CN204277284U - 一种塔式起重机起重臂主弦杆的共用拼焊装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种塔式起重机起重臂主弦杆的共用拼焊装置，包括底座以及设置在底座上的左右支架，以及架设在左右支架之间的回转滚筒，回转滚筒可在左右支架之间转动，在回转滚筒的两端设有左右转轴以及左右定位圆盘；在回转滚筒的中部设置有若干支撑圆盘，在左右定位圆盘的端面上沿其圆周均布有若干接头装置，在支撑圆盘上沿其圆周均布有若干凹槽，待拼焊的主弦杆的两端分别与左右定位圆盘的接头装置相联接；左右定位圆盘以及支撑圆盘的外径相等且都大于回转滚筒的外径。本实用新型拼装和焊接都在同一工装上进行，方便起重臂整体拼装，可以保证主弦杆拼焊后接头孔距尺寸不变形，确保整个起重臂焊后不变形。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种塔式起重机起重臂主弦杆的共用拼焊装置，特别涉及型号为H6010的起重机起重臂主弦杆（包括上、下弦杆）的整体拼装和焊接的工装。
背景技术
目前塔式起重机起重臂的拼焊加工方法是先整体拼装后取下进行焊接。拼装是将上弦杆、上弦杆耳板、腹杆、下弦杆、下弦杆接头等部件一起在起重臂工装上拼装，因为需要拼装的部件多加上组装尺寸精度要求高，拼装起来较麻烦。拼装后取下将起重臂放在焊接工装上进行焊接，焊接过程中由于没有对上、下弦杆接头定位，焊接完成后由于焊接收缩影响，使得上、下弦杆接头的左右孔距尺寸发生改变，导致最终起重臂装配时很难打入连接销轴且对起重臂接头和销轴都有一定的磨损。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种塔式起重机起重臂主弦杆的共用拼焊装置，主弦杆完成拼装后不将其取下，直接在工装上完成整个焊接，具有定位高效精确，焊后不变形等特点。
本实用新型是这样实现的，提供一种塔式起重机起重臂主弦杆的共用拼焊装置，包括底座以及设置在底座上的左右支架，以及架设在左右支架之间的回转滚筒，回转滚筒可在左右支架之间转动，在回转滚筒的两端设有左右转轴以及左右定位圆盘，左右转轴分别设置在左右定位圆盘的外侧且可在左右支架上转动；在回转滚筒的中部设置有若干支撑圆盘，在左右定位圆盘的端面上沿其圆周均布有若干接头装置，在支撑圆盘上沿其圆周均布有若干凹槽，在凹槽处设置有支撑装置，待拼焊的主弦杆的两端分别与左右定位圆盘的接头装置相联接，主弦杆从支撑圆盘的凹槽中穿过 且被固定在支撑装置处；左右定位圆盘以及支撑圆盘的外径相等且都大于回转滚筒的外径。
进一步地，在左支架的顶部设置有轴承座，轴承座与左转轴配合，在右支架侧设置有电机以及减速器，电机与减速器一体联接，减速器固定在右支架上，减速器输出轴套接在回转滚筒的右转轴内，电机通过减速器带动回转滚筒360度转动。
进一步地，接头装置包括连接板、定位销、销套以及紧固螺母，连接板的一端穿过左定位圆盘或右定位圆盘被紧固螺母固定在左定位圆盘或右定位圆盘外侧端面上，销套设置在连接板的另一端，主弦杆端部耳板的定位孔通过定位销固定在销套处。
进一步地，在底座上还设置有多个滚轮组装置，滚轮组装置分别位于左右定位圆盘以及支撑圆盘的下方，滚轮组装置包括滚轮座、滚轮轴以及多个弧形排布的滚轮，左右定位圆盘以及支撑圆盘的圆周面可在滚轮上转动，滚轮通过滚轮轴设置在滚轮座上，滚轮座固定在底座上。
进一步地，支撑装置包括垫块，垫块通过垫块螺栓固定在凹槽的底表面。
进一步地，设置在左右定位圆盘上的接头装置数量为八个，相应地设置在撑圆盘上的凹槽数量也为八个。
进一步地，在回转滚筒上还设置有连接圆盘，连接圆盘设置在靠近左右定位圆盘处，在连接圆盘上沿其圆周也均布有若干避让主弦杆的凹槽。
与现有技术相比，本实用新型的塔式起重机起重臂主弦杆的共用拼焊装置，拼装和焊接都在同一工装上进行，方便起重臂整体拼装，可以保证主弦杆拼焊后接头孔距尺寸不变形，确保整个起重臂焊后不变形。特别地，本实用新型能够将H6010型号塔式起重机起重臂的所有型号主弦杆在这一个工装上进行拼焊，一次最多可以同时拼焊七种规格型号主弦杆，在保证尺寸要求的同时大大提高了生产效率，且免除起重臂整体焊接前预先拼装作业。
附图说明
图1为本实用新型一较佳实施例的平面示意图；
图2为图1中M-M的剖面示意图；
图3为图1中左侧接头装置的剖视放大示意图；
图4为图1中右侧接头装置的剖视放大示意图；
图5为图1中N处的放大示意图；
图6为图1中P处的放大示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参照图1以及图2所示，本实用新型塔式起重机起重臂主弦杆的共用拼焊装置的较佳实施例，包括底座1以及设置在底座1上的左右支架2和3，以及架设在左右支架2和3之间的回转滚筒4，回转滚筒4可在左右支架2和3之间转动。
