CN219426050U - 一种焊接连接臂用的工装 - Google Patents

Abstract

一种焊接连接臂用的工装，包括工作台，所述工作台上设有夹紧机构，工作台上还设有同轴度定位机构和耳板固定机构，所述同轴度定位机构用于保证两块耳板上的轴套孔的同轴度，所述耳板固定机构用于在焊接时固定耳板的位置。本实用新型中焊接连接臂用的工装，将夹紧机构、同轴度定位机构和耳板固定机构集成在同一个工作台上，加工同轴度高，且使用方便快捷，效率高；同时，也避免了工人在焊接时，需要临时去找寻各种辅助工具，而出现某个工具无法及时找到的现象。

Description

一种焊接连接臂用的工装

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种焊接连接臂用的工装。

背景技术

随着科学技术的发展，许多大型机械设备在工业生产中广泛应用，比如起重机己成为现代工程建设施工中不可或缺的大型设备之一，其安全性和稳定性一直是人们所关心的重点问题。而连接臂等组件是起重机主要承载部件，其强度和刚度对整机的安全使用有直接影响，目前，连接臂（臂架）大都是采用焊接的方式生产制造，一般通过人工将若干主杆、连杆等组件焊接而成，某些连接臂上还设计有耳板，两块耳板需对称的焊接在主杆上，在耳板上设有轴套孔，在后续组装时，轴套孔将用于与起重机的其它部件配合以实现旋转连接。因此在焊接时，需要保证两侧耳板上的轴套孔的同轴性。现有技术中，在焊接连接臂时需要多个工人进行配合，并使用到多个辅助工具，操作复杂，加工效率偏低，且难以保证耳板的同轴性。

有鉴于此，本申请旨在提供一种焊接连接臂用的工装，可以方便地将耳板焊接在连接臂的连杆上，且可以保证耳板上轴套孔的同轴度，加工效率高。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种焊接连接臂用的工装，使用该工装可以方便地在连接臂上焊接耳板，且有效保证耳板上轴套孔的同轴度，提高加工效率。

本实用新型的技术方案是：一种焊接连接臂用的工装，包括工作台，所述工作台上设有夹紧机构，工作台上还设有同轴度定位机构和耳板固定机构，所述同轴度定位机构用于保证两块耳板上的轴套孔的同轴度，所述耳板固定机构用于在焊接时固定耳板的位置。

进一步的，所述工作台上设置有第一支柱、第二支柱和第三支柱，其中第一支柱用于与夹紧机构配合；第二支柱用于安装同轴度定位机构，第三支柱用于安装耳板固定机构。

进一步的，第二支柱分为左、右两根，且分别设置在工作台的左右两侧，在两根第二支柱上均设置有通孔，且两个通孔同轴心设置，通孔的直径均与耳板上轴套孔的直径相同。

进一步的，同轴度定位机构为一根长直的圆柱体，圆柱体的直径与轴套孔的直径相适应。

进一步的，第三支柱设置在工作台的一端，且位于工作台的中心轴位置处。

进一步的，第三支柱上设有安装孔，耳板固定机构通过旋转轴与第三支柱可旋转连接。

进一步的，耳板固定机构包括相互连接的两块安装板，分别是第一安装板和第二安装板，且两块安装板上均设置有两个定位凸块。

进一步的，第一安装板上，两个定位凸块的内侧表面之间的距离与两块耳板的外表面之间的距离相同，所述第二安装板上，两个定位凸块的外侧表面之间的距离与两块耳板的内表面之间的距离相同。

进一步的，夹紧机构采用油缸或者气缸。

与现有技术相比本实用新型的有益效果： 本实用新型中焊接连接臂用的工装，将夹紧机构、同轴度定位机构和耳板固定机构集成在同一个工作台上，加工同轴度高，且使用方便快捷，效率高；同时，也避免了工人在焊接时，需要临时去找寻各种辅助工具，而出现某个工具无法及时找到的现象。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的俯视示意图；

图2是本实用新型实施例1的侧视示意图

图3是本实用新型实施例1的立体示意图；

图4是本实用新型实施例1中连接臂的示意图；

图5是本实用新型实施例1中耳板固定机构的示意图；

图6是本实用新型实施例1在放置连接臂时的一个中间状态图；

图7是本实用新型实施例1在使用时的状态示意图；

图中：1-工作台，11-第一支柱，12-第二支柱，13-第三支柱，2-夹紧机构，3-同轴度定位机构，4-耳板固定机构，41-第一安装板，42-第二安装板，43-定位凸块，5-连接臂，51-主杆，52-连杆，53-耳板，531-轴套孔。

