图1所示，下模脚201的下方连接有固定模座203，通过固定模座203对下模板202起到装配固定的方式。同时便于通过对固定模座203进行装配固定的方式对下模组件2进行安装固定。

此外，下模板202的一侧开设有与负压导通气管305相匹配通气孔，通过在下模板202的一侧开设通气孔便于对负压导通气管305进行气流导出。

参图2-图3所示，负压式膜片固定机构3设于下模板202内，便于通过负压式膜片固定机构3对膜片303进行负压式定位，提高了对膜片303进行预装的稳定性。负压式膜片固定机构3包括定模仁301，动模仁101与定模仁301之间形成有成型腔。

参图2-图3所示，定模仁301内开设有负压定位腔302，通过开设负压定位腔302便于为膜片支撑件304与膜片定位块307进行装配固定。同时便于后续通过对负压定位腔302内气体进行抽离的方式使得负压定位腔302形成负压，从而对膜片303进行负压式定位。

参图2-图3所示，负压定位腔302上设有膜片303。

参图2-图3所示，负压定位腔302内设有膜片支撑件304，膜片支撑件304与膜片303相匹配，通过膜片支撑件304对膜片303进行承载限位，减小了膜片303在注塑过程中受外力作用出现变形的情况。

参图2-图3所示，定模仁301的下方连接有负压导通气管305，负压导通气管305与负压定位腔302相连通，便于通过负压导通气管305对负压定位腔302内气体进行抽离的方式对膜片303进行负压式定位。

参图2-图3所示，定模仁301的上方连接有多个均匀分布的限位导向块306，限位导向块306与动模仁101相匹配，便于通过多个限位导向块306对定模仁301起到合模导向与限位的作用。

参图2-图3所示，膜片支撑件304内设有膜片定位块307，膜片定位块307与膜片303相匹配，通过膜片定位块307与膜片支撑件304的相互配合对膜片303起到支撑限位的作用，减小了膜片303在注塑成型过程中受外力作用出现变形的情况。

具体地，膜片定位块307与膜片支撑件304为间隙配合，通过将膜片定位块307与膜片支撑件304间隙设置，便于通过负压导通气管305对气流导向的方式对负压定位腔302内的气体进行导出，从而对膜片303起到负压吸附固定的作用。

参图2-图3所示，定模仁301的上方开设有导向槽，通过开设导向槽便于对导向套308进行安装固定。导向槽内安装有导向套308，通过导向套308对定模仁301的合模过程起到导向的作用。

具体使用时，在对膜片303进行预装的过程中，通过膜片支撑件304与膜片定位块307的相互配合对膜片303进行支撑限位。同时通过对负压导通气管305内气体进行抽离的方式使得负压定位腔302内形成负压，通过负压定位腔302内的负压对放置在负压定位腔302上方的膜片303进行负压式定位，减小了膜片303在注塑过程中出现偏位的情况，提高了注射模具进行IML注塑的稳定性。

由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置负压式膜片固定机构，减小了注射模具在进行IML注塑时出现预装膜片偏位的情况，提高了对膜片进行固定的稳定性，减小了注塑过程中出现飞边和气纹等不良品的情况。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种注射模具，其特征在于，包括：

上模座(1)，所述上模座(1)内安装有动模仁(101)；

下模组件(2)，设于所述上模座(1)的一侧，所述下模组件(2)包括下模脚(201)，所述下模脚(201)上设有下模板(202)，所述下模板(202)与上模座(1)相匹配；

负压式膜片固定机构(3)，设于所述下模板(202)内，所述负压式膜片固定机构(3)包括定模仁(301)，所述动模仁(101)与定模仁(301)之间形成有成型腔，所述定模仁(301)内开设有负压定位腔(302)，所述负压定位腔(302)上设有膜片(303)，所述负压定位腔(302)内设有膜片支撑件(304)，所述膜片支撑件(304)与膜片(303)相匹配，所述定模仁(301)的下方连接有负压导通气管(305)，所述负压导通气管(305)与负压定位腔(302)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种注射模具，其特征在于，所述下模脚(201)的下方连接有固定模座(203)，所述下模板(202)的一侧开设有与负压导通气管(305)相匹配通气孔。

3.根据权利要求1所述的一种注射模具，其特征在于，所述定模仁(301)的上方连接有多个均匀分布的限位导向块(306)，所述限位导向块(306)与动模仁(101)相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种注射模具，其特征在于，所述膜片支撑件(304)内设有膜片定位块(307)，所述膜片定位块(307)与膜片(303)相匹配。

5.根据权利要求4所述的一种注射模具，其特征在于，所述膜片定位块(307)与膜片支撑件(304)为间隙配合。

6.根据权利要求1所述的一种注射模具，其特征在于，所述定模仁(301)的上方开设有导向槽，所述导向槽内安装有导向套(308)。