在回转滚筒4的两端设有左右转轴5和6以及左右定位圆盘7和8，左右转轴5和6分别设置在左右定位圆盘7和8的外侧且可在左右支架2和3上转动。在回转滚筒4上设置有若干支撑圆盘9以及连接圆盘10，支撑圆盘9位于回转滚筒4的中部，连接圆盘10回转滚筒4的两端靠近左右定位圆盘7和8处。在左右定位圆盘7和8的端面上沿其圆周均布有若干接头装置11，在支撑圆盘9上沿其圆周均布有若干凹槽12，在凹槽12处设置有支撑装置13。
支撑装置13包括垫块131以及垫块螺栓132。垫块131通过垫块螺栓132固定在凹槽12的底表面上。
在左支架2的顶部设置有轴承座14，轴承座14与左转轴5配合，提高整个装置的稳定性和平衡性。在右支架3侧设置有电机15以及减速器16。电机15与减速器16一体联接，减速器16固定在右支架3上，减速器16的输出轴套接在回转滚筒4的右转轴6内，电机15通过减速器16带动回转滚筒4实现360度转动。
待拼焊的主弦杆A的两端分别与左右定位圆盘7和8的接头装置11相联接，主弦杆A从支撑圆盘9的凹槽12中穿过 且被固定在支撑装置13处。在连接圆盘10上沿其圆周也均布有若干避让主弦杆A的凹槽12。左右定位圆盘7和8以及支撑圆盘9的外径相等且都大于回转滚筒4的外径，连接圆盘10的外径不大于支撑圆盘9的外径。在本实施例中，支撑圆盘9以及连接圆盘10的数量分别为两个，设置在左右定位圆盘7和8上的接头装置11的数量为八个，相应地设置在撑圆盘上的凹槽12的数量也为八个，如图2中的一至八所示。因此，在回转滚筒4上可以最多同时拼焊七种不同规格型号的主弦杆，也可以根据需要拼装一件或则多件主弦杆后焊接，极大地提高本装置的利用率。
请同时参照图1、图2以及图5和图6所示，在底座1上还设置有多个滚轮组装置17，滚轮组装置17可以消除回转滚筒4自重对尺寸精度的影响，提高其转动的稳定性。滚轮组装置17分别位于左右定位圆盘7和8以及支撑圆盘9的下方，滚轮组装置17包括滚轮座171、滚轮轴172以及多个弧形排布的滚轮173，左右定位圆盘7和8以及支撑圆盘9的圆周面可在滚轮173上转动，滚轮173通过滚轮轴172设置在滚轮座171上，滚轮座171固定在底座1上。
请同时参照图3以及图4所示，接头装置11包括连接板111、定位销112、销套113以及紧固螺母114。连接板111的一端穿过左定位圆盘7或右定位圆盘8被紧固螺母114固定在左定位圆盘7或右定位圆盘8外侧端面上，销套113设置在连接板111的另一端，主弦杆A端部耳板的定位孔通过定位销112固定在销套113处。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种塔式起重机起重臂主弦杆的共用拼焊装置，包括底座以及设置在所述底座上的左右支架，以及架设在所述左右支架之间的回转滚筒，所述回转滚筒可在左右支架之间转动，其特征在于，在所述回转滚筒的两端设有左右转轴以及左右定位圆盘，所述左右转轴分别设置在左右定位圆盘的外侧且可在左右支架上转动；在所述回转滚筒的中部设置有若干支撑圆盘，在所述左右定位圆盘的端面上沿其圆周均布有若干接头装置，在所述支撑圆盘上沿其圆周均布有若干凹槽，在所述凹槽处设置有支撑装置，待拼焊的主弦杆的两端分别与左右定位圆盘的接头装置相联接，主弦杆从支撑圆盘的凹槽中穿过 且被固定在支撑装置处；所述左右定位圆盘以及支撑圆盘的外径相等且都大于回转滚筒的外径。
2.如权利要求1所述的塔式起重机起重臂主弦杆的共用拼焊装置，其特征在于，在所述左支架的顶部设置有轴承座，所述轴承座与左转轴配合，在所述右支架侧设置有电机以及减速器，所述电机与减速器一体联接，所述减速器固定在右支架上，所述减速器输出轴套接在回转滚筒的右转轴内，所述电机通过减速器带动回转滚筒360度转动。
3.如权利要求1所述的塔式起重机起重臂主弦杆的共用拼焊装置，其特征在于，所述接头装置包括连接板、定位销、销套以及紧固螺母，所述连接板的一端穿过左定位圆盘或右定位圆盘被紧固螺母固定在左定位圆盘或右定位圆盘外侧端面上，所述销套设置在所述连接板的另一端，主弦杆端部耳板的定位孔通过所述定位销固定在销套处。
4.如权利要求1所述的塔式起重机起重臂主弦杆的共用拼焊装置，其特征在于，在所述底座上还设置有多个滚轮组装置，所述滚轮组装置分别位于左右定位圆盘以及支撑圆盘的下方，所述滚轮组装置包括滚轮座、滚轮轴以及多个弧形排布的滚轮，左右定位圆盘以及支撑圆盘的圆周面可在所述滚轮上转动，所述滚轮通过滚轮轴设置在滚轮座上，所述滚轮座固定在底座上。
5.如权利要求1所述的塔式起重机起重臂主弦杆的共用拼焊装置，其特征在于，所述支撑装置包括垫块，所述垫块通过垫块螺栓固定在凹槽的底表面。
6.如权利要求1所述的塔式起重机起重臂主弦杆的共用拼焊装置，其特征在于，设置在所述左右定位圆盘上的接头装置数量为八个，相应地设置在所述撑圆盘上的凹槽数量也为八个。
7.如权利要求1所述的塔式起重机起重臂主弦杆的共用拼焊装置，其特征在于，在所述回转滚筒上还设置有连接圆盘，所述连接圆盘设置在靠近左右定位圆盘处，在所述连接圆盘上沿其圆周也均布有若干避让主弦杆的凹槽。
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