实施方式

以下将结合具体实施例对本实用新型做进一步详细说明，实施例中未具体说明的方法或功能部件均为现有技术。

实施例

如图1-7所示，本实施例是一种焊接连接臂用的工装，包括工作台1，所述工作台1上设有夹紧机构2，夹紧机构2采用油缸；工作台1上还设有同轴度定位机构3和耳板固定机构4，所述同轴度定位机构3用于保证两块耳板53上的轴套孔531的同轴度，所述耳板固定机构4用于在焊接时固定耳板53的位置。

本实施例中，在工作台1上设置有第一支柱11、第二支柱12和第三支柱13，其中第一支柱11设置在工作台的一侧，夹紧机构2设于工作台的另一侧，第一支柱11与夹紧机构2配合对连接臂5进行固定；第二支柱12用于安装同轴度定位机构3，第三支柱13用于安装耳板53固定机构。第二支柱12分为左、右两根，且分别设置在工作台1的左右两侧，在两根第二支柱12上均设置有通孔，且两个通孔同轴心设置，通孔的直径均与耳板53上轴套孔531的直径相同。同轴度定位机构3为一根长直的圆柱体，圆柱体的直径与轴套孔531的直径相适应，为方便抽取，本实施例中在圆柱体的一端还设置有横杆。第三支柱13设置在工作台1的一端，且位于工作台1的中心轴位置处。在第三支柱13上设有安装孔，耳板53固定机构通过旋转轴与第三支柱13可旋转连接。

本实施例中，耳板固定机构4包括两块安装板，分别是第一安装板41和第二安装板42，且两块安装板上均设置有两个定位凸块43。在第一安装板41上的两个定位凸块43的内侧表面之间的距离与两块耳板53的外表面之间的距离相同，所述第二安装板42上的两个定位凸块43的外侧表面之间的距离与两块耳板53的内表面之间的距离相同。因此，在使用时两块安装板上的所有定位凸块43相互配合可分别将两块耳板53固定在特定位置上。

本实施例的工装在使用，先将己焊接好主杆51和连杆52的连接臂5平放于工作台1上，并通过油缸压紧，再将两块耳板53通过同轴度定位机构3初步固定在工作台1上，如图6所示；然后翻转耳板53固定机构使耳板53被定位凸块43限定，即耳板53的两侧表面均与一个定位凸块43相接触从而被固定，如图7所示，固定好后即可开始焊接，从而将耳板53与主杆51固定连接。

以上仅为本实用新型的部分实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有前述各种技术特征的组合和变型，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，对本实用新型的改进、变型、等同替换，或者将本实用新型的结构或方法用于其它领域以取得同样的效果，都属于本实用新型包括的保护范围。

Claims (9)

1.一种焊接连接臂用的工装，包括工作台，所述工作台上设有夹紧机构，其特征在于：工作台上还设有同轴度定位机构和耳板固定机构，所述同轴度定位机构用于保证两块耳板上的轴套孔的同轴度，所述耳板固定机构用于在焊接时固定耳板的位置。

2.根据权利要求1所述的焊接连接臂用的工装，其特征在于：所述工作台上设置有第一支柱、第二支柱和第三支柱，其中第一支柱用于与夹紧机构配合；第二支柱用于安装同轴度定位机构，第三支柱用于安装耳板固定机构。

3.根据权利要求2所述的焊接连接臂用的工装，其特征在于：所述第二支柱分为左、右两根，且分别设置在工作台的左右两侧，在两根第二支柱上均设置有通孔，且两个通孔同轴心设置，通孔的直径均与耳板上轴套孔的直径相同。

4.根据权利要求1所述的焊接连接臂用的工装，其特征在于：所述同轴度定位机构为一根长直的圆柱体，圆柱体的直径与轴套孔的直径相适应。

5.根据权利要求2所述的焊接连接臂用的工装，其特征在于：所述第三支柱设置在工作台的一端，且位于工作台的中心轴位置处。

6.根据权利要求2所述的焊接连接臂用的工装，其特征在于：所述第三支柱上设有安装孔，耳板固定机构通过旋转轴与第三支柱可旋转连接。

7.根据权利要求1所述的焊接连接臂用的工装，其特征在于：所述耳板固定机构包括两块安装板，分别是第一安装板和第二安装板，且两块安装板上均设置有两个定位凸块。

8.根据权利要求7所述的焊接连接臂用的工装，其特征在于：所述第一安装板上，两个定位凸块的内侧表面之间的距离与两块耳板的外表面之间的距离相同，所述第二安装板上，两个定位凸块的外侧表面之间的距离与两块耳板的内表面之间的距离相同。

9.根据权利要求1所述的焊接连接臂用的工装，其特征在于：所述夹紧机构采用油缸或者气缸。